CN218232150U - 一种甘油废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种甘油废水处理装置，包括配水槽，其上设有废水进口和调配液进口，用于将废水和调配液进行混合；至少一个第一厌氧罐，其与所述配水槽连接，用于对所述废水进行厌氧处理；沉淀罐，其与所述第一厌氧罐的顶部连接，用于沉淀从所述第一厌氧罐内流出的废水；清水罐，其与所述沉淀罐的顶部连接，用于存放所述沉淀罐内沉淀后的清水；调节池，其与所述清水罐连接，用于对进入所述调节池内的清水进行温度调节和酸碱度调节。本实用新型结构合理，通过第一厌氧罐和第二厌氧罐的配合使用，提升了对废水的处理量，解决了污水站处理甘油废水能力不足的问题，满足连续进行生产的要求。

Description

一种甘油废水处理装置

技术领域

本申请涉及甘油废水处理技术领域，特别涉及一种甘油废水处理装置。

背景技术

甘油装置产生的废水中含有很高的COD(化学需氧量，是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量)，为满足甘油装置运行需求，需要启动厌氧罐，经过添加颗粒污泥和调试，可以将少量甘油废水通过稀释处理。

目前，将污水站的厌氧罐进水COD指标设计为5000mg/L，甘油装置产生的废水COD平均值在30000mg/L，因此需要使用大量的稀释水将甘油废水进行稀释，稀释后的甘油废水才能够进入厌氧罐，经过厌氧罐处理后可以达到废水COD值为1000mg/L，然后再进入后续系统进行处理。但是甘油废水产生量平均值为7m³/h，原来污水站设计的进水流量为30m³/h，污水站不能将甘油废水全部处理，无法满足连续生产的需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本申请实施例的目的在于提供一种甘油废水处理装置，包括：

配水槽，其上设有废水进口和调配液进口，用于将废水和调配液进行混合；

至少一个第一厌氧罐，其与所述配水槽连接，用于对所述废水进行厌氧处理；

沉淀罐，其与所述第一厌氧罐的顶部连接，用于沉淀从所述第一厌氧罐内流出的废水；

清水罐，其与所述沉淀罐的顶部连接，用于存放所述沉淀罐内沉淀后的清水；

调节池，其与所述清水罐连接，用于对进入所述调节池内的清水进行温度调节和酸碱度调节；

第二厌氧罐，其与所述调节池的底部连接，用于对来自所述调节池的清水进行厌氧处理。

作为一可选实施例，所述配水槽上连接供水管，所述供水管从所述第一厌氧罐的中部进入并向下延伸至靠近所述第一厌氧罐的底部，所述供水管的下端沿横向延伸形成出水段，所述出水段上设有开口朝上的出水口。

作为一可选实施例，所述第一厌氧罐设置两个，其中一个所述第一厌氧罐与所述配水槽连接，另一个所述第一厌氧罐与所述沉淀罐连接，两个所述第一厌氧罐之间相互连接。

作为一可选实施例，所述沉淀罐的底部与所述第一厌氧罐的底部通过回收管路连接，所述回收管路上设有回流污泥泵。

作为一可选实施例，所述配水槽与所述第一厌氧罐之间的连接管路上设有第一流量计；

所述第一厌氧罐的底部连接自循环管路，所述自循环管路的另一端与所述第一厌氧罐的中上部连接，所述自循环管路上设有第二流量计。

作为一可选实施例，所述自循环管路上还设有循环泵，所述循环泵位于所述第二流量计的上游。

作为一可选实施例，所述配水槽与所述第一厌氧罐之间的连接管路上设有第一进水泵；

所述清水罐与所述调节池之间的连接管路上设有第二进水泵；

所述调节池与所述第二厌氧罐之间的连接管路上设有第三进水泵。

作为一可选实施例，所述甘油废水处理装置还包括依次连接的厌氧池、缺氧池和好氧池，所述厌氧池与所述第二厌氧罐连接，所述好氧池与二沉池、三沉池、混凝沉淀池和清水池依次连接。

