CN208920949U - 带有自动清洗功能的热交换器组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动清洗功能的热交换器组装设备，其包括本体为呈圆柱状罐体；热水进口设置在本体的一端的下部；第一电动球阀连接在热水进口上，用以控制热水进口的开启或关闭；热水出口设置在本体的一端的上部；第一温度变送器设置在热水出口处，用以感测热水出口的水温；污水入口设置在本体的中段的左上部；污水出口设置在本体的中段的右下部；第二温度变送器设置在污水出口处，以感测污水出口的水温；清洗口设置在本体的中段的上部；第二电动球阀连接在清洗口上，用以控制清洗口的开启或关闭。本实用新型的热交换器组装设备具有自动清洗功能，避免了停机和拆卸，可大大节省人力和时间成本，并提高生产效率。

Description

带有自动清洗功能的热交换器组装设备

技术领域

本实用新型是关于一种带有自动清洗功能的热交换器组装设备。

背景技术

目前多数大型炼油厂和各大采油厂为确保生产的平稳运行，实现稳产、高产，装置需要长周期的连续生产运行，直到下一个检修期才会停下来。因此要求化工生产装置内的每一台设备都要满足安全、优质和长期运行的基本要求。化工生产装置中的循环水换热器是极其重要的设备之一，其运行的好坏直接影响整个装置是否能高效运行。许多装置都发生过由于某个循环水换热器堵死换热效果差而被迫紧急停车的事故。造成循环水换热器换热效果差的原因有很多种，最常见的是循环水内含有杂质，尤其是泥沙将换热器堵住，造成换热效果差，影响装置的高效率运行。

根据当前水资源的日益缺乏现状，水资源的重复使用非常重要，因此在换热过程中换热管表面会聚集产生污垢或大量泥沙，在达到一定程度后会影响其换热效果，甚至影响装置安全。传统清洗管束需要装置停工，耗费大量人力物力拆卸管束清洗，影响装置的正常运行。因此不用停机和拆卸，可以大大地提高管束清洗效率，节约成本缩短维修时间的带有自动清洗功能的换热器乃成为本领域的迫切需求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动清洗功能的热交换器组装设备，其能够避免停机和拆卸，大大提高清洗效率和节约人力和时间成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带有自动清洗功能的热交换器组装设备，其包括本体、热水进口、第一电动球阀、热水出口、第一温度变送器、污水入口、污水出口、第二温度变送器、清洗口以及第二电动球阀。本体为呈圆柱状罐体；热水进口设置在本体的一端的下部；第一电动球阀连接在热水进口上，用以控制热水进口的开启或关闭；热水出口设置在本体的一端的上部；第一温度变送器设置在热水出口处，用以感测热水出口的水温；污水入口设置在本体的中段的左上部；污水出口设置在本体的中段的右下部；第二温度变送器设置在污水出口处，以感测污水出口的水温；清洗口设置在本体的中段的上部；第二电动球阀连接在清洗口上，用以控制清洗口的开启或关闭。

在一优选的实施方式中，当第一温度变送器的感测温度或第二温度变送器的感测温度和热水出口或污水出口一定预设理论值有差值15℃～20℃时，第一电动球阀关闭，第二电动球阀开启，热交换器组装设备进入自动清洗状态。

在一优选的实施方式中，热交换器组装设备还包括热水管路，第一电动球阀和第二电动球阀均与热水管路连通，热水管路用于给热交换器组装设备提供热水。

在一优选的实施方式中，热交换器组装设备还包括换热管路，其设置在本体的内部，换热管路的一端连接热水进口，另一端连接热水出口。

在一优选的实施方式中，热交换器组装设备还包括喷淋装置，其设置在本体的内部，喷淋装置连通清洗口，喷淋装置的喷淋范围覆盖换热管路。

在一优选的实施方式中，热交换器组装设备还包括排污口、电动闸阀、第一电动阀门以及第二电动阀门。排污口设置在本体的中段的下部，排污口用于排出喷淋装置清洗换热管路后的清洗物；电动闸阀连接于排污口上，用以控制排污口的开启或关闭；第一电动阀门连接在污水入口上，用以控制污水入口的开启或关闭；第二电动阀门连接在污水出口上，用以控制污水出口的开启或关闭。

在一优选的实施方式中，当第一温度变送器的感测温度或第二温度变送器的感测温度和热水出口或污水出口一定预设理论值有差值15℃～20℃时，第一电动阀门和第二电动阀门关闭，第一电动球阀关闭，第二电动球阀开启，电动闸阀开启，热交换器组装设备进入自动清洗状态。

在一优选的实施方式中，热交换器组装设备还包括压力表，其设置在本体的中段的上部，压力表用以显示热交换器组装设备的内部压力。

在一优选的实施方式中，热交换器组装设备还包括控制系统，其电性连接第一温度变送器、第二温度变送器以及压力表，控制系统依据第一温度变送器、第二温度变送器以及压力表的反馈数据，来控制第一电动球阀、第二电动球阀、电动闸阀、第一电动阀门以及第二电动阀门的开启或关闭。

与现有技术相比，根据本实用新型的热交换器组装设备具有如下有益效果：避免停机和拆卸、大大节省了人力和时间成本，提高了换热效率以及企业效益。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的带有自动清洗功能的热交换器组装设备的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-第一电动球阀，2-第一温度变送器，3-第二电动球阀，4-喷淋装置，5-压力表，6-第二温度变送器，7-电动闸阀，8-本体，9-热水管路，a-热水进口，b-热水出口，c-污水入口，d-污水出口，e-清洗口，f-排污口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，图1是根据本实用新型一实施方式的带有自动清洗功能的热交换器组装设备的结构示意图。根据本实用新型优选实施方式的一种带有自动清洗功能的热交换器组装设备，其包括本体8、热水进口a、第一电动球阀1、热水出口b、第一温度变送器2、污水入口c、污水出口d、第二温度变送器6、清洗口e以及第二电动球阀3。

在一些实施方式中，本体8为呈圆柱状罐体；热水进口a设置在本体8的一端的下部；第一电动球阀1连接在热水进口a上，用以控制热水进口a的开启或关闭；热水出口b设置在本体8的一端的上部；第一温度变送器2设置在热水出口b处，用以感测热水出口b的水温；污水入口c设置在本体8的中段的左上部；污水出口d设置在本体8的中段的右下部；第二温度变送器6设置在污水出口d处，以感测污水出口d的水温；清洗口e设置在本体8的中段的上部；第二电动球阀3连接在清洗口e上，用以控制清洗口e的开启或关闭。

在一些实施方式中，热交换器组装设备还包括热水管路9，第一电动球阀1和第二电动球阀3均与热水管路9连通，热水管路9用于给热交换器组装设备提供管程换热热水以及壳程清洗热水。

在一些实施方式中，热交换器组装设备还包括换热管路(未绘示)，其设置在本体8的内部，换热管路的一端连接热水进口a，另一端连接热水出口b。

在一些实施方式中，热交换器组装设备还包括喷淋装置4，其设置在本体8的内部，喷淋装置4连通清洗口e，喷淋装置4的喷淋范围(一般大于270°)覆盖换热管路。

在一些实施方式中，热交换器组装设备还包括排污口f、电动闸阀7、第一电动阀门(未绘示)以及第二电动阀门(未绘示)。排污口f设置在本体8的中段的下部，排污口f用于排出喷淋装置4清洗换热管路后的清洗物；电动闸阀7连接于排污口f上，用以控制排污口f的开启或关闭；第一电动阀门连接在污水入口c上，用以控制污水入口c的开启或关闭；第二电动阀门连接在污水出口d上，用以控制污水出口d的开启或关闭。

本实用新型的带有自动清洗功能的热交换器组装设备的工作原理如下：

在正常状态下，第一电动球阀1和第一电动阀门以及第二电动阀门开启，而第二电动球阀3、电动闸阀7关闭；热水经过第一电动球阀1、热水进口a进入到本体8内的换热管路；污水经过第一电动阀门和污水入口c进入到本体8内，污水通过换热管路被加热到一定温度后由污水出口d排出，热水在经过换热管路热交换后由热水出口b排出。第一温度变送器2和第二温度变送器6会随时感测热水出口b和污水出口d的水温；正常情况下，两个温度都有理论预设温度值，但是由于污水中含有大量的油污或者泥沙，在热交换过程中，油污或者泥沙会逐渐聚集在换热管路上，聚集多了就会影响热量交换，此时第一温度变送器2和第二温度变送器6感测的热水出口b和污水出口d的水温温度就会和理论预设温度值出现较大的差值，当这个差值超过预定设置范围值时(本实施例的预设值范围在15℃～20℃之间，但本实用新型并不以此为限，可以根据不同介质或者含油污或者泥沙的不同而具体设定)，所以当第一温度变送器的感测温度或第二温度变送器的感测温度和热水出口或污水出口一定预设理论值有差值15℃～20℃时，第一电动球阀1关闭，第二电动球阀3开启，热交换器组装设备进入自动清洗状态。在清洗状态下，第一电动阀门和第二电动阀门同时也处于关闭状态，而电动闸阀7开启，热水进入喷淋装置4并对本体8内部的换热管路开始喷淋清洗，清洗下来的泥沙和油污从排污口f排出。一般的清洗时间都是事先设定的，清洗时间可以根据不同介质而不同。待清洗时间完成，第二电动球阀3和电动闸阀7关闭，第一电动球阀1、第一电动阀门、第二电动阀门再次开启，恢复换热过程。恢复换热后第一温度变送器2和第二温度变送器6会继续感测热水出口b和污水出口d的水温，当温度值还是超过预定理论值一定范围时，仍然要进入清洗状态，直至完全满足温度理论值要求才可恢复正常换热程序。由于污水的性质不同、以及污水中含油污和泥沙的程度不一样，所以清洗的时间也需要不一样，这就要求对于不同介质的换热清洗时间设定不同清洗时间。

在一些实施方式中，热交换器组装设备还包括压力表5，其设置在本体8的中段的上部，压力表5用以显示热交换器组装设备的内部压力。

在一些实施方式中，热交换器组装设备还包括控制系统(未绘示)，其电性连接第一温度变送器2、第二温度变送器6以及压力表5，控制系统依据第一温度变送器2、第二温度变送器6以及压力表5的反馈数据，来控制第一电动球阀1、第二电动球阀3、电动闸阀7、第一电动阀门以及第二电动阀门的开启或关闭。

综上所述，根据本实用新型的热交换器组装设备与现有技术相比，具有如下优点：避免停机和拆卸、大大节省了人力和时间成本，提高了换热效率以及企业效益。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种带有自动清洗功能的热交换器组装设备，其特征在于，其包括：

本体，其呈圆柱状罐体；

热水进口，其设置在所述本体的一端的下部；

第一电动球阀，其连接在所述热水进口上，用以控制所述热水进口的开启或关闭；

热水出口，其设置在所述本体的一端的上部；

第一温度变送器，其设置在所述热水出口处，用以感测所述热水出口的水温；

污水入口，其设置在所述本体的中段的左上部；

污水出口，其设置在所述本体的中段的右下部；

第二温度变送器，其设置在所述污水出口处，以感测所述污水出口的水温；

清洗口，其设置在所述本体的中段的上部；以及

第二电动球阀，其连接在所述清洗口上，用以控制所述清洗口的开启或关闭。

2.如权利要求1所述的带有自动清洗功能的热交换器组装设备，其特征在于，当所述第一温度变送器的感测温度或第二温度变送器的感测温度和热水出口或污水出口的一定预设理论值有差值15℃～20℃时，所述第一电动球阀关闭，所述第二电动球阀开启，所述热交换器组装设备进入自动清洗状态。

3.如权利要求1所述的带有自动清洗功能的热交换器组装设备，其特征在于，还包括热水管路，所述第一电动球阀和所述第二电动球阀均与所述热水管路连通，所述热水管路用于给所述热交换器组装设备提供管程换热热水以及壳程清洗热水。

4.如权利要求1所述的带有自动清洗功能的热交换器组装设备，其特征在于，还包括换热管路，其设置在所述本体的内部，所述换热管路的一端连接所述热水进口，另一端连接所述热水出口。

5.如权利要求4所述的带有自动清洗功能的热交换器组装设备，其特征在于，还包括喷淋装置，其设置在所述本体的内部，所述喷淋装置连通所述清洗口，所述喷淋装置的喷淋范围覆盖所述换热管路。

6.如权利要求5所述的带有自动清洗功能的热交换器组装设备，其特征在于，还包括：

排污口，其设置在所述本体的中段的下部，所述排污口用于排出所述喷淋装置清洗所述换热管路后的清洗物；

电动闸阀，其连接于所述排污口上，用以控制所述排污口的开启或关闭；

第一电动阀门，其连接在所述污水入口上，用以控制所述污水入口的开启或关闭；以及

第二电动阀门，其连接在所述污水出口上，用以控制所述污水出口的开启或关闭。

7.如权利要求6所述的带有自动清洗功能的热交换器组装设备，其特征在于，当第一温度变送器的感测温度或第二温度变送器的感测温度和热水出口或污水出口一定预设理论值有差值15℃～20℃时，所述第一电动阀门和第二电动阀门关闭，所述第一电动球阀关闭，第二电动球阀开启，电动闸阀开启，所述热交换器组装设备进入自动清洗状态。

8.如权利要求1所述的带有自动清洗功能的热交换器组装设备，其特征在于，还包括压力表，其设置在所述本体的中段的上部，所述压力表用以显示所述热交换器组装设备的内部压力。

9.如权利要求8所述的带有自动清洗功能的热交换器组装设备，其特征在于，还包括控制系统，其电性连接所述第一温度变送器、第二温度变送器以及所述压力表，所述控制系统依据所述第一温度变送器、第二温度变送器以及所述压力表的反馈数据，来控制所述第一电动球阀、所述第二电动球阀、所述电动闸阀、所述第一电动阀门以及所述第二电动阀门的开启或关闭。