CN210657155U - 一种连续退火机组酸泵冷却水回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续退火机组酸泵冷却水回收利用系统，包括冷却水出口管路、1#刷洗罐和中间清洗槽；其特点是冷却水出口管路一端连接机械密封，另一端通过总管路连接1#刷洗罐、中间清洗槽；总管路的一端连接若干支集水管路，另一端连接并联设置的第一管路、第二管路；若干支集水管路分别与若干支冷却水出口管路连接，第一管路连接1#刷洗罐，第二管路连接中间清洗槽。本实用新型的有益效果是对水资源进行合理化使用，拒绝直排，生产过程中减少水的使用量，达到降本节支，降低生产成本；同时还能减少水的排放，节省后道工序处理费用。

Description

一种连续退火机组酸泵冷却水回收利用系统

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种连续退火机组酸泵冷却水回收利用系统。

背景技术

冷轧带材在退火生产过程中，由于工艺的需要必须对带钢进行电解去除氧化皮，利用酸洗带钢表面使其钝化来达到生产目的，以保证带材的质量。酸是不可缺少的介质，但酸是靠泵的机械密封来进行介质隔离的，由于泵高速运转，机械密封摩擦产生大量的热，酸泵的材料为塑料，在高温的情况下塑料很容易融化，进而导致泵因机械密封高温而烧毁损坏。现有技术中，机械密封使用水进行冷却，缺点是冷却水采用直排的形式，存在极大的浪费。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中退火酸洗步骤中用于酸泵机械密封冷却的冷却水采用直排的形式产生极大的资源浪费问题，本实用新型的目的在于提供一种连续退火机组酸泵冷却水回收利用系统，对水资源进行合理化使用，拒绝直排，生产过程中减少水的使用量，达到降本节支，降低生产成本；同时还能减少水的排放，节省后道工序处理费用。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种连续退火机组酸泵冷却水回收利用系统，包括冷却水出口管路、1#刷洗罐和中间清洗槽；其特点是所述冷却水出口管路一端连接机械密封，另一端通过总管路连接1#刷洗罐、中间清洗槽；所述总管路的一端连接若干支集水管路，另一端连接并联设置的第一管路、第二管路；所述若干支集水管路分别与若干支冷却水出口管路连接，所述第一管路连接1#刷洗罐，所述第二管路连接中间清洗槽。

更进一步地，所述总管路上还设置水处理装置，所述第一管路、第二管路与水处理装置连接；由于酸泵的机械密封长时间使用后后端面难免有磨损，工作介质(酸)难免会通过机械密封渗漏到冷却水中，污染水质，采用水处理装置，确保作为补水的冷却水水质符合相应工艺要求。

更进一步地，所述总管路、第一管路、第二管路、若干支集水管路上分别设置阀门，方便控制各管路的开启或关闭。

更进一步地，所述阀门为电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接，控制器根据生产需要实现对各管路的自动开启或关闭。

更进一步地，所述总管路还设置直排管路，在1#刷洗罐和中间清洗槽不需要补水时进行直排。

更近一步地，所述直排管路设置在水处理装置之后。

现有技术中，1#刷洗罐和中间清洗罐分别属于刷洗段和混酸段的供水设备，其各自所起的作用如下：

电解段与1#刷洗属于中性盐区域，刷洗段的工作原理是通过高速旋转的刷辊对钢带表面进行刷洗，去除钢带表面残留的电解液和松散的锈皮组织；1#刷洗是中性盐段最后一道工序，由1#刷洗罐循环供水；由于使用刷辊，水经常被污染，为了保持水的洁净，需要经常换水，又因中性盐段含有6价铬，必须与其他工序分开处理。通过总管路收集的冷却水通过第一管路进入1#刷洗罐，为 1#刷洗提供补水，改善1#刷洗水质，确保带钢品质。

混酸段包括1#混酸槽、2#混酸槽、中间清洗槽、2#刷洗，中间清洗需要经常补水改善水质，来保持生产品质；通过总管路收集的冷却水通过第二管路进入中间清洗槽，为中间清洗提供补水，改善中间清洗水质，确保带钢品质。

3.有益效果

(1)装置结构简单，制作、安装、维护方便，可以将相应的控制部位连接控制器，实现水源的按需分配，自动运行。

(2)对水资源进行合理化使用，拒绝直排，生产过程中减少水的使用量，达到降本节支，降低生产成本；同时还能减少水的排放，节省后道工序处理费用。

(3)收集到的冷却水进入水处理装置进行处理，保障补水的水质符合相应设备的工艺需求，确保带钢品质。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-冷却水出口管路2-1#刷洗罐3-中间清洗罐4-总管路 5-第一管路6-第二管路7-水处理装置8-阀门10-集水管路 11-直排管路。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

