CN210663940U - 一种新型矿热炉进料漏斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型矿热炉进料漏斗，包括进料漏斗本体，所述进料漏斗本体后侧面设有安装板，所述进料漏斗本体包括漏斗、第一导管和第二导管，所述漏斗底端固定连接有第一导管。本实用新型通过大齿轮转动，压缩弹簧的作用力，使得弧形块与不同位置的撞击球接触，使其可以撞击敲打第一导管产生的振动，在振动作用下，加快了整个进料漏斗本体的进料速度，提高了进料效率，而且同时两个S型转动杆不断转动，使得第二导管不断在第一导管内上下滑动，使得加入混合原料在整个进料漏斗本体内进行一定的运动，有效的减少堵塞现象的发生，保证了正常的输送，并且漏斗两侧相通连接有吸尘机，可以吸收尘土，减少扬尘，保证了周围的施工环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体为一种新型矿热炉进料漏斗。
背景技术
锰硅合金冶炼过程中，一般是以锰矿石、富锰渣、焦炭和硅石等为原料进行配料，配料按冶炼配比经计量后自动配料，经配料后的混合经皮带输送机输送到矿热炉进料漏斗，最后经下料管加入炉内，进行冶炼。
但是目前使用的矿热炉进料漏斗，在混合原料加料过程中，容易出现进料缓慢或堆积堵塞的现象，从而影响了进料效率，直接影响生产效率，并且在加料过程中速度比加快，容易出现扬尘，直接影响周围的施工环境，因此我们对此做出改进，提出一种新型矿热炉进料漏斗。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种新型矿热炉进料漏斗。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种新型矿热炉进料漏斗，包括进料漏斗本体，所述进料漏斗本体后侧面设有安装板，所述进料漏斗本体包括漏斗、第一导管和第二导管，所述漏斗底端固定连接有第一导管，所述第一导管内贴合滑动有第二导管，所述第二导管底部穿出第一导管，所述第二导管的顶面经过倒圆处理，所述第一导管外侧套有定位环并与第一导管旋转连接，所述定位环外侧固定套有大齿轮，所述大齿轮顶面固定有固定环，固定环内侧固定设有弧形块，所述第一导管外侧环形局均匀铰接有多个铰接杆，所述铰接杆侧面与第一导管外壁之间固定有压缩弹簧，所述铰接杆底端固定连接有撞击球，所述撞击球设置在固定环内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导管两侧分别设有定位滑动杆，两个定位滑动杆设置在大齿轮下端，所述定位滑动杆上套有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板设置在第二定位板上端，且第一定位板和第二定位板固定在安装板上，所述定位滑动杆上固定有第一限位块和第二限位块，所述第二限位块设置在第一定位板和第二定位板之间，所述第一限位块设置在第二定位板下端并固定安装定位滑动杆底端，所述第一限位块和第二限位块侧端分别通过连接杆与第二导管侧壁固定连接，所述第二限位块与第二定位板之间设有S型转动杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述S型转动杆中心处分别固定连接有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴贯穿S型转动杆设置，所述第三转轴侧端与安装板通过轴承旋转连接，所述第二转轴两端分别与第一传动装置主动端和第二传动装置主动端固定连接，所述第一传动装置从动端与第一转轴侧端固定连接，所述第一转轴穿过第二锥齿轮与安装板通过轴承旋转连接，所述第二锥齿轮固定套在第一转轴上，所述第二锥齿轮上啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶面上固定有连接轴，所述连接轴顶部固定设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述第二传动装置从动端与第三转轴固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏斗两侧分别设有吸尘机，吸尘机固定安装在安装板上，所述吸尘机输出导管与漏斗内部相通连接，所述吸尘机输出导管内固定安装有过滤网。