作为一可选实施例，所述厌氧罐的罐体内壁设有防腐层，所述厌氧罐的罐体外部设有保温层。

作为一可选实施例，所述第一厌氧罐中设有搅拌系统。

本申请实施例的有益效果在于：

本实用新型结构合理，通过第一厌氧罐和第二厌氧罐的配合使用，提升了对废水的处理量，解决了污水站处理甘油废水能力不足的问题，满足连续进行生产的要求；还能够对甘油废水进行多级处理，降低甘油废水中化学需氧量的数值，符合环保的要求。

附图说明

图1为本申请实施例的结构简图。

附图标记：

1、配水槽；2、供水管；3、出水段；4出水口；5、第一厌氧罐；6、沉淀罐；7、清水罐；8、调节池；9、第二厌氧罐；10、回收管路；11、回流污泥泵；12、第一流量计；13、自循环管路；14、第二流量计；15、循环泵；16、第一进水泵；17、第二进水泵；18、第三进水泵。

具体实施方式

此处参考附图描述本申请的各种方案以及特征。

应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本申请的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且与上面给出的对本申请的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本申请的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本申请的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本申请进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本申请的很多其它等效形式。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本申请的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本申请的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本申请的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本申请模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本申请。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本申请的相同或不同实施例中的一个或多个。

本申请实施例提供了一种甘油废水处理装置，如图1所示，甘油废水处理装置包括配水槽1、至少一个第一厌氧罐5、沉淀罐6、清水罐7、调节池8和第二厌氧罐9。

配水槽1上设有废水进口和调配液进口，用于将废水和调配液进行混合。所述调配液为清水或者碱，工作人员根据甘油废水的实际情况向配水槽1内加入清水和/或碱液与废水进行混合。

可选的，所述配水槽1上还可以设有加热装置和测温装置，通过加热装置和测温装置对配水槽1内甘油废水的温度进行调节和检测。

第一厌氧罐5与所述配水槽1连接，用于对所述废水进行厌氧处理。可选的，所述第一厌氧罐5中设有搅拌系统，保证罐内的泥水时刻处于运动状态。所述第一厌氧罐5中设有三相分离器，用于防止罐内的污泥流出。

作为一可选实施例，所述配水槽1上连接供水管2，所述供水管2从所述第一厌氧罐5的中部进入并向下延伸至靠近所述第一厌氧罐5的底部，所述供水管2的下端沿横向延伸形成出水段3，所述出水段3上设有开口朝上的出水口4。

其中，所述配水槽1与所述第一厌氧罐5之间的连接管路上设有第一进水泵16。甘油废水通过废水进口进入配水槽1内，然后通过第一进水泵16加压，使得废水从出水口4处进入第一厌氧罐5内。

作为一可选实施例，所述配水槽1与所述第一厌氧罐5之间的连接管路上设有第一流量计12；所述第一流量计12用于监测甘油废水从所述配水槽1内输送至所述第一厌氧罐5中的流量。

作为一可选实施例，所述第一厌氧罐5设置两个，其中一个所述第一厌氧罐5与所述配水槽1连接，另一个所述第一厌氧罐5与所述沉淀罐6连接，两个所述第一厌氧罐5之间相互连接。

具体地，两个所述第一厌氧罐5之间采用串联设置的方式，且两者之间设有连接管路，该连接管路一端设置在与所述配水槽1连接的第一厌氧罐5的顶部，连接管路的另一端从与所述沉淀罐6连接的第一厌氧罐5的中部进入并向下延伸至靠近该罐体的底部，所述连接管路上设有出水口4。

作为一可选实施例，所述第一厌氧罐5的底部连接自循环管路13，能够更好的去除甘油废水中的COD。所述自循环管路13的另一端与所述第一厌氧罐5的中上部连接，所述自循环管路13上设有第二流量计14。所述自循环管路13上还设有循环泵15，所述循环泵15位于所述第二流量计14的上游。

