CN203346508U - 一种电镀锌生产线脱盐水循环再利用装置 - Google Patents

Abstract

一种电镀锌生产线脱盐水循环再利用装置，属于电镀清洗设备技术领域，其技术方案是：它由一级水箱和二级水箱组成，一级水箱的进水管道与脱盐水站主管道相连接，一级水箱的出水管道与镀后喷淋保湿装置的进水口相连接，二级水箱的进水管道与镀后喷淋保湿装置的出水口相连接，二级水箱的出水管道分别连接到电解后水洗槽和酸洗后水洗槽，在一级水箱和二级水箱中分别有进水阀门、液位检测装置、提升泵，它们与可编程序控制器相连接。本实用新型利用两级水箱装置可以保证连续电镀锌产品质量，同时对镀后喷淋保湿装置的溢流脱盐水进行再利用，不仅能够降低产品的用水量，减少产品的生产成本，同时还可以减少排入地坑的污水量，从而能够降低污水处理成本。

Description

一种电镀锌生产线脱盐水循环再利用装置

技术领域

   本实用新型涉及一种电镀锌生产线的脱盐水循环使用装置，属于电镀清洗设备技术领域。 

背景技术

电镀锌产品的表面质量是镀锌产品质量的重要内容，黑白斑、雪花斑、丝状斑等缺陷以及不同形态的色差缺陷对电镀锌产品的表面质量造成严重影响，降低了一级品率及产品盈利空间。在生产过程中，为了提升产品表面质量，连续电镀锌要对离开电镀槽末端的带钢镀层必须使用脱盐水进行及时的喷淋保湿冲洗，避免因残存镀液对镀层的腐蚀而产生斑点、色差缺陷。在通常的生产线中，镀后喷淋保湿所用脱盐水由脱盐水站主管路直接供给，且与后期水洗槽循环系统共用，一旦脱盐水电导率升高，易出现水质量问题造成产品表面质量缺陷。如果采用持续供水，一次使用完后就直接排放，不仅造成脱盐水的浪费，而且当脱盐水站一旦出现事故时，还会导致连续电镀锌被迫停车。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电镀锌生产线脱盐水循环再利用装置，这种装置能够在防止电镀锌产品镀后因脱盐水质量问题而造成表面缺陷的同时，合理循环利用脱盐水的装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种电镀锌生产线脱盐水循环再利用装置，它由一级水箱和二级水箱组成，一级水箱的进水管道与脱盐水站主管道相连接，一级水箱的出水管道与镀后喷淋保湿装置的进水口相连接，二级水箱的进水管道与镀后喷淋保湿装置的出水口相连接，二级水箱的出水管道分别连接到电解后水洗槽和酸洗后水洗槽，在一级水箱和二级水箱中分别有进水阀门、液位检测装置、提升泵，它们与可编程序控制器相连接。

上述电镀锌生产线脱盐水循环再利用装置，所述一级水箱上部安装有手动进水阀门、手动旁路进水阀门、自动补水电磁阀门，在一级水箱的一侧安装有液位检测装置，在一级水箱的下部安装提升泵和备用提升泵，提升泵的出水管道与镀后喷淋保湿装置的进水口相连接，自动补水电磁阀门、液位检测装置、提升泵与可编程序控制器相连接。

上述电镀锌生产线脱盐水循环再利用装置，所述二级水箱上部有溢流管路与镀后喷淋保湿装置的出水口相连接，在二级水箱的一侧安装有液位检测装置，在二级水箱的下部安装提升泵和备用提升泵，提升泵的出水管道分别连接到电解后水洗槽和酸洗后水洗槽，液位检测装置、提升泵与可编程序控制器相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在电镀槽末端增加两级脱盐水箱采集装置，一级水箱用于脱盐水的连续供给，二级水箱用于脱盐水的再利用，采用PLC控制远程监视、自动用水和补水，成功解决了电镀锌脱盐水合理使用，达到了以下效果：

1、镀后一级水箱可以提供一次性持续供水4.5~7.5小时，保证电镀锌生产的连续性，减少色差缺陷产生；

2、二级水箱合理利用镀后一次性排放水，为镀前水洗提供持续供水，保证带钢镀前表面清洗洁净，提高带钢表面质量，减少色差缺陷；

3、脱盐水得到合理利用，降低产品的用水量，同时能够降低污水处理成本。

本实用新型在电镀锌生产线中有着极其广泛的应用前景。

附图说明

    图1是本实用新型的连接位置方框图；

图2是本实用新型的一级水箱的结构示意图；

图3是本实用新型的二级水箱的结构示意图。

图中标记如下：一级水箱1、手动进水阀门2、手动旁路进水阀门3、自动补水电磁阀门4、液位检测装置5、提升泵6、备用提升泵7、镀后喷淋保湿装置8、二级水箱9、溢流管路10、电解后水洗槽11、酸洗后水洗槽12、液位检测装置13、提升泵14、备用提升泵15。 

具体实施方式

本实用新型由一级水箱1和二级水箱9组成。

图中显示，一级水箱1的进水管道与脱盐水站主管道相连接，一级水箱1的出水管道与镀后喷淋保湿装置8的进水口相连接，二级水箱9的进水管道与镀后喷淋保湿装置8的出水口相连接，二级水箱9的出水管道分别连接到电解后水洗槽11和酸洗后水洗槽12。