如图1所示，一种连续退火机组酸泵冷却水回收利用系统，包括冷却水出口管路1、1#刷洗罐2和中间清洗槽3；其特点是冷却水出口管路1一端连接机械密封(图中未标示)，机械密封用于酸泵的介质的隔离，机械密封采用耐酸腐蚀的塑料制成，在长时间的工作摩擦中产生大量的热，导致塑料融化，为了避免酸泵因机械密封高温融化而烧毁损坏，通常使用冷却水进行冷却，冷却水流动水，通过不停的流动起到机械密封换热的效果，因此机械密封上连接冷却水出口管路，冷却水出口管路的另一端通过总管路4连接1#刷洗罐2、中间清洗槽3；总管路4的一端连接若干支集水管路10，另一端连接并联设置的第一管路5、第二管路6；若干支集水管路10分别与若干支冷却水出口管路1连接，第一管路5连接1#刷洗罐2，所述第二管路6连接中间清洗槽3。冷轧带材生产时，需要配置若干台酸泵，每一台酸泵均独立设置机械密封，因此也会相应设置若干个冷却水出口管路1；总管路4起到将各集水管路10收集的冷却水进行集中，统一分配。

总管路4上还设置水处理装置7，第一管路5、第二管路6与水处理装置7 连接；由于酸泵的机械密封长时间使用后后端面难免有磨损，工作介质(酸) 难免会通过机械密封渗漏到冷却水中，污染水质，采用水处理装置7，确保作为补水的冷却水水质符合相应工艺要求。

总管路4、第一管路5、第二管路6、若干支集水管路10上分别设置阀门8，方便控制各管路的开启或关闭。

阀门8为电磁阀，电磁阀与控制器电连接，控制器根据生产需要实现对各管路的自动开启或关闭。

总管路4还设置直排管路11，在1#刷洗罐2和中间清洗槽3不需要补水时进行直排。

直排管路11设置在水处理装置7之后。

现有技术中，1#刷洗罐2和中间清洗罐分别属于刷洗段和混酸段的供水设备，其各自所起的作用如下：

电解段与1#刷洗属于中性盐区域，刷洗段的工作原理是通过高速旋转的刷辊对钢带表面进行刷洗，去除钢带表面残留的电解液和松散的锈皮组织；1#刷洗是中性盐段最后一道工序，由1#刷洗罐2循环供水；由于使用刷辊，水经常被污染，为了保持水的洁净，需要经常换水，又因中性盐段含有6介铬，必须与其他工序分开处理。本实用新型通过总管路4收集的冷却水通过第一管路5 进入1#刷洗罐2，为1#刷洗提供补水，改善1#刷洗水质，确保带钢品质。

混酸段包括1#混酸槽、2#混酸槽、中间清洗槽3、2#刷洗，中间清洗需要经常补水改善水质，来保持生产品质。本实用新型通过总管路4收集的冷却水通过第二管路6进入中间清洗槽3，为中间清洗提供补水，改善中间清洗水质，确保带钢品质。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种连续退火机组酸泵冷却水回收利用系统，包括冷却水出口管路、1#刷洗罐和中间清洗槽；其特征在于：所述冷却水出口管路一端连接机械密封，另一端通过总管路连接1#刷洗罐、中间清洗槽；所述总管路的一端连接若干支集水管路，另一端连接并联设置的第一管路、第二管路；所述若干支集水管路分别与若干支冷却水出口管路连接，所述第一管路连接1#刷洗罐，所述第二管路连接中间清洗槽。

2.根据权利要求1所述一种连续退火机组酸泵冷却水回收利用系统，其特征在于：所述总管路上还设置水处理装置，所述第一管路、第二管路与水处理装置连接。

3.根据权利要求1或2任一项所述一种连续退火机组酸泵冷却水回收利用系统，其特征在于：所述总管路、第一管路、第二管路、若干支集水管路上分别设置阀门。

4.根据权利要求3所述一种连续退火机组酸泵冷却水回收利用系统，其特征在于：所述阀门为电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接。

5.根据权利要求2所述一种连续退火机组酸泵冷却水回收利用系统，其特征在于：所述总管路还设置直排管路。

6.根据权利要求5所述一种连续退火机组酸泵冷却水回收利用系统，其特征在于：所述直排管路设置在水处理装置之后。

Images