CN220228294U - 一种自动排污式分水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动排污式分水器，包括一侧设有若干个分支接头的主管道，还包括沉淀箱、电磁阀、活节阀门和温度传感器，所述主管道头部端口为排污口，且所述主管道尾部端口为进水口；所述主管道中的排污口位置一体化连接有沉淀箱；所述沉淀箱底部设置有电磁阀；所述主管道尾部靠近排污口位置设置有活节阀门；所述主管道靠近头部进水口位置设置有温度传感器，形成可自动排污的分水器。可以不定期、随时对分水器主管道中滞留在尾部的污垢进行排放和冲洗，从而节约了大量人力和物力消耗，降低生产成本。

Description

一种自动排污式分水器

技术领域

本实用新型涉及中高频电炉生产用装置技术领域，具体为一种自动排污式分水器。

背景技术

目前始终围绕着锻造企业中、高频电炉的是水质问题，如果水质太差，会出现管路受阻的情况，进而使得正在运行的中、高频电炉停工停产，进行维修更换配件等，无形中造成了生产周期的延长，导致了生产成本的增加。

现有我国生产中、高频电炉的厂家，在生产中，采用的电炉分水器、电源柜中分水器的类别，其分水器中的主管道和分支接头是304不锈钢材质或者主管道采用厚壁镀锌钢管和分支接头采用铜接头；而在厂家生产中使用这两种分水器后，生产设备运行周期在一年以内，水路基本问题不大，但是随着设备运行时间的加长，水路问题的缺陷随之暴露，即中、高频设备在运行过程中，会给电气元件降温的散热装置会形成电离和结垢，再加上管路高温，从而使得分水器的主管路、分支接头和散热装置慢慢出现氧化、腐蚀、结垢，进而会使得正在运行中的设备出现如下问题：（1）电源柜电源器件损坏，（2）中高频炉内钢液凝固，进而待重新维修完成后，会造成生产周期的延长和生产成本的增加，故而分水器的主管道和分支接头材质的好坏严重制约着铸、锻造企业的健康发展和运行。

由于中高频设备水路水质的好坏直接决定着中、高频设备运行的效率和生产成本的降低或者提高，因此，我根据这三十多年维修经验的总结，研发一种自动排污式分水器，其中分水器的主管道和分支接头全部采用国标厚壁给水PPR管，可以耐高温200℃，不易变形、开裂，可根据各个电炉生产厂家的分水器主管道和分支接头规格（形状、尺寸大小）进行量身制作；同时，在分水器主管道的尾部距离20-30cm处增加各设置一个全塑PPR双活节阀门，可以不定期、随时对各个主管道分水器滞留在尾部的污垢进行排放和冲洗，从而节约了大量人力和物力消耗，降低生产成本。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型旨在提供一种自动排污式分水器，可以不定期、随时对分水器主管道中滞留在尾部的污垢进行排放和冲洗，从而节约了大量人力和物力消耗，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种自动排污式分水器，包括一侧设有若干个分支接头的主管道，还包括沉淀箱、电磁阀、活节阀门和温度传感器，所述主管道头部端口为排污口，且所述主管道尾部端口为进水口；所述主管道中的排污口位置一体化连接有沉淀箱，用于汇集盛装从主管道排出的污垢；所述沉淀箱底部设置有电磁阀，用于控制排污水路通断，方便自动排污；所述主管道尾部靠近排污口位置设置有活节阀门，用于控制排污水路通断，方便及时清理沉淀箱，防止污垢发生堆积，进而腐蚀沉淀箱或者阻断污垢从沉淀箱中排出；所述主管道靠近头部进水口位置设置有温度传感器，形成可自动排污的分水器；

所述可自动排污的分水器设置有两个，组合成电源柜分水器或者电炉分水器；所述温度传感器、电磁阀分别通过连接导线与电源柜中的电源连接或者与电炉外部控制箱中的电源连接；所述温度传感器通过电信号与电源柜中的温控仪表连接或者与电炉外部控制箱中的温控仪表连接。

优选地，所述电磁阀、温度传感器与电源柜中的温控仪表、时间继电器和中间继电器形成一个闭合回路，或者所述电磁阀、温度传感器与电炉外部控制箱中的温控仪表、时间继电器和中间继电器形成一个闭合回路，用于根据水管温度判断控制电磁阀打开或者阻断排污水路通路，或者通过时间继电器进行定时打开电磁阀进行排污。

