CN219670164U - 一种浊环水梯级利用系统 - Google Patents
一种浊环水梯级利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219670164U CN219670164U CN202320273223.XU CN202320273223U CN219670164U CN 219670164 U CN219670164 U CN 219670164U CN 202320273223 U CN202320273223 U CN 202320273223U CN 219670164 U CN219670164 U CN 219670164U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve body
- tank
- sintering
- water
- sewage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 99
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 55
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 42
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 5
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- -1 chlorine ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000002354 daily effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种浊环水梯级利用系统，包括高小棒污水池，所述高小棒污水池通过外排管接入到污水站；所述外排管上串接有第一泵体和第一阀体；所述外排管于第一泵体输出端还并接有第二阀体；所述第二阀体通过中间管路接入到第三阀体和第四阀体；所述第三阀体接入到电炉炼钢渣沉淀池；所述第四阀体接入到烧结脱硫应用管路；所述电炉炼钢渣沉淀池通过第二泵体和第五阀体并入到烧结脱硫应用管路；所述烧结脱硫应用管路通过第六阀体接入到脱硫工艺水池、烧结拌料污泥池和/或烧结脱硫制浆池。本实用新型的浊环水梯级利用系统，对于排污水通过烧结脱硫梯级利用，节省一次水消耗，降低污水处理成本，提高循环水利用率。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种浊环水梯级利用系统，属于工业水二次应用系统技术领域。
背景技术
在钢企工业生产过程中，每天需要耗费大量的一次水及产生大量的污水，如我们在烧结生产过程中，烧结拌料污泥池、脱硫制浆工艺及脱硫工艺水箱需消耗用水，补水方式采用补一次水，每日共消耗新水2000m³左右，主要用于烧结拌料、脱硫制浆和脱硫喷淋等，其对水质要求不高，造成高品水质低用；另外，在高小棒工序产生的污水排污，排污指标氯离子≤120mg/L，排污至污水站后造成污水处理费用增加。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种浊环水梯级利用系统，小棒排污水供烧结脱硫梯级利用，节省一次水消耗；且对浊环水进行闭环控制，最大程度提高浊环水回用，同时避免浊环水外溢。
本实用新型的浊环水梯级利用系统，包括高小棒污水池，所述高小棒污水池通过外排管接入到污水站；所述外排管上串接有第一泵体和第一阀体；所述外排管于第一泵体输出端还并接有第二阀体；所述第二阀体通过中间管路接入到第三阀体和第四阀体；所述第三阀体接入到电炉炼钢渣沉淀池；所述第四阀体接入到烧结脱硫应用管路；所述电炉炼钢渣沉淀池通过第二泵体和第五阀体并入到烧结脱硫应用管路；所述烧结脱硫应用管路通过第六阀体接入到脱硫工艺水池、烧结拌料污泥池和/或烧结脱硫制浆池；使用时，将高小棒排污水引入烧结拌料污泥池、烧结脱硫制浆池、工艺水箱，代替部分新水；从高小棒排污水池开始，利用到管路输送到烧结区域；为保证供水的平稳连续供水，引到电炉渣沉淀水池，因该池有1800m3，容积较大，直接作为中间暂存蓄水池，可实现蓄水功能，保证供水连续，再利用水泵将水输送到烧结拌料污泥池、烧结脱硫制浆池和脱硫工艺水箱等，其中，烧结拌料污泥池、烧结脱硫制浆池和脱硫工艺水箱保留原有的一次水供水管线，从而将一次水和二次水进行混合使用；当电炉炼钢渣沉淀池、烧结拌料污泥池、烧结脱硫制浆池和工艺水箱为高水位状态时，高小棒污水池再产生的污水通过外排管直接排入到污水站；当电炉炼钢渣沉淀池、烧结拌料污泥池、烧结脱硫制浆池和工艺水箱为低水位状态时，高小棒污水不经过炉炼钢渣沉淀池暂存，直接打入到对应的水箱，并再次补入新水，使其保持到高水位状态。
