CN112657705B - 一种防扩散的铝涂层喷涂机及其喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防扩散的铝涂层喷涂机及其喷涂方法，该装置包括手持筒和输送泵，所述手持筒底板前侧位置开设有排料口，所述排料口的下侧竖直固定连接有方形扁平喷盒，所述输送泵的出料端连接有输送软管，所述方形扁平喷盒与所述手持筒之间设置有均匀出料机构。本发明气压泵便通过喷管向正下方位置喷射强压气流，气流作用在正下方的外条形压板上，致使内条形压板下移挤压扁平过渡盒内的铝涂料，由于内条形压板与扁平过渡盒内腔截面形状完全相同，而扁平过渡盒的内腔形状尺寸又与方形扁平喷盒内腔尺寸完全相同，则扁平过渡盒内的铝涂料便受力均匀的挤压冲入方形扁平喷盒内，并且从分隔块上的细孔处均匀喷出。

Description

一种防扩散的铝涂层喷涂机及其喷涂方法

技术领域

本发明涉及铝涂料喷涂装置技术领域，具体为一种防扩散的铝涂层喷涂机及其喷涂方法。

背景技术

铝涂料是指含有铝金属粉色料的工业涂料或漆，它可作为保护性涂料，同时能产生银灰色的装饰效果等，并且铝涂料一般依靠喷涂机喷涂到相关物品的表层端面上。

传统的铝涂层喷涂机存在如下不足：

一般铝涂层喷涂机在喷涂相关物品时，虽然现有设备的喷头可以将喷出的涂料限制成一道扁平的流体，但是依然会向周围扩散雾化的涂料体，污染周围环境，并且一般喷出的涂料都是由加压的泵体直接传输导出，容易出现喷出的涂料中间冲击力大，边缘冲击力小，这样容易导致喷涂效果不够好，同时传输涂料的管道内壁容易粘附涂料，影响涂料传输流动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防扩散的铝涂层喷涂机及其喷涂方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防扩散的铝涂层喷涂机，包括手持筒和输送泵，所述手持筒底板前侧位置开设有排料口，所述排料口的下侧竖直固定连接有方形扁平喷盒，所述方形扁平喷盒内侧靠近上端位置固定连接有分隔块，所述分隔块上均匀开设有细孔，所述输送泵的出料端连接有输送软管，所述输送软管的末端与所述手持筒的底板右侧位置之间连接有第一单向阀，所述方形扁平喷盒与所述手持筒之间设置有均匀出料机构，所述均匀出料机构包括步进电机、转杆、扁平过渡盒、横杆、内条形压板、外条形压板、竖直杆和气压泵，所述步进电机固定连接在所述手持筒底部中心位置，所述转杆竖直固定连接在所述步进电机的主轴端，所述转杆上端前后左右位置均水平固定连接着所述横杆，所述扁平过渡盒竖直固定连接在所述横杆的末端，所述扁平过渡盒的下端开设有导料口，并且所述扁平过渡盒与所述方形扁平喷盒内外尺寸相同，所述转杆顶部固定安装有第一按键启动开关，所述第一按键启动开关与所述步进电机启动电路电连接，每个所述扁平过渡盒内侧均配合滑动设置有内条形压板，所述竖直杆竖直固定连接在所述内条形压板的上端面中间位置，所述外条形压板水平固定连接在所述竖直杆上端，所述气压泵固定安装在所述手持筒上端前侧位置，所述气压泵的气口端竖直固定连接有喷管，所述喷管竖直向下穿插在所述手持筒内部，所述气压泵的外壳与所述手持筒外壁之间固定连接有抓柄，所述抓柄上固定安装有第二按键启动开关，所述第二按键启动开关与所述输送泵的启动电路电连接，所述手持筒的右侧内壁上竖直固定连接有U型限位条，所述手持筒的外部与所述方形扁平喷盒之间设置有防扩散机构，所述防扩散机构包括活塞筒、活塞块、推拉杆、电动伸缩杆、触发杆、第一接近感应开关、第二接近感应开关、回收底筒、连接软管、第二单向阀、第三单向阀、外罩体、吸收口和对接管头，所述外罩体环绕固定连接在所述方形扁平喷盒下端口外边沿位置，所述外罩体前后左右内壁上均开设有吸收口，所述对接管头固定连接在所述吸收口所在位置的外部，所述活塞筒固定连接在所述手持筒的外壁上，所述活塞块配合滑动连接在所述活塞筒的内侧，所述第三单向阀安装在所述活塞块上，所述推拉杆竖直固定连接在所述活塞块上侧，每个所述活塞筒所处位置上方的所述手持筒外壁上竖直固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接着所述推拉杆，所述触发杆竖直固定连接在所述电动伸缩杆下端，并且所述触发杆滑动穿插在所述U型限位条所处位置，所述第一接近感应开关固定安装在所述触发杆下端，并且所述第一接近感应开关与所述电动伸缩杆的收缩控制电路电连接，所述第二接近感应开关固定连接在所述U型限位条左上方的所述手持筒内壁处，所述第二接近感应开关与所述电动伸缩杆的伸长控制电路电连接，所述回收底筒竖直固定连接在所述活塞筒的下端，所述连接软管连通在所述回收底筒上端和所述对接管头之间，所述连接软管与所述回收底筒之间固定连接有第二单向阀，所述输送软管上设置有振动机构，所述振动机构包括金属套、连接弹簧、振动器和撞击球，所述金属套套在所述输送软管上，并且所述金属套沿着所述输送软管等距分布，同时相邻所述金属套之间的间距小于所述金属套的外径，所述连接弹簧固定连接在所述金属套和所述输送软管之间，所述振动器固定安装在相邻所述金属套之间的所述输送软管外壁上，所述撞击球等距固定连接在所述金属套内壁上。

