CN212264185U - 一种能够保持乳化液系统清洁度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能够保持乳化液系统清洁度的装置，属于机械设备技术领域。技术方案是：B系统加热冷却循环出口备用法兰（4）与A系统箱体之间通过不锈钢管连接；不锈钢管包含主管道与分支管道，主管道一端与B系统加热冷却循环出口备用法兰（4）连接，另一端连接分支管道的起点，分支管道有两条，两条分支管道的终点分别连接A1箱（6）和A2箱（7）。本实用新型不但充分保留了原有加热冷却循环的功能，同时能够时时对B系统乳化液进行更新，保持了B系统乳化液的清洁度，保证了带钢表面质量，降低了带钢表面残留物量，提升了产品质量，降低了辅料成本。

Description

一种能够保持乳化液系统清洁度的装置

技术领域

本实用新型涉及一种能够保持乳化液系统清洁度的装置，属于带钢生产设备技术领域。

背景技术

乳化液系统是冷连轧机组轧机的血液，为了控制带钢表面的洁净度，有效控制冷轧后板材的残油量、残铁量以及总残留物的含量，1-4机架采用高浓度乳化液，一般在2.0-3.0%之间，为更好的生产高强钢，1-3机架还设计出高浓度的直喷系统，该系统能够在高强钢生产时提供更高浓度的乳化液，而末机架也就是5机架采用的为低浓度乳化液，一般在0.3%左右，一方面由于带钢表面的清洁，另一方面具有分段冷却功能，最为关键的是对在1-4机架带钢在轧制过程中产生的较厚的油膜具有一定的清洗作用。而乳化液在使用过程中存在老化与洁净度降低的现象，同时由于4、5机架之间存在的蹿液现象，一方面不利于B系统浓度的控制，另一方面由于洁净度原因，对轧后冷轧带钢表面的反射率以及带钢表面的清洁度具有较大影响，带钢表面的洁净度直接关系到下工序的清洗效果，最终影响带钢镀锌或者退火后的表面质量。在目前的乳化液系统中为控制B系统的浓度以及其洁净度一直采用排放部分乳化液的方式进行，但鉴于目前钢铁企业形式及其严峻的今天，降低成本，提升质量才是企业生存之本，通过排放的方式控制乳化液浓度以及洁净度一方面提高了成本，尤其是在生产高强钢之后需要生产高表面S6等级汽车面板时，为将乳化液浓度控制在某一合理范围之内，需要将大量乳化液进行更新，以避免带钢表面大量乳化液残留，大量更新虽然在一定程度上保证了带钢表面的洁净度，但昂贵的成本制约了产线效益的发挥，另一方面，排液过程需要职工时时监控箱体液位，同时需要对现场进行跟踪，避免由于排放造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种能够保持乳化液系统清洁度的装置，针对于A系统乳化液的主要作用是润滑与冷却，将B系统乳化液导入A系统不会造成A系统的二次污染，利用B系统加热冷却循环出口的备用法兰接口进行管道改造衔接，在保证原有乳化液正常加热与冷却的前提下，一方面避免了高速生产时由于A、B系统之间蹿液导致B系统浓度过高而导致板面残留物含量升高，另一方面实现了酸轧机组规格多变的特点，能够对B系统浓度时时调整，实现了B系统的浓度与清洁度两方面的控制，减少了由于更新乳化液需要排放的乳化液的量，降低了轧制油以及脱盐水的消耗，同时减少了由于含油废水的排放而产生的含油废水处理费用，在一定程度上提高了环保要求，提高了产品表面质量，以最简单的改进解决了生产中长期没有解决的问题，不但充分保留了原有加热冷却循环的功能，同时能够时时对B系统乳化液进行更新，保持了B系统乳化液的清洁度，保证了带钢表面质量，降低了带钢表面残留物量，提升了产品质量，降低了辅料成本，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种能够保持乳化液系统清洁度的装置，包含B系统加热冷却出口总阀门、A1箱上方独立阀门、A2箱上方独立阀门和B系统加热冷却循环出口备用法兰，所述B系统加热冷却循环出口备用法兰与A系统箱体之间通过不锈钢管连接；不锈钢管包含主管道与分支管道，主管道一端与B系统加热冷却循环出口备用法兰连接，另一端连接分支管道的起点，分支管道有两条，A系统箱体包含A1箱和A2箱，两条分支管道的终点分别连接A1箱和A2箱；B系统加热冷却出口总阀门设置在主管道上， A1箱上方独立阀门和A2箱上方独立阀门分别设置在A1箱和A2箱对应的分支管道上。所述不锈钢管为DN100mm不锈钢管。所述A1箱和A2箱的上方接口为单独软连接结构。

本实用新型的有益效果是：针对于A系统乳化液的主要作用是润滑与冷却，将B系统乳化液导入A系统不会造成A系统的二次污染，利用B系统加热冷却循环出口的备用法兰接口进行管道改造衔接，在保证原有乳化液正常加热与冷却的前提下，一方面避免了高速生产时由于A、B系统之间蹿液导致B系统浓度过高而导致板面残留物含量升高，另一方面实现了酸轧机组规格多变的特点，能够对B系统浓度时时调整，实现了B系统的浓度与清洁度两方面的控制，减少了由于更新乳化液需要排放的乳化液的量，降低了轧制油以及脱盐水的消耗，同时减少了由于含油废水的排放而产生的含油废水处理费用，在一定程度上提高了环保要求，提高了产品表面质量，以最简单的改进解决了生产中长期没有解决的问题，不但充分保留了原有加热冷却循环的功能，同时能够时时对B系统乳化液进行更新，保持了B系统乳化液的清洁度，保证了带钢表面质量，降低了带钢表面残留物量，提升了产品质量，降低了辅料成本，有效地解决了背景技术中存在的解决上述问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：B系统加热冷却出口总阀门1、A1箱上方独立阀门2、A2箱上方独立阀门3和B系统加热冷却循环出口备用法兰4、B箱5、A1箱6、A2箱7。

具体实施方式

为了使本实用新型实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本实用新型实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本实用新型一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本实用新型中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本实用新型保护范围。

一种能够保持乳化液系统清洁度的装置，包含B系统加热冷却出口总阀门1、A1箱上方独立阀门2、A2箱上方独立阀门3和B系统加热冷却循环出口备用法兰4，所述B系统加热冷却循环出口备用法兰4与A系统箱体之间通过不锈钢管连接；不锈钢管包含主管道与分支管道，主管道一端与B系统加热冷却循环出口备用法兰4连接，另一端连接分支管道的起点，分支管道有两条，A系统箱体包含A1箱6和A2箱7，两条分支管道的终点分别连接A1箱6和A2箱7；B系统加热冷却出口总阀门1设置在主管道上， A1箱上方独立阀门2和A2箱上方独立阀门3分别设置在A1箱6和A2箱7对应的分支管道上。

所述不锈钢管为DN100mm不锈钢管。

所述A1箱6和A2箱7的上方接口为单独软连接结构。

在实际应用中，对B系统加热冷却循环出口备用法兰进行改造利用，将B系统加热冷却循环出口备用法兰的出口连接DN100mm不锈钢管（考虑到循环泵本身输出功率以及链接管道距离问题），总管道上安装B系统加热冷却出口总阀门1，到A系统箱体上方进行分支连接，并单独安装A1箱上方独立阀门2和A2箱上方独立阀门3。其改进之处在于利用加热冷却循环泵出口备用法兰连接出通向A1箱、A2箱的独立分支管道与阀门，与传统设计相比较，节省两台（一主一备）单独移液泵。利用B系统加热冷却循环出口出备用法兰接口进行管道改造衔接。经过这样的改造后，在保证原有乳化液正常加热与冷却的前提下，一方面避免了由于高速生产时由于A、B系统之间由于蹿液导致B系统浓度过高而导致板面残留物含量升高，另一方面实现了酸轧机组规格多变的特点，能够对B系统浓度时时调整，实现了B系统的浓度与清洁度两方面的控制，提高了产品表面质量。

本实用新型以最简单的改进方式解决了生产过程中长期没有解决的问题，B系统乳化液浓度以及清洁度得到良好控制，提高了冷连轧机组产品的质量，同时也降低了由于需要对B系统进行更新所进行的乳化液排放量，节约了成本，带来一定的经济效益。

Claims (3)

1.一种能够保持乳化液系统清洁度的装置，其特征在于：包含B系统加热冷却出口总阀门（1）、A1箱上方独立阀门（2）、A2箱上方独立阀门（3）和B系统加热冷却循环出口备用法兰（4），所述B系统加热冷却循环出口备用法兰（4）与A系统箱体之间通过不锈钢管连接；不锈钢管包含主管道与分支管道，主管道一端与B系统加热冷却循环出口备用法兰（4）连接，另一端连接分支管道的起点，分支管道有两条，A系统箱体包含A1箱（6）和A2箱（7），两条分支管道的终点分别连接A1箱（6）和A2箱（7）；B系统加热冷却出口总阀门（1）设置在主管道上，A1箱上方独立阀门（2）和A2箱上方独立阀门（3）分别设置在A1箱（6）和A2箱（7）对应的分支管道上。

2.根据权利要求1所述的一种能够保持乳化液系统清洁度的装置，其特征在于：所述不锈钢管为DN100mm不锈钢管。

3.根据权利要求1所述的一种能够保持乳化液系统清洁度的装置，其特征在于：所述A1箱（6）和A2箱（7）的上方接口为单独软连接结构。

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