进一步地，所述第一阀体至第六阀体均为电控阀；所述电控阀控制端接入到PLC；所述高小棒污水池、电炉炼钢渣沉淀池、烧结拌料污泥池、烧结脱硫制浆池和工艺水箱上均布置有电子液位计；所述电子液位计接入到PLC，通过电子液位计实时监测各个水池水位，使用时，使各个应用水池达到设定的高水位线值，当低于设定补水值时，从电炉炼钢渣沉淀池直接抽水补充送至各应用水池，使各应用水池重新处于高水位线，当电炉炼钢渣沉淀池低于低水位线时，停止抽水，各应用水池直接通过一次水管线进行补充；当电炉炼钢渣沉淀池超过高水位线时，高小棒污水池的排污水通过第一泵体和第一阀体排入到污水站；形成一个安全的闭环控制，同时最大程度消耗高小棒污水池的排污水。
与现有技术相比，本实用新型的浊环水梯级利用系统，对于排污水通过烧结脱硫梯级利用，节省一次水消耗，降低污水处理成本，提高循环水利用率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示的浊环水梯级利用系统，包括高小棒污水池1，所述高小棒污水池1通过外排管2接入到污水站3；所述外排管2上串接有第一泵体4和第一阀体5；所述外排管2于第一泵体4输出端还并接有第二阀体6；所述第二阀体6通过中间管路7接入到第三阀体8和第四阀体9；所述第三阀体8接入到电炉炼钢渣沉淀池10；所述第四阀体9接入到烧结脱硫应用管路11；所述电炉炼钢渣沉淀池10通过第二泵体12和第五阀体13并入到烧结脱硫应用管路11；所述烧结脱硫应用管路11通过第六阀体14接入到脱硫工艺水池15、烧结拌料污泥池和/或烧结脱硫制浆池；使用时，将高小棒排污水引入烧结拌料污泥池、烧结脱硫制浆池、工艺水箱，代替部分新水；从高小棒排污水池开始，利用到管路输送到烧结区域；为保证供水的平稳连续供水，引到电炉渣沉淀水池，因该池有1800m3，容积较大，直接作为中间暂存蓄水池，可实现蓄水功能，保证供水连续，再利用水泵将水输送到烧结拌料污泥池、烧结脱硫制浆池和脱硫工艺水箱等，其中，烧结拌料污泥池、烧结脱硫制浆池和脱硫工艺水箱保留原有的一次水供水管线，从而将一次水和二次水进行混合使用；当电炉炼钢渣沉淀池、烧结拌料污泥池、烧结脱硫制浆池和工艺水箱为高水位状态时，高小棒污水池再产生的污水通过外排管直接排入到污水站；当电炉炼钢渣沉淀池、烧结拌料污泥池、烧结脱硫制浆池和工艺水箱为低水位状态时，高小棒污水不经过炉炼钢渣沉淀池暂存，直接打入到对应的水箱，并再次补入新水，使其保持到高水位状态。
其中，所述第一阀体4至第六阀体14均为电控阀；所述电控阀控制端接入到PLC；所述高小棒污水池1、电炉炼钢渣沉淀池10、烧结拌料污泥池、烧结脱硫制浆池和工艺水箱上均布置有电子液位计；所述电子液位计接入到PLC，通过电子液位计实时监测各个水池水位，使用时，使各个应用水池达到设定的高水位线值，当低于设定补水值时，从电炉炼钢渣沉淀池直接抽水补充送至各应用水池，使各应用水池重新处于高水位线，当电炉炼钢渣沉淀池低于低水位线时，停止抽水，各应用水池直接通过一次水管线进行补充；当电炉炼钢渣沉淀池超过高水位线时，高小棒污水池的排污水通过第一泵体和第一阀体排入到污水站；形成一个安全的闭环控制，同时最大程度消耗高小棒污水池的排污水。
投用后减少去往污水站污水，降低污水站处理费用1500m3/天，另外，投用后大大降低烧结的新水消耗；每日节水1500m3/天。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (2)
1.一种浊环水梯级利用系统，包括高小棒污水池，所述高小棒污水池通过外排管接入到污水站；所述外排管上串接有第一泵体和第一阀体；其特征在于：所述外排管于第一泵体输出端还并接有第二阀体；所述第二阀体通过中间管路接入到第三阀体和第四阀体；所述第三阀体接入到电炉炼钢渣沉淀池；所述第四阀体接入到烧结脱硫应用管路；所述电炉炼钢渣沉淀池通过第二泵体和第五阀体并入到烧结脱硫应用管路；所述烧结脱硫应用管路通过第六阀体接入到脱硫工艺水池、烧结拌料污泥池和/或烧结脱硫制浆池。