进一步的，所述输送软管靠近所述手持筒的端头处设置有截断集压机构，所述截断集压机构包括连接块、压力感应开关、小型液压伸缩杆、挤压块和固定环，所述连接块水平固定连接在所述手持筒的右下侧，所述输送软管搭在所述连接块上，所述固定环套在所述输送软管上，并且所述固定环固定连接着所述连接块，所述小型液压伸缩杆竖直固定连接在连接块的左上侧，所述第一按键启动开关与所述小型液压伸缩杆的伸长控制电路电连接，所述压力感应开关嵌合安装在所述连接块的上端面处，所述压力感应开关与所述小型液压伸缩杆的收缩控制电路电连接。

进一步的，每个所述扁平过渡盒的下端套有弹性波纹橡胶套，所述弹性波纹橡胶套上端贴合粘接着所述扁平过渡盒外壁，下端贴合抵触在所述手持筒内底面。

进一步的，所述手持筒为透明体。

进一步的，所述外罩体下端边沿位置环绕等距固定连接有顶针体。

进一步的，所述回收底筒底部内侧通过螺纹配合连接有可拆卸筒体，所述可拆卸筒体下端外壁固定连接有转柄。

进一步的，所述活塞块下端边沿位置环绕固定连接有刮环。

进一步的，所述手持筒的顶部嵌合安装有可拆卸顶盖。

一种防扩散的铝涂层喷涂机的喷涂方法，具体步骤如下：

第一步 通过抓着抓柄，按压第二按键启动开关，使得输送泵开始运行，同时启动气压泵，气压泵便通过喷管向正下方位置喷射强压气流，气流作用在正下方的扁平过渡盒上的外条形压板上，而此处的扁平过渡盒下侧的导料口与排料口正好相对起吻合，这样外条形压板便在气压力作用下通过竖直杆向下推动滑动配合在扁平过渡盒内侧的内条形压板，内条形压板便向下平滑，挤压处于扁平过渡盒内的铝涂料，由于内条形压板与扁平过渡盒内腔截面形状完全相同，而扁平过渡盒的内腔形状尺寸又与方形扁平喷盒内腔尺寸完全相同，则扁平过渡盒内的铝涂料便受力均匀的挤压冲入方形扁平喷盒内，并且从分隔块上的细孔处均匀喷出，喷涂在相关装置上，避免了铝涂料直接由泵体作用喷出时中间冲击力大，边缘冲击力小而影响喷涂的涂层效果；

第二步 处于喷管下侧位置的外条形压板在气压作用下下降到扁平过渡盒上端位置处时，外条形压板正好抵触到转杆上端的第一按键启动开关，第一按键启动开关便使得步进电机启动运行，使得转杆带着所有的扁平过渡盒逆时针旋转四分之一圆弧轨迹，这样刚刚排料的扁平过渡盒便转至输送软管与手持筒的连接位置上方，而输送泵将配设的涂料存储容器中的铝涂料抽出，并且通过输送软管向手持筒底部右侧位置传输，使得铝涂料灌入上方位置空的扁平过渡盒内，并且此处位置的扁平过渡盒内的铝涂料液面上升过程中，推动内条形压板和外条形压板向上滑动升起，这样方便装好铝涂料的扁平过渡盒下一次旋转对接至排料口上方时进行均匀冲料；

第三步 当正在补料的扁平过渡盒上的外条形压板在涂料挤压的作用下向上升起时，外条形压板便接近第一接近感应开关，第一接近感应开关便使得电动伸缩杆进行收缩，同时电动伸缩杆也通过触发杆带着第一接近感应开关向上升起，而外条形压板也向上升，使得第一接近感应开关保持在触发状态，而电动伸缩杆收缩时，使得推拉杆带着活塞块沿着活塞筒向上升起，活塞块便使得连接软管连通的吸收口处产生负压，这样从方形扁平喷盒出喷射出的铝涂料向周围扩散处的涂料细小雾滴便由于负压作用而吸入吸收口内，然后顺着连接软管进入活塞筒内，并且当补料的扁平过渡盒补充好铝涂料后，上侧的外条形压板便正好上升到第二接近感应开关处，第二接近感应开关便使得电动伸缩杆向下伸长，这样电动伸缩杆便通过推拉杆向下推动活塞块，活塞块便向下挤压活塞筒内的空气，致使空气从第三单向阀处排出，并且向下推动进入活塞筒内聚集成液滴的涂料，致使回收的涂料落在回收底筒内；