图中显示，一级水箱1上部安装有手动进水阀门2、手动旁路进水阀门3、自动补水电磁阀门4，在一级水箱1的一侧安装有液位检测装置5，在一级水箱1的下部安装提升泵6和备用提升泵7，提升泵6的出水管道与镀后喷淋保湿装置8的进水口相连接，自动补水电磁阀门4、液位检测装置5、提升泵6与可编程序控制器PLC相连接。

手动进水阀门2处于常开状态，用于不能关闭时手动关闭进水阀门。手动旁路进水阀门3处于常闭状态，用于自动阀门不能开启时可手动控制补水。自动补水电磁阀门4用于控制补水量，接入可编程序控制器PLC，根据液位控制开启和关闭，也可以手动远程操作其开启和关闭。液位检测装置5接入可编程序控制器PLC，检测箱体内液位。提升泵6、备用提升泵7，将脱盐水打入镀后喷淋保湿装置8，用一备一，液位低时自动关闭提升泵6。 

图中显示，二级水箱9上部有溢流管路10与镀后喷淋保湿装置8的出水口相连接，在二级水箱9的一侧安装有液位检测装置13，在二级水箱9的下部安装提升泵14和备用提升泵15，提升泵14的出水管道分别连接到电解后水洗槽11和酸洗后水洗槽12，液位检测装置13、提升泵14与可编程序控制器PLC相连接。

镀后喷淋保湿装置8溢流出的脱盐水，经溢流管路10，流入二水箱9。根据液位检测装置13，当液位到达设定液位时，自动起动提升泵14，向电解后水洗槽11和酸洗后水洗槽12供水，最后脱盐水经溢流管路排废。

操作人员在利用本装置时，只需打开相应的操作和显示画面，将自动阀门打到自动状态，然后开启提升泵即可，省时省力，便于操作。本实用新型有效地提高镀前带钢表面清洁性，避免电镀锌产品表面色差缺陷的产生，同时镀后保湿脱盐水得到合理循环再利用，降低污水处理成本。

本实用新型的实施例如下：

一级水箱1大小可设计为长×宽×高为(2.5~3.5)m×(3.5~4.5)m×(2.5~3.5)m、一级水箱1材质为316L钢板，钢板厚度为(8~12)mm，安装2台(10~20)m3/h的不锈钢提升泵（一用一备），进水管路直径设计为DN(80~120)mm，出水直径DN(40~60)mm，液位检测装置5采用模拟量信号，可以显示实际液位的百分数，自动补水电磁阀门4与液位检测装置5连锁。液位低时能够自动开启，相反液位高时能够自动关闭。提升泵6的开启与储箱的液位连锁，液位低时能够严禁开启，相反液位高时允许开启。

二级水箱9大小可设计为长×宽×高为 (1.5~2.5)m×(1.5~2.5)m×(1~2)m，二级水箱9材质为 316L钢板， 钢板厚度为(8~12)mm，安装2台(10~20)m3/h的不锈钢提升泵（一用一备），进水管路直径设计为DN(80~120)mm，出水直径DN(40~60)mm，液位检测装置13采用模拟量信号，可以显示实际液位的百分数。提升泵14的开启与储箱的液位连锁，液位低时能够严禁开启，相反液位高时允许开启。

Claims (3)

1.一种电镀锌生产线脱盐水循环再利用装置，其特征在于：它由一级水箱（1）和二级水箱（9）组成，一级水箱（1）的进水管道与脱盐水站主管道相连接，一级水箱（1）的出水管道与镀后喷淋保湿装置（8）的进水口相连接，二级水箱（9）的进水管道与镀后喷淋保湿装置（8）的出水口相连接，二级水箱（9）的出水管道分别连接到电解后水洗槽（11）和酸洗后水洗槽（12），在一级水箱（1）和二级水箱（9）中分别有进水阀门、液位检测装置、提升泵，它们与可编程序控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的电镀锌生产线脱盐水循环再利用装置，其特征在于：所述一级水箱（1）上部安装有手动进水阀门（2）、手动旁路进水阀门（3）、自动补水电磁阀门（4），在一级水箱（1）的一侧安装有液位检测装置（5），在一级水箱（1）的下部安装提升泵（6）和备用提升泵（7），提升泵（6）的出水管道与镀后喷淋保湿装置（8）的进水口相连接，自动补水电磁阀门（4）、液位检测装置（5）、提升泵（6）与可编程序控制器相连接。

3.根据权利要求1或2所述的电镀锌生产线脱盐水循环再利用装置，其特征在于：所述二级水箱（9）上部有溢流管路（10）与镀后喷淋保湿装置（8）的出水口相连接，在二级水箱（9）的一侧安装有液位检测装置（13），在二级水箱（9）的下部安装提升泵（14）和备用提升泵（15），提升泵（14）的出水管道分别连接到电解后水洗槽（11）和酸洗后水洗槽（12），液位检测装置（13）、提升泵（14）与可编程序控制器相连接。

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