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导管侧壁上环形设有限位凹槽，所述定位环部分嵌入在限位凹槽内，所述第一导管侧壁上环形均匀多个凹槽，凹槽设置在限位凹槽上端，所述压缩弹簧部分固定嵌入在凹槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形块最高点与最低点之间距离小于相邻两个撞击球中心距。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位块底端固定连接有配重块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位块与定位滑动杆顶端之间的距离小于第一定位板与大齿轮之间的距离，所述第一定位板顶面与第一导管底面处于同一水平面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二传动装置主动端与电机输出端固定连接，所述电机固定安装在安装板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传动装置和第二传动装置采用皮带传动机构。
本实用新型的有益效果是：该种新型矿热炉进料漏斗，通过大齿轮转动，压缩弹簧的作用力，使得弧形块与不同位置的撞击球接触，使其可以撞击敲打第一导管产生的振动，在振动作用下，加快了整个进料漏斗本体的进料速度，提高了进料效率，而且同时两个S型转动杆不断转动，使得第二导管不断在第一导管内上下滑动，使得加入混合原料在整个进料漏斗本体内进行一定的运动，有效的减少堵塞现象的发生，保证了正常的输送，并且漏斗两侧相通连接有吸尘机，可以吸收尘土，减少扬尘，保证了周围的施工环境。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种新型矿热炉进料漏斗的结构示意图；
图2是本实用新型一种新型矿热炉进料漏斗的图1中C处局部放大结构示意图；
图3是本实用新型一种新型矿热炉进料漏斗的图1中A-A截面结构示意图；
图4是本实用新型一种新型矿热炉进料漏斗的图1中B-B截面结构示意图。
图中：1、漏斗；2、第一导管；3、第二导管；4、吸尘机；5、安装板；6、大齿轮；7、定位环；8、固定环；9、撞击球；10、弧形块；11、铰接杆；12、压缩弹簧；13、小齿轮；14、连接轴；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第一传动装置；18、第一转轴；19、定位滑动杆；20、第一定位板；21、第二定位板；22、第一限位块；23、配重块；24、第二限位块；25、S型转动杆；26、第二传动装置；27、第二转轴；27、第三转轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种新型矿热炉进料漏斗，包括进料漏斗本体，进料漏斗本体后侧面设有安装板5，进料漏斗本体包括漏斗1、第一导管2和第二导管3，漏斗1底端固定连接有第一导管2，第一导管2内贴合滑动有第二导管3，第二导管3底部穿出第一导管2，第二导管3的顶面经过倒圆处理，第一导管2外侧套有定位环7并与第一导管2旋转连接，定位环7外侧固定套有大齿轮6，大齿轮6顶面固定有固定环8，固定环8内侧固定设有弧形块10，第一导管2外侧环形局均匀铰接有多个铰接杆11，铰接杆11侧面与第一导管2外壁之间固定有压缩弹簧12，铰接杆11底端固定连接有撞击球9，撞击球9设置在固定环8内，通过大齿轮6转动，压缩弹簧12的作用力，使得弧形块10与不同位置的撞击球9接触，使其可以撞击敲打第一导管2产生的振动，在振动作用下，加快了整个进料漏斗本体的进料速度，提高了进料效率，并且漏斗1两侧相通连接有吸尘机4，可以吸收尘土，减少扬尘，保证了周围的施工环境。