第四步 输送软管进行铝涂料输送时，使得振动器处于启动状态，此时振动器便使得输送软管侧壁振动起来，振动便通过连接弹簧加强，同时通过连接弹簧传递到金属套上，金属套带动撞击球振动反复撞击输送软管外壁，致使输送软管内壁粘附的涂料脱离下来流走，并且相邻金属套之间的间距小于金属套的外径，这样在输送软管发生弯折时，相邻的金属套在输送软管完全弯折之前便抵触到一起，实现限位，避免输送软管完全弯折影响输料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明气压泵便通过喷管向正下方位置喷射强压气流，气流作用在正下方的外条形压板上，致使内条形压板下移挤压扁平过渡盒内的铝涂料，由于内条形压板与扁平过渡盒内腔截面形状完全相同，而扁平过渡盒的内腔形状尺寸又与方形扁平喷盒内腔尺寸完全相同，则扁平过渡盒内的铝涂料便受力均匀的挤压冲入方形扁平喷盒内，并且从分隔块上的细孔处均匀喷出，喷涂在相关装置上，避免了铝涂料直接由泵体作用喷出时中间冲击力大，边缘冲击力小而影响喷涂的涂层效，并且外条形压板在气压作用下最终下降抵触到第一按键启动开关上，使得步进电机启动运行，步进电机使得刚刚排料的扁平过渡盒转至补料位置，补料的扁平过渡盒内的内条形压板和外条形压板便由于填料而向上滑动升起，方便下一次下压作用；

2、本发明正在补料的扁平过渡盒上的外条形压板在涂料挤压的作用下向上升起时，外条形压板便接近第一接近感应开关，使得电动伸缩杆进行收缩，使得推拉杆带着活塞块沿着活塞筒向上升起，活塞块便使得连接软管连通的吸收口处产生负压，这样从方形扁平喷盒出喷射出的铝涂料向周围扩散处的涂料细小雾滴便由于负压作用而吸入吸收口内，进入活塞筒内，并且当补料的扁平过渡盒补充好铝涂料后，第二接近感应开关受到触发而使得电动伸缩杆向下伸长，致使活塞块向下推动进入活塞筒内聚集成液滴的涂料，致使回收的涂料落在回收底筒内；

3、本发明振动器使得输送软管侧壁振动起来，振动便通过连接弹簧加强，同时通过连接弹簧传递到金属套上，金属套带动撞击球振动反复撞击输送软管外壁，致使输送软管内壁粘附的涂料脱离下来流走，并且相邻金属套之间的间距小于金属套的外径，这样在输送软管发生弯折时，相邻的金属套在输送软管完全弯折之前便抵触到一起，实现限位，避免输送软管完全弯折影响输料；

4、本发明第一按键启动开关受到下降的外条形压板作用而使得步进电机启动时，此时第一按键启动开关便使得小型液压伸缩杆向下伸长，致使挤压块挤压到连接块左上侧的输送软管上，将其压平，避免两个扁平过渡盒位置交替过程中，输送软管内的涂料依然向手持筒内传输，并且由于挤压块在输送软管左侧位置进行挤压，这样传输过来的涂料便开始积累在截断位置，此处位置输送软管侧壁受到的压力变大，并且膨胀开，当挤压块脱离输送软管时，原本积累的压力便释放，加大传输涂料的作用力，方便涂料进入空的扁平过渡盒内时，冲击到内条形压板上，有助于内条形压板上升。