2.根据权利要求1所述的浊环水梯级利用系统，其特征在于：所述第一阀体至第六阀体均为电控阀；所述电控阀控制端接入到PLC；所述高小棒污水池、电炉炼钢渣沉淀池、烧结拌料污泥池、烧结脱硫制浆池和工艺水箱上均布置有电子液位计；所述电子液位计接入到PLC。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320273223.XU CN219670164U (zh) | 2023-02-21 | 2023-02-21 | 一种浊环水梯级利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320273223.XU CN219670164U (zh) | 2023-02-21 | 2023-02-21 | 一种浊环水梯级利用系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219670164U true CN219670164U (zh) | 2023-09-12 |
Family
ID=87919780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320273223.XU Active CN219670164U (zh) | 2023-02-21 | 2023-02-21 | 一种浊环水梯级利用系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219670164U (zh) |
-
2023
- 2023-02-21 CN CN202320273223.XU patent/CN219670164U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104710010B (zh) | 一种aao氧化沟实时调控系统及其污水处理方法 | |
| CN204079589U (zh) | 一种具有厌氧回流装置的化工废水处理系统 | |
| CN108249691B (zh) | 一体化低能耗分散式村镇生活污水处理系统 | |
| CN102491598B (zh) | 污水处理系统 | |
| CN219670164U (zh) | 一种浊环水梯级利用系统 | |
| CN205803179U (zh) | 一种酸洗磷化废水治理装置 | |
| CN202369475U (zh) | 污水处理系统 | |
| CN218372543U (zh) | 一种污水处理协同一体化的产氢加氢系统 | |
| CN111747561A (zh) | 一种火电厂高位收水冷却塔水质自动控制系统 | |
| CN204251415U (zh) | 设置内回流混合液消氧池的强化脱氮系统 | |
| CN105016533A (zh) | 将中水作为地铁空调循环冷却水补水的组合处理系统 | |
| CN206417914U (zh) | 模块化一体式污水生物处理装置 | |
| CN211896417U (zh) | 一种实现趋零排放的余热发电循环水系统 | |
| CN204644029U (zh) | 一种电厂脱硫废水的超声雾化处理系统 | |
| CN202089816U (zh) | pH探头式煤矿酸性废水处理装置 | |
| CN202465450U (zh) | 电镀前处理废水的处理装置 | |
| CN209989155U (zh) | 一种厌氧罐除垢系统 | |
| CN221071233U (zh) | 一种冶轧循环水系统的节水装置 | |
| CN218435026U (zh) | 一种提高工业除盐水供水稳定性的处理系统 | |
| CN204125261U (zh) | 玻璃纤维废水处理系统 | |
| CN204958595U (zh) | 将中水作为地铁空调循环冷却水补水的组合处理系统 | |
| CN205348262U (zh) | 一种净环水体系减量化运行的系统 | |
| CN212334944U (zh) | 一种通过控制do处理餐厨废水的系统 | |
| CN215102415U (zh) | 一种电厂废水回用系统 | |
| CN218232150U (zh) | 一种甘油废水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |