CN206321128U - 一种改进结构的管式换热器在线反冲洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改进结构的管式换热器在线反冲洗系统，包括并行连接的运行管式换热器和备用管式换热器，运行管式换热器的入水端连通备用管式换热器的出水端，形成反冲洗旁路之一；运行管式换热器的出水端连通备用管式换热器的入水端，形成反冲洗旁路之二；在所述反冲洗旁路之一和反冲洗旁路之二上各设置一旁路开关阀门，形成在线反冲洗管路系统；在运行管式换热器的运行入水管道和运行出水管道上各设有运行开关阀门，在备用管式换热器的备用入水管道和备用出水管道上各设有备用开关阀门；所述运行入水管道和备用入水管道连通厂外循水系统的出水端。本实用新型可有效的防止管式换热器的堵塞及结垢等问题，具有结构简单、防止内部堵塞结垢、热交换效率高和成本低等特点和有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进结构的管式换热器在线反清洗系统，适用于沿海电厂水水热交换设备。属于电厂设备技术领域。
背景技术
水水热交换器是沿海电厂的重要设备。沿海电厂辅机冷却水通常采用除盐水闭式循环冷却水系统，闭式循环冷却水热交换器的冷却水源为海水。由于管式换热器结构简单、流动阻力小、使用寿命长等特点，因此，现有技术的水水热交换器绝大部分采用管式换热器。
目前，沿海电厂管式换热器在运行过程中普遍反馈的问题就是由于电厂附近海域的海生物、悬浮物、泥沙、污物等进入到换热器内部，尤其是海生物容易滋长在换热器管壁，导致换热器内部堵塞和结垢，设备传热系数下降，设备性能下降，严重时引起闭冷水温度过高，进而导致发电机氢冷器冷却效果不好，造成发电机被迫降负荷等故障，严重影响机组的稳定运行。
为了解决换热器内部堵塞和结垢等问题，目前电厂普遍采用的技术方案是在管式换热器前增加一套反冲洗滤水结构，但该技术存在以下技术缺陷：(1)细小的微生物及杂质仍能通过滤水器进入换热器，长期运行仍然存在管部堵塞及结垢等问题，影响传热效果；(2)滤水器设备增加了系统阻力，有可能导致循环水泵的扬程增加；(3)增加了设备初投资及土建费用；(4)滤水器长期在海水的腐蚀环境中工作，海水过流部件的使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的，是为了解决现有带反冲洗滤水结构的管式换热器存在内部容易堵塞和结垢、系统阻力大和循环水泵运行效率低、投入成本高等技术问题，提供一种改进结构的管式换热器在线反冲洗系统，具有结构简单、防止内部堵塞结垢、热交换效率高和成本低等特点。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种改进结构的管式换热器在线反冲洗系统，包括并行连接的运行管式换热器和备用管式换热器，运行管式换热器的入水端连通备用管式换热器的出水端，形成反冲洗旁路之一；运行管式换热器的出水端连通备用管式换热器的入水端，形成反冲洗旁路之二；在所述反冲洗旁路之一和反冲洗旁路之二上各设置一旁路开关阀门，形成在线反冲洗管路系统；在运行管式换热器的运行入水管道和运行出水管道上各设有运行开关阀门，在备用管式换热器的备用入水管道和备用出水管道上各设有备用开关阀门；所述运行入水管道和备用入水管道连通厂外循水系统的出水端，所述运行出水管道连通厂外循环水系统的进水端。
本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现：
进一步的，所述的运行开关阀门、备用开关阀门和旁路开关阀门的控制输入端各连接电动执行机构的驱动输出端，形成电动式水阀结构。
进一步的，所述的运行开关阀门、备用开关阀门和旁路开关阀门由电动蝶阀构成。
进一步的，所述的运行入水管道和备用入水管道通过一入水总管接入厂外循环水系统。
进一步的，所述的运行出水管道和备用出水管道一出水总管接入厂外循环水回水系统。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型在运行管式换热器的入水端连通备用管式换热器的出水端，形成反冲洗旁路之一；运行管式换热器的出水端连通备用管式换热器的入水端，形成反冲洗旁路之二；在所述反冲洗旁路之一和反冲洗旁路之二上各设置一旁路开关阀门，形成在线反冲洗管路系统；因此可有效的防止管式换热器的堵塞及结垢等问题，具有结构简单、防止内部堵塞结垢、热交换效率高和成本低等特点和有益效果。
2、本实用新型通过反冲洗旁路之一和反冲洗旁路之二形成管式换热器的反冲洗功能，因此可取消安装反冲洗滤水器，节约投资，节约了设备投资及土建等费用。
3、本实用新型的运行开关阀门、备用开关阀门和旁路开关阀门均为电动蝶阀，因此可根据换热效果通过DCS自动设置反冲洗时间及次数，系统简单可靠，可完全实现在线自动反冲洗，运行及维护成本大大降低，可保证管式换热器的传热效果，确保电厂安全运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
参照图1所示的一种改进结构的管式换热器在线反冲洗系统，包括并行连接的运行管式换热器1和备用管式换热器2，运行管式换热器1的入水端连通备用管式换热器2的出水端，形成反冲洗旁路之一3；运行管式换热器1的出水端连通备用管式换热器2的入水端，形成反冲洗旁路之二4；在所述反冲洗旁路之一3和反冲洗旁路之二4上各设置一旁路开关阀门34，形成在线反冲洗管路系统；在运行管式换热器1的运行入水管道11和运行出水管道12上各设有运行开关阀门13，在备用管式换热器2的备用入水管道21和备用出水管道22上各设有备用开关阀门23；所述运行入水管道11和备用入水管道21连通厂外循水系统的出水端，所述运行出水管道12连通厂外循环水系统的进水端。
实施例中，所述运行管式换热器1和备用管式换热器2均为两台100％容量的管式换热器，运行方式为一运一备。所述的运行开关阀门13、备用开关阀门23和旁路开关阀门34的控制输入端各连接电动执行机构的驱动输出端，形成电动式水阀结构。
所述的运行开关阀门13、备用开关阀门23和旁路开关阀门34由电动蝶阀构成。所述的运行入水管道11和备用入水管道21通过一入水总管5接入厂外循环水系统。所述的运行出水管道12和备用出水管道22一出水总管接6入厂外循环水回水系统。
所述的反冲洗旁路之一3和反冲洗旁路之二4分别交叉式连接在运行入水管道11和备用出水管道22、备用入水管道21和运行出水管道12。当运行管式换热器1需要反冲洗时，开启备用开关阀门23，关闭运行管式换热器1两端的运行开关阀门13，此时换热器切换到备用管式换热器2工作，接着开启旁路开关阀门34，当水(循环清洗水)经过备用入水管道21、反冲洗旁路之二4进入运行出水管道12，然后反向经过运行管式换热器1进行冲洗，再依次经过运行入水管道11、反冲洗旁路之一3和备用出水管道22，最后流出，因此形成运行管式换热器1反冲洗的交叉冲洗回路；同理，当水经过运行入水管道11、反冲洗旁路之一3进入备用入水管道21，然后反向经过备用管式换热器2进行冲洗，再依次经过备用入水管道21、反冲洗旁路之二4和运行出水管道12，最后流出，因此形成备用管式换热器2反冲洗的交叉冲洗回路。
上述的运行管式换热器1和备用管式换热器2互为备用关系。本系统可实现管式换热器的在线反冲洗，不影响系统的正常工作。
为实现自动化控制，所述的运行开关阀门13、备用开关阀门23和旁路开关阀门34均采用电动执行机构。各电动执行机构可通过控制系统的DCS操作设定开启方式，实现控制在线反冲洗的时间和次数，无须人为干预，实现自动化控制反冲洗功能。
所述的运行入水管道11和备用入水管道21通过入水总管5由厂外循环水系统接入。所述的运行出水管道12和备用出水管道22由出水总管6接出厂外循环水回水系统，以便节省布管成本。
Claims (5)
1.一种改进结构的管式换热器在线反冲洗系统，包括并行连接的运行管式换热器(1)和备用管式换热器(2)，其特征在于：运行管式换热器(1)的入水端连通备用管式换热器(2)的出水端，形成反冲洗旁路之一(3)；运行管式换热器(1)的出水端连通备用管式换热器(2)的入水端，形成反冲洗旁路之二(4)；在所述反冲洗旁路之一(3)和反冲洗旁路之二(4)上各设置一旁路开关阀门(34)，形成在线反冲洗管路系统；在运行管式换热器(1)的运行入水管道(11)和运行出水管道(12)上各设有运行开关阀门(13)，在备用管式换热器(2)的备用入水管道(21)和备用出水管道(22)上各设有备用开关阀门(23)；所述运行入水管道(11)和备用入水管道(21)连通厂外循水系统的出水端，所述运行出水管道(12)连通厂外循环水系统的进水端。
2.根据权利要求1所述的一种改进结构的管式换热器在线反冲洗系统，其特征在于：所述的运行开关阀门(13)、备用开关阀门(23)和旁路开关阀门(34)的控制输入端各连接电动执行机构的驱动输出端，形成电动式水阀结构。
3.根据权利要求1所述的一种改进结构的管式换热器在线反冲洗系统，其特征在于：所述的运行开关阀门(13)、备用开关阀门(23)和旁路开关阀门(34)由电动蝶阀构成。
4.根据权利要求1或2所述的一种改进结构的管式换热器在线反冲洗系统，其特征在于：所述的运行入水管道(11)和备用入水管道(21)通过一入水总管(5)接入厂外循环水系统。
5.根据权利要求1或2所述的一种改进结构的管式换热器在线反冲洗系统，其特征在于：所述的运行出水管道(12)和备用出水管道(22)一出水总管接(6)入厂外循环水回水系统。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112344777A (zh) * | 2019-08-08 | 2021-02-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 螺旋板换热系统及其反冲洗方法 |
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2016
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