附图说明

图1为本发明一种防扩散的铝涂层喷涂机整体结构示意图；

图2为本发明一种防扩散的铝涂层喷涂机中的均匀出料机构的左视剖面结构示意图；

图3为本发明一种防扩散的铝涂层喷涂机中的扁平过渡盒剖面结构示意图；

图4为本发明一种防扩散的铝涂层喷涂机中的防扩散机构的结构示意图；

图5为本发明一种防扩散的铝涂层喷涂机中的补料位置的外条形压板与U型限位条、第一接近感应开关、第二接近感应开关相对位置分布的局部放大结构示意图；

图6为本发明一种防扩散的铝涂层喷涂机中的外条形压板与U型限位条相对位置分布的俯视结构示意图；

图7为本发明一种防扩散的铝涂层喷涂机中的振动机构与输送软管配合连接的左视结构示意图；

图8为本发明一种防扩散的铝涂层喷涂机中的截断集压机构与输送软管配合连接的结构示意图。

图1-8中：1、手持筒；2、抓柄；3、第二按键启动开关；4、输送泵；5、输送软管；6、振动机构；7、均匀出料机构；8、气压泵；9、细孔；10、分隔块；11、方形扁平喷盒；12、防扩散机构；13、扁平过渡盒；14、竖直杆；15、外条形压板；16、喷管；17、弹性波纹橡胶套；18、步进电机；19、转杆；20、第一按键启动开关；21、内条形压板；22、第一单向阀；23、截断集压机构；24、连接块；25、压力感应开关；26、固定环；27、挤压块；28、小型液压伸缩杆；29、金属套；30、振动器；31、撞击球；32、连接弹簧；33、第二接近感应开关；34、U型限位条；35、触发杆；36、第一接近感应开关；37、电动伸缩杆；38、推拉杆；39、活塞块；40、活塞筒；41、刮环；42、第二单向阀；43、连接软管；44、回收底筒；45、可拆卸筒体；46、转柄；47、外罩体；48、吸收口；49、顶针体；50、连接杆；51、导料口；52、横杆；53、支撑架；54、对接管头；55、吊杆；56、排料口；57、可拆卸顶盖；58、第三单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种防扩散的铝涂层喷涂机，包括手持筒1和输送泵4，手持筒1底板前侧位置开设有排料口56，排料口56的下侧竖直固定连接有方形扁平喷盒11，方形扁平喷盒11方便喷出片状的涂料体，从而便于对相关装置侧壁进行喷涂；方形扁平喷盒11内侧靠近上端位置固定连接有分隔块10，分隔块10上均匀开设有细孔9，分隔块10避免涂料直接从上至下喷流出来，而细孔9方便涂料在加压情况下从分隔块10处喷出；输送泵4进料端连通着配设的储料容器，输送泵4的出料端连接有输送软管5，输送软管5的末端与手持筒1的底板右侧位置之间连接有第一单向阀22，第一单向阀22的流向为输送软管5向手持筒1内部流动；方形扁平喷盒11与手持筒1之间设置有均匀出料机构7，均匀出料机构7包括步进电机18、转杆19、扁平过渡盒13、横杆52、内条形压板21、外条形压板15、竖直杆14和气压泵8，步进电机18固定连接在手持筒1底部中心位置，步进电机18的主轴端竖直向上，转杆19竖直固定连接在步进电机18的主轴端，并且处于手持筒1内部，转杆19上端前后左右位置均水平固定连接着横杆52，扁平过渡盒13竖直固定连接在横杆52的末端，并且扁平过渡盒13上端为封闭端，扁平过渡盒13的下端开设有导料口51，并且扁平过渡盒13与方形扁平喷盒11内外尺寸相同，转杆19顶部固定安装有第一按键启动开关20，第一按键启动开关20与步进电机18启动电路电连接，每个扁平过渡盒13内侧均配合滑动设置有内条形压板21，竖直杆14竖直固定连接在内条形压板21的上端面中间位置，外条形压板15水平固定连接在竖直杆14上端，并且外条形压板15与内条形压板21上下平行存在，气压泵8固定安装在手持筒1上端前侧位置，同时气压泵8配设有启动开关，气压泵8的气口端竖直固定连接有喷管16，喷管16竖直向下穿插在手持筒1内部，气压泵8的外壳与手持筒1外壁之间固定连接有抓柄2，抓柄2上固定安装有第二按键启动开关3，第二按键启动开关3与输送泵4的启动电路电连接，当需要进行铝涂层喷涂时，则通过抓着抓柄2，按压第二按键启动开关3，使得输送泵4开始运行，同时启动气压泵8，气压泵8便通过喷管16向正下方位置喷射强压气流，气流作用在正下方的扁平过渡盒13上的外条形压板15上，而此处的扁平过渡盒13下侧的导料口51与排料口56正好相对起吻合，这样外条形压板15便在气压力作用下通过竖直杆14向下推动滑动配合在扁平过渡盒13内侧的内条形压板21，内条形压板21便向下平滑，挤压处于扁平过渡盒13内的铝涂料，由于内条形压板21与扁平过渡盒13内腔截面形状完全相同，而扁平过渡盒13的内腔形状尺寸又与方形扁平喷盒11内腔尺寸完全相同，则扁平过渡盒13内的铝涂料便受力均匀的挤压冲入方形扁平喷盒11内，并且从分隔块10上的细孔9处均匀喷出，喷涂在相关装置上，避免了铝涂料直接由泵体作用喷出时中间冲击力大，边缘冲击力小而影响喷涂的涂层效果，并且处于喷管16下侧位置的外条形压板15在气压作用下下降到扁平过渡盒13上端位置处时，外条形压板15正好抵触到转杆19上端的第一按键启动开关20，第一按键启动开关20便使得步进电机18启动运行，使得转杆19带着所有的扁平过渡盒13逆时针旋转四分之一圆弧轨迹，这样刚刚排料的扁平过渡盒13便转至输送软管5与手持筒1的连接位置上方，而输送泵4将配设的涂料存储容器中的铝涂料抽出，并且通过输送软管5向手持筒1底部右侧位置传输，使得铝涂料灌入上方位置空的扁平过渡盒13内，并且此处位置的扁平过渡盒13内的铝涂料液面上升过程中，推动内条形压板21和外条形压板15向上滑动升起，这样方便装好铝涂料的扁平过渡盒13下一次旋转对接至排料口56上方时进行均匀冲料；手持筒1的右侧内壁上竖直固定连接有U型限位条34，当刚刚排外料的扁平过渡盒13转至输送软管5传输端口上方位置时，此处扁平过渡盒13上的外条形压板15右端头正好对齐在U型限位条34下侧，并且此处的扁平过渡盒13在补充铝涂料而导致外条形压板15向上升起时，此处的外条形压板15右端头正好嵌入U型限位条34内，并且沿着U型限位条34向上升起，而此时若正在排料的扁平过渡盒13上的外条形压板15已经下降至触发第一按键启动开关20上，导致步进电机18开始启动，而正在补料的扁平过渡盒13还未补充完毕，则上升的外条形压板15还未脱离U型限位条34，这样此处的外条形压板15便受到U型限位条34限位卡住，避免转杆19带着所有的扁平过渡盒13旋转，当补料的扁平过渡盒13补充完毕时，外条形压板15便正好脱离U型限位条34，方便步进电机18带着所有的扁平过渡盒13旋转交替位置；手持筒1的外部与方形扁平喷盒11之间设置有防扩散机构12，防扩散机构12包括活塞筒40、活塞块39、推拉杆38、电动伸缩杆37、触发杆35、第一接近感应开关36、第二接近感应开关33、回收底筒44、连接软管43、第二单向阀42、第三单向阀58、外罩体47、吸收口48和对接管头54，外罩体47环绕固定连接在方形扁平喷盒11下端口外边沿位置，外罩体47前后左右内壁上均开设有吸收口48，对接管头54固定连接在吸收口48所在位置的外部，并且对接管头54与吸收口48处于连通状态，活塞筒40固定连接在手持筒1的外壁上，并且每个吸收口48对应一个活塞筒40，活塞块39配合滑动连接在活塞筒40的内侧，第三单向阀58安装在活塞块39上，第三单向阀58的流向为活塞块39下侧向上侧流动，推拉杆38竖直固定连接在活塞块39上侧，每个活塞筒40所处位置上方的手持筒1外壁上通过支撑架53竖直固定连接有电动伸缩杆37，电动伸缩杆37的下端为伸缩端，电动伸缩杆37下端固定连接着推拉杆38，触发杆35竖直固定连接在电动伸缩杆37下端，并且触发杆35滑动穿插在U型限位条34所处位置，第一接近感应开关36固定安装在触发杆35下端，并且第一接近感应开关36与电动伸缩杆37的收缩控制电路电连接，第二接近感应开关33通过吊杆55固定连接在U型限位条34左上方的手持筒1内壁处，第二接近感应开关33与电动伸缩杆37的伸长控制电路电连接，回收底筒44竖直固定连接在活塞筒40的下端，连接软管43连通在回收底筒44上端和对接管头54之间，连接软管43与回收底筒44之间固定连接有第二单向阀42，第二单向阀42的流向为连接软管43向回收底筒44内流动，当正在补料的扁平过渡盒13上的外条形压板15在涂料挤压的作用下向上升起时，外条形压板15便接近第一接近感应开关36，第一接近感应开关36便使得电动伸缩杆37进行收缩，同时电动伸缩杆37也通过触发杆35带着第一接近感应开关36向上升起，而外条形压板15也向上升，使得第一接近感应开关36保持在触发状态，而电动伸缩杆37收缩时，使得推拉杆38带着活塞块39沿着活塞筒40向上升起，活塞块39便使得连接软管43连通的吸收口48处产生负压，这样从方形扁平喷盒11出喷射出的铝涂料向周围扩散处的涂料细小雾滴便由于负压作用而吸入吸收口48内，然后顺着连接软管43进入活塞筒40内，并且当补料的扁平过渡盒13补充好铝涂料后，上侧的外条形压板15便正好上升到第二接近感应开关33处，第二接近感应开关33便使得电动伸缩杆37向下伸长，这样电动伸缩杆37便通过推拉杆38向下推动活塞块39，活塞块39便向下挤压活塞筒40内的空气，致使空气从第三单向阀58处排出，并且向下推动进入活塞筒40内聚集成液滴的涂料，致使回收的涂料落在回收底筒44内，从而实现防扩散功能；输送软管5上设置有振动机构6，振动机构6包括金属套29、连接弹簧32、振动器30和撞击球31，金属套29套在输送软管5上，并且金属套29沿着输送软管5等距分布，同时相邻金属套29之间的间距小于金属套29的外径，这样在输送软管5发生弯折时，相邻的金属套29在输送软管5完全弯折之前便抵触到一起，实现限位，避免输送软管5完全弯折影响输料，连接弹簧32固定连接在金属套29和输送软管5之间，并且连接弹簧32环绕着金属套29等距分布，振动器30固定安装在相邻金属套29之间的输送软管5外壁上，撞击球31等距固定连接在金属套29内壁上，并且撞击球31抵触在输送软管5外壁上，输送软管5进行铝涂料输送时，使得振动器30处于启动状态，此时振动器30便使得输送软管5侧壁振动起来，振动便通过连接弹簧32加强，同时通过连接弹簧32传递到金属套29上，金属套29带动撞击球31振动反复撞击输送软管5外壁，致使输送软管5内壁粘附的涂料脱离下来流走。