其中，第二导管3两侧分别设有定位滑动杆19，两个定位滑动杆19设置在大齿轮6下端，定位滑动杆19上套有第一定位板20和第二定位板21，第一定位板20设置在第二定位板21上端，且第一定位板20和第二定位板21固定在安装板5上，定位滑动杆19上固定有第一限位块22和第二限位块24，第二限位块24设置在第一定位板20和第二定位板21之间，第一限位块22设置在第二定位板21下端并固定安装定位滑动杆19底端，第一限位块22和第二限位块24侧端分别通过连接杆与第二导管3侧壁固定连接，第二限位块24与第二定位板21之间设有S型转动杆25，两个S型转动杆25不断转动，使得第二导管3不断在第一导管2内上下滑动，使得加入混合原料在整个进料漏斗本体内进行一定的运动，有效的减少堵塞现象的发生，保证了正常的输送。
其中，两个S型转动杆25中心处分别固定连接有第二转轴27和第三转轴28，第二转轴27贯穿S型转动杆25设置，第三转轴28侧端与安装板5通过轴承旋转连接，第二转轴27两端分别与第一传动装置17主动端和第二传动装置26主动端固定连接，第一传动装置17从动端与第一转轴18侧端固定连接，第一转轴18穿过第二锥齿轮16与安装板5通过轴承旋转连接，第二锥齿轮16固定套在第一转轴18上，第二锥齿轮16上啮合有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15顶面上固定有连接轴14，连接轴14顶部固定设有小齿轮13，小齿轮13与大齿轮6啮合，第二传动装置26从动端与第三转轴28固定连接，只需要一个动力源，进行驱动整个装置的运转，有效节约了大量的驱动能源消耗。
其中，漏斗1两侧分别设有吸尘机4，吸尘机4固定安装在安装板5上，吸尘机4输出导管与漏斗1内部相通连接，吸尘机4输出导管内固定安装有过滤网，防止混合原料进入到吸尘机4内。
其中，第一导管2侧壁上环形设有限位凹槽，定位环7部分嵌入在限位凹槽内，第一导管2侧壁上环形均匀多个凹槽，凹槽设置在限位凹槽上端，压缩弹簧12部分固定嵌入在凹槽内，提高了压缩弹簧12安装稳定性，保证了整个装置的正常运行。
其中，弧形块10最高点与最低点之间距离小于相邻两个撞击球9中心距，使得弧形块10只对一撞击球9发生碰撞。
其中，第一限位块22底端固定连接有配重块23，使得两个S型转动杆25在转动过程中，定位滑动杆19可以正常的进行上下滑动。
其中，第二限位块24与定位滑动杆19顶端之间的距离小于第一定位板20与大齿轮6之间的距离，第一定位板20顶面与第一导管2底面处于同一水平面，保证了整个装置在使用过程中，定位滑动杆19不会与大齿轮6发生碰撞。
其中，第二传动装置26主动端与电机输出端固定连接，电机固定安装在安装板5，提供整个装置运行的持续动力源。
其中，第一传动装置17和第二传动装置26采用皮带传动机构，保证了正常传动，实现整个装置的运行。
工作时
接通吸尘机4和电机的外接电源，使其开始进行工作，混合原料进入到进料漏斗本体，利用第二传动装置26，使得两个S型转动杆25同时进行转动，利用S型转动杆25转动和配重块23的作用，可以使得两个定位滑动杆19上下的进行滑动，从而带动第二导管3在第一导管2内进行滑动，可以推动混合原料进行运动，减少堵塞现象的发生，保证了正常的输送，而在此过程中，混合原料中的尘土会飞扬起来，通过吸尘机4可以有效的把尘土吸收，保证了环境的质量。
而利用第一传动装置17，使得第二锥齿轮16转动，从而带动第一锥齿轮15转动，那么小齿轮13就会带动大齿轮6转动，这样因为固定环8内侧固定设有弧形块10，第一导管2外侧环形局均匀铰接有多个铰接杆11，铰接杆11侧面与第一导管2外壁之间固定有压缩弹簧12，铰接杆11底端固定连接有撞击球9，撞击球9设置在固定环8内，所以使得弧形块10可以有间隔的不断与不同位置的撞击球9发生接触碰撞，从而使得撞击球9可以有间隔性的不断敲击第一导管2侧壁，使得进料漏斗本体发生振动，在振动作用下，加快了整个进料漏斗本体的进料速度，提高了进料效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型矿热炉进料漏斗，其特征在于，包括进料漏斗本体，所述进料漏斗本体后侧面设有安装板（5），所述进料漏斗本体包括漏斗（1）、第一导管（2）和第二导管（3），所述漏斗（1）底端固定连接有第一导管（2），所述第一导管（2）内贴合滑动有第二导管（3），所述第二导管（3）底部穿出第一导管（2），所述第二导管（3）的顶面经过倒圆处理，所述第一导管（2）外侧套有定位环（7）并与第一导管（2）旋转连接，所述定位环（7）外侧固定套有大齿轮（6），所述大齿轮（6）顶面固定有固定环（8），固定环（8）内侧固定设有弧形块（10），所述第一导管（2）外侧环形局均匀铰接有多个铰接杆（11），所述铰接杆（11）侧面与第一导管（2）外壁之间固定有压缩弹簧（12），所述铰接杆（11）底端固定连接有撞击球（9），所述撞击球（9）设置在固定环（8）内。
2.根据权利要求1所述的一种新型矿热炉进料漏斗，其特征在于，所述第二导管（3）两侧分别设有定位滑动杆（19），两个定位滑动杆（19）设置在大齿轮（6）下端，所述定位滑动杆（19）上套有第一定位板（20）和第二定位板（21），所述第一定位板（20）设置在第二定位板（21）上端，且第一定位板（20）和第二定位板（21）固定在安装板（5）上，所述定位滑动杆（19）上固定有第一限位块（22）和第二限位块（24），所述第二限位块（24）设置在第一定位板（20）和第二定位板（21）之间，所述第一限位块（22）设置在第二定位板（21）下端并固定安装定位滑动杆（19）底端，所述第一限位块（22）和第二限位块（24）侧端分别通过连接杆与第二导管（3）侧壁固定连接，所述第二限位块（24）与第二定位板（21）之间设有S型转动杆（25）。
3.根据权利要求2所述的一种新型矿热炉进料漏斗，其特征在于，两个所述S型转动杆（25）中心处分别固定连接有第二转轴（27）和第三转轴（28），所述第二转轴（27）贯穿S型转动杆（25）设置，所述第三转轴（28）侧端与安装板（5）通过轴承旋转连接，所述第二转轴（27）两端分别与第一传动装置（17）主动端和第二传动装置（26）主动端固定连接，所述第一传动装置（17）从动端与第一转轴（18）侧端固定连接，所述第一转轴（18）穿过第二锥齿轮（16）与安装板（5）通过轴承旋转连接，所述第二锥齿轮（16）固定套在第一转轴（18）上，所述第二锥齿轮（16）上啮合有第一锥齿轮（15），所述第一锥齿轮（15）顶面上固定有连接轴（14），所述连接轴（14）顶部固定设有小齿轮（13），所述小齿轮（13）与大齿轮（6）啮合，所述第二传动装置（26）从动端与第三转轴（28）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型矿热炉进料漏斗，其特征在于，所述漏斗（1）两侧分别设有吸尘机（4），吸尘机（4）固定安装在安装板（5）上，所述吸尘机（4）输出导管与漏斗（1）内部相通连接，所述吸尘机（4）输出导管内固定安装有过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种新型矿热炉进料漏斗，其特征在于，所述第一导管（2）侧壁上环形设有限位凹槽，所述定位环（7）部分嵌入在限位凹槽内，所述第一导管（2）侧壁上环形均匀多个凹槽，凹槽设置在限位凹槽上端，所述压缩弹簧（12）部分固定嵌入在凹槽内。
6.根据权利要求1所述的一种新型矿热炉进料漏斗，其特征在于，所述弧形块（10）最高点与最低点之间距离小于相邻两个撞击球（9）中心距。
7.根据权利要求2所述的一种新型矿热炉进料漏斗，其特征在于，所述第一限位块（22）底端固定连接有配重块（23）。
8.根据权利要求2所述的一种新型矿热炉进料漏斗，其特征在于，所述第二限位块（24）与定位滑动杆（19）顶端之间的距离小于第一定位板（20）与大齿轮（6）之间的距离，所述第一定位板（20）顶面与第一导管（2）底面处于同一水平面。
9.根据权利要求3所述的一种新型矿热炉进料漏斗，其特征在于，所述第二传动装置（26）主动端与电机输出端固定连接，所述电机固定安装在安装板（5）。
10.根据权利要求3所述的一种新型矿热炉进料漏斗，其特征在于，所述第一传动装置（17）和第二传动装置（26）采用皮带传动机构。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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