优选地，所述电源柜分水器、电炉分水器均设置有进水管分水器和回水管分水器；所述进水管分水器中的分支接头分别通过连接软管与电源柜中的散热装置连接，且回水管分水器中的分支接头分别通过连接软管与电源柜中的散热装置连接，形成一个冷水循环回路，用于给电源柜中的电气元件降温，减少电源柜中电源器件的损坏；或者所述进水管分水器中的分支接头分别通过连接软管与电炉中的感应器连接，且回水管分水器中的分支接头分别通过连接软管与电炉中的感应器连接，形成一个冷水循环回路，用于给电炉中的感应器降温，保证电炉正常工作，防止中高频炉内钢液凝固，增加生产成本，减少浪费。

优选地，所述主管道和分支接头均选用国标厚壁给水PPR管制成，可以耐高温200℃，不易变形、开裂。

优选地，所述排污口与活节阀门之间相距20～30厘米。

优选地，所述活节阀门选用全塑PPR双活节阀门。

优选地，所述温度传感器的温度设置为35℃。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的该自动排污的分水器，分水器的主管道和分支接头全部采用国标厚壁给水PPR管，可以耐高温200℃，不易变形、开裂；同时，在分水器各个主管道的尾部20-30cm处增设一个全塑PPR双活节阀门以及在各个主管道的尾部设置一个污垢沉淀箱和一个电磁阀，可以不定期、随时对各个主管道分水器滞留在尾部的污垢进行排放和冲洗，从而节约了大量人力和物力消耗，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种自动排污式分水器的结构示意图一（电源柜分水器）；

图2为图1中分水器的使用状态示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的一种自动排污式分水器的结构示意图二（电炉分水器）；

图4为图3中分水器的使用状态示意图二。

附图标记说明：

主管道1、分支接头2、沉淀箱3、电磁阀4、活节阀门5、温度传感器6；

排污口101、进水口102。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1和图2所示，一种自动排污式分水器，包括一侧设有若干个分支接头2的主管道1，还包括沉淀箱3、电磁阀4、活节阀门5和温度传感器6，所述主管道1头部端口为排污口101，且所述主管道1尾部端口为进水口102；所述主管道1中的排污口101位置一体化连接有沉淀箱3，用于汇集盛装从主管道排出的污垢；所述沉淀箱3底部设置有电磁阀4，用于控制排污水路通断，方便自动排污；所述主管道1尾部靠近排污口101位置设置有活节阀门5，用于控制排污水路通断，方便及时清理沉淀箱，防止污垢发生堆积，进而腐蚀沉淀箱或者阻断污垢从沉淀箱中排出；所述主管道1靠近头部进水口102位置设置有温度传感器6，形成可自动排污的分水器；

更进一步的，所述可自动排污的分水器设置有两个，组合成电源柜分水器；所述电磁阀4、温度传感器6分别通过连接导线与电源柜中的电源连接；所述温度传感器6通过电信号与电源柜中的温控仪表连接。

进一步的，在实施例1中，所述电磁阀4、温度传感器6与电源柜中的温控仪表、时间继电器和中间继电器形成一个闭合回路，用于根据水管温度判断控制电磁阀打开或者阻断排污水路通路，或者通过时间继电器进行定时打开电磁阀进行排污。

进一步的，如图2所示，所述电源柜分水器设置有进水管分水器和回水管分水器；所述进水管分水器中的分支接头分别通过连接软管与电源柜中的散热装置连接，且回水管分水器中的分支接头分别通过连接软管与电源柜中的散热装置连接，形成一个冷水循环回路，用于给电源柜中的电气元件降温，减少电源柜中电源器件的损坏。

进一步的，所述主管道1和分支接头2均选用国标厚壁给水PPR管制成，可以耐高温200℃，不易变形、开裂。

进一步的，所述排污口101与活节阀门5之间相距20～30厘米。

进一步的，所述活节阀门5选用全塑PPR双活节阀门。

进一步的，所述温度传感器6的温度设置为35℃。

实施例2，如图3和图4所示，一种自动排污式分水器，包括一侧设有若干个分支接头2的主管道1，还包括沉淀箱3、电磁阀4、活节阀门5和温度传感器6，所述主管道1头部端口为排污口101，且所述主管道1尾部端口为进水口102；所述主管道1中的排污口101位置一体化连接有沉淀箱3，用于汇集盛装从主管道排出的污垢；所述沉淀箱3底部设置有电磁阀4，用于控制排污水路通断，方便自动排污；所述主管道1尾部靠近排污口101位置设置有活节阀门5，用于控制排污水路通断，方便及时清理沉淀箱，防止污垢发生堆积，进而腐蚀沉淀箱或者阻断污垢从沉淀箱中排出；所述主管道1靠近头部进水口102位置设置有温度传感器6，形成可自动排污的分水器；