输送软管5靠近手持筒1的端头处设置有截断集压机构23，截断集压机构23包括连接块24、压力感应开关25、小型液压伸缩杆28、挤压块27和固定环26，连接块24通过连接杆50水平固定连接在手持筒1的右下侧，输送软管5搭在连接块24上，固定环26套在输送软管5上，并且固定环26固定连接着连接块24，小型液压伸缩杆28竖直固定连接在连接块24的左上侧，第一按键启动开关20与小型液压伸缩杆28的伸长控制电路电连接，压力感应开关25嵌合安装在连接块24的上端面处，压力感应开关25与小型液压伸缩杆28的收缩控制电路电连接，当第一按键启动开关20受到下降的外条形压板15作用而使得步进电机18启动时，此时第一按键启动开关20便使得小型液压伸缩杆28向下伸长，致使挤压块27挤压到连接块24左上侧的输送软管5上，将其压平，避免两个扁平过渡盒13位置交替过程中，输送软管5内的涂料依然向手持筒1内传输而流至扁平过渡盒13外部，并且由于挤压块27在输送软管5左侧位置进行挤压，这样传输过来的涂料便开始积累在截断位置，此处位置输送软管5侧壁受到的压力变大，并且膨胀开，当压力感应开关25检测到压力达到设定值时，压力感应开关25便使得小型液压伸缩杆28进行收缩，使得输送软管5恢复通畅，而原本积累的压力便释放，加大传输涂料的作用力，方便涂料进入空的扁平过渡盒13内时，冲击到内条形压板21上，有助于内条形压板21上升。

每个扁平过渡盒13的下端套有弹性波纹橡胶套17，弹性波纹橡胶套17上端贴合粘接着扁平过渡盒13外壁，下端贴合抵触在手持筒1内底面，弹性波纹橡胶套17用于封闭扁平过渡盒13底部导料口51边沿位置。