沉淀罐6与所述第一厌氧罐5的顶部连接，用于沉淀从所述第一厌氧罐5内流出的废水；清水罐7与所述沉淀罐6的顶部连接，用于存放所述沉淀罐6内沉淀后的清水。

作为一可选实施例，所述沉淀罐6的底部与所述第一厌氧罐5的底部通过回收管路10连接，所述回收管路10上设有回流污泥泵11。所述沉淀罐6中的清水从其上部进入下一工序清水罐7中，沉下的污泥沉积在所述沉淀罐6的底部，通过回流污泥泵11返回第一厌氧罐5中继续使用，以此提高污泥的利用率。

具体地，所述回收管路10包括主管和支管，所述回流污泥泵11设置在所述主管上，所述主管通过支管与对应的第一厌氧罐5连接。

调节池8与所述清水罐7连接，用于对进入所述调节池8内的清水进行温度调节和酸碱度调节；所述清水罐7与所述调节池8之间的连接管路上设有第二进水泵17。

具体地，所述调节池8上设有加液口、加热装置和测温装置。工作人员通过加液口向调节池8内加入调配液，以对进入所述调节池8内的清水进行酸碱度调节；通过加热装置和测温装置对清水的温度进行调节和检测。

第二厌氧罐9与所述调节池8的底部连接，用于对来自所述调节池8的清水进行厌氧处理。所述调节池8与所述第二厌氧罐9之间的连接管路上设有第三进水泵18。

作为一可选实施例，所述甘油废水处理装置还包括依次连接的厌氧池、缺氧池和好氧池(图中未示出)，所述厌氧池与所述第二厌氧罐9连接，所述好氧池与二沉池、三沉池、混凝沉淀池和清水池依次连接。

第二厌氧罐9的出水进入依次连接的厌氧池、缺氧池、好氧池以及一系列的沉淀池，可以进一步去除水中的COD与氨氮，使污水站外排清水达标排放。

作为一可选实施例，所述第一厌氧罐5和第二厌氧罐9的罐体内壁均设有防腐层，所述第一厌氧罐5和第二厌氧罐9的罐体外部均设有保温层。所述沉淀罐6、清水罐7内壁分别设有防腐层。

具体地，所述第一厌氧罐5和第二厌氧罐9的规格相同，其直径8m，高14m，采用12mm的碳钢制作；所述沉泥罐的规格为直径4m，高4m，采用8mm的碳钢制作；所述清水罐7的规格为直径2m，高3m，采用8mm的碳钢制作；进水泵的规格为功率7.5kw，流量30m³/h，扬程50m；所述循环泵15的规格为，功率3.7kw，流量30m³/h，扬程18m；所述污泥回流泵为隔膜泵，其规格为流量8m³/h，扬程40m。

如图1所示，通过废水进口将甘油废水输送至配水槽1中，通过调配口向配水槽1中加入清水，以将槽内废水的COD调整至30000mg/L左右；调配口向配水槽1中加入碱，使得酸碱值值在7～8.5之间；通过加热装置和测温装置将温度调整在35～42℃之间。

然后，通过供水管2、第一进水泵16将废水从配水槽1内输送至第一厌氧罐5内，废水从第一厌氧罐5的底部向上移动，通过第一厌氧罐5内的颗粒污泥进行第一级处理。此时，通过第一流量计12显示的数据控制流经供水管2的流量为15m³/h。

经过与所述配水槽1连接的第一厌氧罐5的第一级处理后，废水中的COD可降到13500mg/L左右。接着，废水从与所述配水槽1连接的第一厌氧罐5的上部溢流至与所述沉淀罐6连接的第一厌氧罐5，经过与所述沉淀罐6连接的第一厌氧罐5进行第二级处理，使得废水中的COD可降到5000mg/L左右。

其中，第一厌氧罐5上的自循环管路13通过循环泵15进行自循环，能够更好的去除废水中的COD。设置在与所述配水槽1连接的第一厌氧罐5的自循环回路上的为第二流量计14，通过第二流量计14控制对应第一厌氧罐5的自循环流量为10m³/h。设置在与所述沉淀罐6连接的第一厌氧罐5的自循环回路上的为第三流量计，通过第三流量计控制对应第一厌氧罐5的自循环流量为8m³/h。