更进一步的，所述可自动排污的分水器设置有两个，组合成电炉分水器；所述温度传感6器、电磁阀4分别通过连接导线与电炉外部控制箱中的电源连接；所述温度传感器6通过电信号与电炉外部控制箱中的温控仪表连接。

进一步的，在实施例2中，所述电磁阀、温度传感器与电炉外部控制箱中的温控仪表、时间继电器和中间继电器形成一个闭合回路，用于根据水管温度判断控制电磁阀打开或者阻断排污水路通路，或者通过时间继电器进行定时打开电磁阀进行排污。

进一步的，如图4所示，所述电炉分水器均设置有进水管分水器和回水管分水器；所述进水管分水器中的分支接头分别通过连接软管与电炉中的感应器连接，且回水管分水器中的分支接头分别通过连接软管与电炉中的感应器连接，形成一个冷水循环回路，用于给电炉中的感应器降温，保证电炉正常工作，防止中高频炉内钢液凝固，增加生产成本，减少浪费。

进一步的，所述主管道1和分支接头2均选用国标厚壁给水PPR管制成，可以耐高温200℃，不易变形、开裂。

进一步的，所述排污口101与活节阀门5之间相距20～30厘米。

进一步的，所述活节阀门5选用全塑PPR双活节阀门。

进一步的，所述温度传感器6的温度设置为35℃。

在上述实施例中的可自动排污分水器，在进行使用时，根据现有安装技术，通过连接软管将分水器与电炉感应器或者电源柜散热装置进行连接形成冷水循环水路即可；需要注意的是，电炉的左侧或者电源柜的左侧安装进水管分水器，电炉的右侧或者电源柜的右侧安装回水管分水器。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种自动排污式分水器，其特征在于：包括一侧设有若干个分支接头的主管道，还包括沉淀箱、电磁阀、活节阀门和温度传感器，所述主管道头部端口为排污口，且所述主管道尾部端口为进水口；所述主管道中的排污口位置一体化连接有沉淀箱；所述沉淀箱底部设置有电磁阀；所述主管道尾部靠近排污口位置设置有活节阀门；所述主管道靠近头部进水口位置设置有温度传感器，形成可自动排污的分水器；

所述可自动排污的分水器设置有两个，组合成电源柜分水器或者电炉分水器；所述温度传感器、电磁阀分别通过连接导线与电源柜中的电源连接或者与电炉外部控制箱中的电源连接；所述温度传感器通过电信号与电源柜中的温控仪表连接或者与电炉外部控制箱中的温控仪表连接。

2.如权利要求1所述的一种自动排污式分水器，其特征在于：所述电磁阀、温度传感器与电源柜中的温控仪表、时间继电器和中间继电器形成一个闭合回路，或者所述电磁阀、温度传感器与电炉外部控制箱中的温控仪表、时间继电器和中间继电器形成一个闭合回路。

3.如权利要求2所述的一种自动排污式分水器，其特征在于：所述电源柜分水器、电炉分水器均包括进水管分水器和回水管分水器；所述进水管分水器中的分支接头分别通过连接软管与电源柜中的散热装置连接，且回水管分水器中的分支接头分别通过连接软管与电源柜中的散热装置连接，形成一个冷水循环回路；或者所述进水管分水器中的分支接头分别通过连接软管与电炉中的感应器连接，且回水管分水器中的分支接头分别通过连接软管与电炉中的感应器连接，形成一个冷水循环回路。

4.如权利要求1或权利要求3所述的一种自动排污式分水器，其特征在于：所述主管道和分支接头均选用国标厚壁给水PPR管制成。

5.如权利要求1所述的一种自动排污式分水器，其特征在于：所述排污口与活节阀门之间相距20～30厘米。

6.如权利要求1所述的一种自动排污式分水器，其特征在于：所述活节阀门选用全塑PPR双活节阀门。

7.如权利要求1所述的一种自动排污式分水器，其特征在于：所述温度传感器的温度设置为35℃。