手持筒1为透明体，方便使用者观察内部情况。

外罩体47下端边沿位置环绕等距固定连接有顶针体49，顶针体49方便外罩体47通过点接触的方式接触待喷涂端面。

回收底筒44底部内侧通过螺纹配合连接有可拆卸筒体45，可拆卸筒体45下端外壁固定连接有转柄46，可拆卸筒体45方便从回收底筒44内拆卸出来，然后处理回收的涂料。

活塞块39下端边沿位置环绕固定连接有刮环41，刮环41方便沿着活塞筒40内壁刮除下粘附的铝涂料。

手持筒1的顶部嵌合安装有可拆卸顶盖57，可拆卸顶盖57方便从手持筒1顶部拆卸下来，对手持筒1内部进行清洁处理。

一种防扩散的铝涂层喷涂机的喷涂方法，具体步骤如下：

第一步 通过抓着抓柄2，按压第二按键启动开关3，使得输送泵4开始运行，同时启动气压泵8，气压泵8便通过喷管16向正下方位置喷射强压气流，气流作用在正下方的扁平过渡盒13上的外条形压板15上，而此处的扁平过渡盒13下侧的导料口51与排料口56正好相对起吻合，这样外条形压板15便在气压力作用下通过竖直杆14向下推动滑动配合在扁平过渡盒13内侧的内条形压板21，内条形压板21便向下平滑，挤压处于扁平过渡盒13内的铝涂料，由于内条形压板21与扁平过渡盒13内腔截面形状完全相同，而扁平过渡盒13的内腔形状尺寸又与方形扁平喷盒11内腔尺寸完全相同，则扁平过渡盒13内的铝涂料便受力均匀的挤压冲入方形扁平喷盒11内，并且从分隔块10上的细孔9处均匀喷出，喷涂在相关装置上，避免了铝涂料直接由泵体作用喷出时中间冲击力大，边缘冲击力小而影响喷涂的涂层效果；

第二步 处于喷管16下侧位置的外条形压板15在气压作用下下降到扁平过渡盒13上端位置处时，外条形压板15正好抵触到转杆19上端的第一按键启动开关20，第一按键启动开关20便使得步进电机18启动运行，使得转杆19带着所有的扁平过渡盒13逆时针旋转四分之一圆弧轨迹，这样刚刚排料的扁平过渡盒13便转至输送软管5与手持筒1的连接位置上方，而输送泵4将配设的涂料存储容器中的铝涂料抽出，并且通过输送软管5向手持筒1底部右侧位置传输，使得铝涂料灌入上方位置空的扁平过渡盒13内，并且此处位置的扁平过渡盒13内的铝涂料液面上升过程中，推动内条形压板21和外条形压板15向上滑动升起，这样方便装好铝涂料的扁平过渡盒13下一次旋转对接至排料口56上方时进行均匀冲料；

第三步 当正在补料的扁平过渡盒13上的外条形压板15在涂料挤压的作用下向上升起时，外条形压板15便接近第一接近感应开关36，第一接近感应开关36便使得电动伸缩杆37进行收缩，同时电动伸缩杆37也通过触发杆35带着第一接近感应开关36向上升起，而外条形压板15也向上升，使得第一接近感应开关36保持在触发状态，而电动伸缩杆37收缩时，使得推拉杆38带着活塞块39沿着活塞筒40向上升起，活塞块39便使得连接软管43连通的吸收口48处产生负压，这样从方形扁平喷盒11出喷射出的铝涂料向周围扩散处的涂料细小雾滴便由于负压作用而吸入吸收口48内，然后顺着连接软管43进入活塞筒40内，并且当补料的扁平过渡盒13补充好铝涂料后，上侧的外条形压板15便正好上升到第二接近感应开关33处，第二接近感应开关33便使得电动伸缩杆37向下伸长，这样电动伸缩杆37便通过推拉杆38向下推动活塞块39，活塞块39便向下挤压活塞筒40内的空气，致使空气从第三单向阀58处排出，并且向下推动进入活塞筒40内聚集成液滴的涂料，致使回收的涂料落在回收底筒44内；