与所述沉淀罐6连接的第一厌氧罐5的自循环流量小于与所述配水槽1连接的第一厌氧罐5的自循环流量，是为了防止流量过大导致大量污泥随出水溢流，导致与所述沉淀罐6连接的第一厌氧罐5的处理效率降低。

处理后的废水从与所述沉淀罐6连接的第一厌氧罐5的上部溢流进入沉淀罐6中，沉淀罐6内上部的清水进入下一工序清水罐7中，沉下的污泥沉积在沉淀罐6的底部，通过回流污泥泵11返回第一厌氧罐5中继续使用。

进入清水罐7的清水在第二进水泵17的作用下进入调节池8，调节池8对清水的温度和酸碱度进行调节。其中，将酸碱值调节在7～8.5之间，将温度调节在36～42℃之间。

调节后的清水通过第三进水泵18运送至第二厌氧罐9内，经过第二厌氧罐9进行第三级处理后达到800～1000mg/L左右，此时满足后续工序处理的要求。

处理后的清水经过后续的装置(厌氧池、缺氧池、好氧池以及一系列的沉淀池)处理后，使最后外排出水的COD指标可降至200mg/L，满足园区三级排放标准。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种甘油废水处理装置，其特征在于，包括：

配水槽，其上设有废水进口和调配液进口，用于将废水和调配液进行混合；

至少一个第一厌氧罐，其与所述配水槽连接，用于对所述废水进行厌氧处理；

沉淀罐，其与所述第一厌氧罐的顶部连接，用于沉淀从所述第一厌氧罐内流出的废水；

清水罐，其与所述沉淀罐的顶部连接，用于存放所述沉淀罐内沉淀后的清水；

调节池，其与所述清水罐连接，用于对进入所述调节池内的清水进行温度调节和酸碱度调节；

第二厌氧罐，其与所述调节池的底部连接，用于对来自所述调节池的清水进行厌氧处理。

2.根据权利要求1所述的甘油废水处理装置，其特征在于，所述配水槽上连接供水管，所述供水管从所述第一厌氧罐的中部进入并向下延伸至靠近所述第一厌氧罐的底部，所述供水管的下端沿横向延伸形成出水段，所述出水段上设有开口朝上的出水口。

3.根据权利要求1所述的甘油废水处理装置，其特征在于，所述第一厌氧罐设置两个，其中一个所述第一厌氧罐与所述配水槽连接，另一个所述第一厌氧罐与所述沉淀罐连接，两个所述第一厌氧罐之间相互连接。

4.根据权利要求1所述的甘油废水处理装置，其特征在于，所述沉淀罐的底部与所述第一厌氧罐的底部通过回收管路连接，所述回收管路上设有回流污泥泵。

5.根据权利要求1所述的甘油废水处理装置，其特征在于，所述配水槽与所述第一厌氧罐之间的连接管路上设有第一流量计；

所述第一厌氧罐的底部连接自循环管路，所述自循环管路的另一端与所述第一厌氧罐的中上部连接，所述自循环管路上设有第二流量计。

6.根据权利要求5所述的甘油废水处理装置，其特征在于，所述自循环管路上还设有循环泵，所述循环泵位于所述第二流量计的上游。

7.根据权利要求1所述的甘油废水处理装置，其特征在于，所述配水槽与所述第一厌氧罐之间的连接管路上设有第一进水泵；

所述清水罐与所述调节池之间的连接管路上设有第二进水泵；

所述调节池与所述第二厌氧罐之间的连接管路上设有第三进水泵。

8.根据权利要求1所述的甘油废水处理装置，其特征在于，所述甘油废水处理装置还包括依次连接的厌氧池、缺氧池和好氧池，所述厌氧池与所述第二厌氧罐连接，所述好氧池与二沉池、三沉池、混凝沉淀池和清水池依次连接。

9.根据权利要求1所述的甘油废水处理装置，其特征在于，所述厌氧罐的罐体内壁设有防腐层，所述厌氧罐的罐体外部设有保温层。

10.根据权利要求1所述的甘油废水处理装置，其特征在于，所述第一厌氧罐中设有搅拌系统。

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