第四步 输送软管5进行铝涂料输送时，使得振动器30处于启动状态，此时振动器30便使得输送软管5侧壁振动起来，振动便通过连接弹簧32加强，同时通过连接弹簧32传递到金属套29上，金属套29带动撞击球31振动反复撞击输送软管5外壁，致使输送软管5内壁粘附的涂料脱离下来流走，并且相邻金属套29之间的间距小于金属套29的外径，这样在输送软管5发生弯折时，相邻的金属套29在输送软管5完全弯折之前便抵触到一起，实现限位，避免输送软管5完全弯折影响输料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种防扩散的铝涂层喷涂机，包括手持筒（1）和输送泵（4），其特征在于：所述手持筒（1）底板前侧位置开设有排料口（56），所述排料口（56）的下侧竖直固定连接有方形扁平喷盒（11），所述方形扁平喷盒（11）内侧靠近上端位置固定连接有分隔块（10），所述分隔块（10）上均匀开设有细孔（9），所述输送泵（4）的出料端连接有输送软管（5），所述输送软管（5）的末端与所述手持筒（1）的底板右侧位置之间连接有第一单向阀（22），所述方形扁平喷盒（11）与所述手持筒（1）之间设置有均匀出料机构（7），所述均匀出料机构（7）包括步进电机（18）、转杆（19）、扁平过渡盒（13）、横杆（52）、内条形压板（21）、外条形压板（15）、竖直杆（14）和气压泵（8），所述步进电机（18）固定连接在所述手持筒（1）底部中心位置，所述转杆（19）竖直固定连接在所述步进电机（18）的主轴端，所述转杆（19）上端前后左右位置均水平固定连接着所述横杆（52），所述扁平过渡盒（13）竖直固定连接在所述横杆（52）的末端，所述扁平过渡盒（13）的下端开设有导料口（51），并且所述扁平过渡盒（13）与所述方形扁平喷盒（11）内外尺寸相同，所述转杆（19）顶部固定安装有第一按键启动开关（20），所述第一按键启动开关（20）与所述步进电机（18）启动电路电连接，每个所述扁平过渡盒（13）内侧均配合滑动设置有内条形压板（21），所述竖直杆（14）竖直固定连接在所述内条形压板（21）的上端面中间位置，所述外条形压板（15）水平固定连接在所述竖直杆（14）上端，所述气压泵（8）固定安装在所述手持筒（1）上端前侧位置，所述气压泵（8）的气口端竖直固定连接有喷管（16），所述喷管（16）竖直向下穿插在所述手持筒（1）内部，所述气压泵（8）的外壳与所述手持筒（1）外壁之间固定连接有抓柄（2），所述抓柄（2）上固定安装有第二按键启动开关（3），所述第二按键启动开关（3）与所述输送泵（4）的启动电路电连接，所述手持筒（1）的右侧内壁上竖直固定连接有U型限位条（34），所述手持筒（1）的外部与所述方形扁平喷盒（11）之间设置有防扩散机构（12），所述防扩散机构（12）包括活塞筒（40）、活塞块（39）、推拉杆（38）、电动伸缩杆（37）、触发杆（35）、第一接近感应开关（36）、第二接近感应开关（33）、回收底筒（44）、连接软管（43）、第二单向阀（42）、第三单向阀（58）、外罩体（47）、吸收口（48）和对接管头（54），所述外罩体（47）环绕固定连接在所述方形扁平喷盒（11）下端口外边沿位置，所述外罩体（47）前后左右内壁上均开设有吸收口（48），所述对接管头（54）固定连接在所述吸收口（48）所在位置的外部，所述活塞筒（40）固定连接在所述手持筒（1）的外壁上，所述活塞块（39）配合滑动连接在所述活塞筒（40）的内侧，所述第三单向阀（58）安装在所述活塞块（39）上，所述推拉杆（38）竖直固定连接在所述活塞块（39）上侧，每个所述活塞筒（40）所处位置上方的所述手持筒（1）外壁上竖直固定连接有电动伸缩杆（37），所述电动伸缩杆（37）下端固定连接着所述推拉杆（38），所述触发杆（35）竖直固定连接在所述电动伸缩杆（37）下端，并且所述触发杆（35）滑动穿插在所述U型限位条（34）所处位置，所述第一接近感应开关（36）固定安装在所述触发杆（35）下端，并且所述第一接近感应开关（36）与所述电动伸缩杆（37）的收缩控制电路电连接，所述第二接近感应开关（33）固定连接在所述U型限位条（34）左上方的所述手持筒（1）内壁处，所述第二接近感应开关（33）与所述电动伸缩杆（37）的伸长控制电路电连接，所述回收底筒（44）竖直固定连接在所述活塞筒（40）的下端，所述连接软管（43）连通在所述回收底筒（44）上端和所述对接管头（54）之间，所述连接软管（43）与所述回收底筒（44）之间固定连接有第二单向阀（42），所述输送软管（5）上设置有振动机构（6），所述振动机构（6）包括金属套（29）、连接弹簧（32）、振动器（30）和撞击球（31），所述金属套（29）套在所述输送软管（5）上，并且所述金属套（29）沿着所述输送软管（5）等距分布，同时相邻所述金属套（29）之间的间距小于所述金属套（29）的外径，所述连接弹簧（32）固定连接在所述金属套（29）和所述输送软管（5）之间，所述振动器（30）固定安装在相邻所述金属套（29）之间的所述输送软管（5）外壁上，所述撞击球（31）等距固定连接在所述金属套（29）内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种防扩散的铝涂层喷涂机，其特征在于：所述输送软管（5）靠近所述手持筒（1）的端头处设置有截断集压机构（23），所述截断集压机构（23）包括连接块（24）、压力感应开关（25）、小型液压伸缩杆（28）、挤压块（27）和固定环（26），所述连接块（24）水平固定连接在所述手持筒（1）的右下侧，所述输送软管（5）搭在所述连接块（24）上，所述固定环（26）套在所述输送软管（5）上，并且所述固定环（26）固定连接着所述连接块（24），所述小型液压伸缩杆（28）竖直固定连接在连接块（24）的左上侧，所述第一按键启动开关（20）与所述小型液压伸缩杆（28）的伸长控制电路电连接，所述压力感应开关（25）嵌合安装在所述连接块（24）的上端面处，所述压力感应开关（25）与所述小型液压伸缩杆（28）的收缩控制电路电连接，挤压块（27）设置在小型液压伸缩杆（28）的下端，用于挤压连接块（24）左上侧的输送软管（5）。

3.根据权利要求1所述的一种防扩散的铝涂层喷涂机，其特征在于：每个所述扁平过渡盒（13）的下端套有弹性波纹橡胶套（17），所述弹性波纹橡胶套（17）上端贴合粘接着所述扁平过渡盒（13）外壁，下端贴合抵触在所述手持筒（1）内底面。

4.根据权利要求1所述的一种防扩散的铝涂层喷涂机，其特征在于：所述手持筒（1）为透明体。

5.根据权利要求1所述的一种防扩散的铝涂层喷涂机，其特征在于：所述外罩体（47）下端边沿位置环绕等距固定连接有顶针体（49）。

6.根据权利要求1所述的一种防扩散的铝涂层喷涂机，其特征在于：所述回收底筒（44）底部内侧通过螺纹配合连接有可拆卸筒体（45），所述可拆卸筒体（45）下端外壁固定连接有转柄（46）。

7.根据权利要求1所述的一种防扩散的铝涂层喷涂机，其特征在于：所述活塞块（39）下端边沿位置环绕固定连接有刮环（41）。

8.根据权利要求1所述的一种防扩散的铝涂层喷涂机，其特征在于：所述手持筒（1）的顶部嵌合安装有可拆卸顶盖（57）。

9.根据权利要求1所述的一种防扩散的铝涂层喷涂机的喷涂方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一步 通过抓着抓柄（2），按压第二按键启动开关（3），使得输送泵（4）开始运行，同时启动气压泵（8），气压泵（8）便通过喷管（16）向正下方位置喷射强压气流，气流作用在正下方的扁平过渡盒（13）上的外条形压板（15）上，而此处的扁平过渡盒（13）下侧的导料口（51）与排料口（56）正好相对起吻合，这样外条形压板（15）便在气压力作用下通过竖直杆（14）向下推动滑动配合在扁平过渡盒（13）内侧的内条形压板（21），内条形压板（21）便向下平滑，挤压处于扁平过渡盒（13）内的铝涂料，由于内条形压板（21）与扁平过渡盒（13）内腔截面形状完全相同，而扁平过渡盒（13）的内腔形状尺寸又与方形扁平喷盒（11）内腔尺寸完全相同，则扁平过渡盒（13）内的铝涂料便受力均匀的挤压冲入方形扁平喷盒（11）内，并且从分隔块（10）上的细孔（9）处均匀喷出，喷涂在相关装置上，避免了铝涂料直接由泵体作用喷出时中间冲击力大，边缘冲击力小而影响喷涂的涂层效果；

第二步 处于喷管（16）下侧位置的外条形压板（15）在气压作用下下降到扁平过渡盒（13）上端位置处时，外条形压板（15）正好抵触到转杆（19）上端的第一按键启动开关（20），第一按键启动开关（20）便使得步进电机（18）启动运行，使得转杆（19）带着所有的扁平过渡盒（13）逆时针旋转四分之一圆弧轨迹，这样刚刚排料的扁平过渡盒（13）便转至输送软管（5）与手持筒（1）的连接位置上方，而输送泵（4）将配设的涂料存储容器中的铝涂料抽出，并且通过输送软管（5）向手持筒（1）底部右侧位置传输，使得铝涂料灌入上方位置空的扁平过渡盒（13）内，并且此处位置的扁平过渡盒（13）内的铝涂料液面上升过程中，推动内条形压板（21）和外条形压板（15）向上滑动升起，这样方便装好铝涂料的扁平过渡盒（13）下一次旋转对接至排料口（56）上方时进行均匀冲料；

第三步 当正在补料的扁平过渡盒（13）上的外条形压板（15）在涂料挤压的作用下向上升起时，外条形压板（15）便接近第一接近感应开关（36），第一接近感应开关（36）便使得电动伸缩杆（37）进行收缩，同时电动伸缩杆（37）也通过触发杆（35）带着第一接近感应开关（36）向上升起，而外条形压板（15）也向上升，使得第一接近感应开关（36）保持在触发状态，而电动伸缩杆（37）收缩时，使得推拉杆（38）带着活塞块（39）沿着活塞筒（40）向上升起，活塞块（39）便使得连接软管（43）连通的吸收口（48）处产生负压，这样从方形扁平喷盒（11）出喷射出的铝涂料向周围扩散处的涂料细小雾滴便由于负压作用而吸入吸收口（48）内，然后顺着连接软管（43）进入活塞筒（40）内，并且当补料的扁平过渡盒（13）补充好铝涂料后，上侧的外条形压板（15）便正好上升到第二接近感应开关（33）处，第二接近感应开关（33）便使得电动伸缩杆（37）向下伸长，这样电动伸缩杆（37）便通过推拉杆（38）向下推动活塞块（39），活塞块（39）便向下挤压活塞筒（40）内的空气，致使空气从第三单向阀（58）处排出，并且向下推动进入活塞筒（40）内聚集成液滴的涂料，致使回收的涂料落在回收底筒（44）内；

第四步 输送软管（5）进行铝涂料输送时，使得振动器（30）处于启动状态，此时振动器（30）便使得输送软管（5）侧壁振动起来，振动便通过连接弹簧（32）加强，同时通过连接弹簧（32）传递到金属套（29）上，金属套（29）带动撞击球（31）振动反复撞击输送软管（5）外壁，致使输送软管（5）内壁粘附的涂料脱离下来流走，并且相邻金属套（29）之间的间距小于金属套（29）的外径，这样在输送软管（5）发生弯折时，相邻的金属套（29）在输送软管（5）完全弯折之前便抵触到一起，实现限位，避免输送软管（5）完全弯折影响输料。

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