CN216619793U - 一种可控制温度锅炉排污掺凉水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可控制温度锅炉排污掺凉水系统，至少包括：掺凉水池、机组排水槽、第一温度传感元件、第一管道、第二管道和第三管道；所述第一温度传感元件置于掺凉水池中，第一管道的第一端作为凉水进水口，第一管道的第二端与掺凉水池连通，第一管道上设有与第一温度传感元件连接的电动调节阀；第二管道的第一端作为污水进水口，第二管道的第二端与掺凉水池连通，掺凉水池与机组排水槽通过第三管道连通；本实用新型针对原有锅炉排污掺凉水系统进行了优化，保证了机组排水槽安全运行。

Description

一种可控制温度锅炉排污掺凉水系统

技术领域

本实用新型涉及电厂锅炉疏水排污系统技术领域，特别涉及一种可控制温度锅炉排污掺凉水系统。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

机组排水槽主要用于收集空预器冲洗水、化学清洗排水以及机组启动和运行排水。作为主厂房区域排水的中转站在火电厂有相当重要作用。近年部分电厂将机组排水槽和凝结水精处理废水池合并，凝结水精处理及再生系统的排水也排入机组排水槽中，这就要求机组排水槽内壁必须要涂刷防腐材料。常规防腐材料要求废水温度不能高于 60℃，锅炉排污水、疏水通常高于100℃，因此锅炉排污直接排入机组排水槽将使防腐材料失效、脱落。且排水槽出口提升泵进出口管道需考虑耐腐蚀，通常设置为塑料材质管道。排入机组排水槽水温过高，会导致管道变形吸瘪，使排水系统完全瘫痪。常规工程机组排水槽入口会设有掺凉水池，采用工业水先将锅炉启动以及运行疏水、排污水进行冷却，降低启动以及运行疏水温度。

发明人发现，国内设计习惯一般由工业水供至掺凉水池入口，掺凉水池入口工业水管道设置手动闸阀，现场通过人工开闭闸阀控制掺凉水。但闸阀并没有太强的调节能力，但对于锅炉疏水系统，在不同工况下锅炉疏水量有很大差别。如亚临界等级锅炉，机组正常运行时锅炉排污率为1-3％，机组启动时排污率为6％。因此经常会出现锅炉排污量大时掺凉水量不够，排入排水槽水温过高，锅炉排污量小时掺凉水量过大，工业水造成浪费的现象。另外，国内通常在掺凉水池入口采用手动阀门，需要人工去开闭阀门，增加了人力工作量，另外对于掺凉水池的出口水温控制完全需要个人经验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种可控制温度锅炉排污掺凉水系统，针对原有锅炉排污掺凉水系统进行了优化，保证了机组排水槽安全运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可控制温度锅炉排污掺凉水系统，至少包括：掺凉水池、机组排水槽、第一温度传感元件、第一管道、第二管道和第三管道；

所述第一温度传感元件置于掺凉水池中，第一管道的第一端作为凉水进水口，第一管道的第二端与掺凉水池连通，第一管道上设有与第一温度传感元件连接的电动调节阀，第一温度传感元件与微处理器通信连接，微处理器与电动阀门通信连接；

第二管道的第一端作为污水进水口，第二管道的第二端与掺凉水池连通，掺凉水池与机组排水槽通过第三管道连通，机组排水槽内设有第二温度传感元件，第二温度传感元件与微处理器通信连接。

进一步的，电动调节阀与第一温度传感元件连锁。

进一步的，第一管道上，电动调节阀与第一管道的第一端之间设有第一阀门。

进一步的，第一管道上，电动调节阀与第一管道的第二端之间设有第二阀门。

进一步的，第一阀门、电动阀门和第二阀门依次连通，还包括第四管道，第四管道的第一端与第一阀门的入水端连通，第四管道的第二端与第二阀门的出水端连通，第二管道上设有第三阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型借鉴现有掺凉水系统缺点，对系统进行优化，保证了机组排水槽安全运行，同时降低了掺凉水浪费并节省人力成本。

2、本实用新型通过将温度传感元件与电动阀门连锁设置，保证了水温的实时调节，有效的避免了温度过高问题。

3、在正常运行条件下，该系统可以实现自动控制运行，不需要现场操作人员一直就地操控，降低了系统人力成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1提供的可控制温度锅炉排污掺凉水系统的结构示意图。

1、机组排水槽；2、掺凉水池；3、温度传感器；4、掺凉水电动调节阀；5-1、掺凉水调节阀进口闸阀；5-2、掺凉水调节阀出口闸阀； 6、掺凉水调节阀旁路闸阀。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

如图1所示，本实用新型实施例1提供了可控制温度锅炉排污掺凉水系统，包括机组排水槽1、掺凉水池2、掺凉水电动调节阀4、温度传感器3(即第一温度传感元件)以及相关管道和阀门。

本实用新型借鉴现有掺凉水系统缺点，对系统进行优化，保证机组排水槽安全运行，同时降低掺凉水浪费并节省人力成本。

本系统将常规系统手动闸阀改为电动调节阀4，并在掺凉水池的适当位置设置一个温度传感器3，将温度传感器3和电动调节阀4进行连锁，在设计阶段可以通过排污水量和水温初步计算不同条件下需要掺凉水量，以实现调节阀对掺凉水量控制，在机组调试阶段对系统进行进一步调试，确保际温度准确控制掺凉水量，保证掺凉水量充足供应同时又保证不浪费工业水。

正常运行阶段锅炉疏放水、排污水先排入掺凉水池2，随着温度升高温度测点3给出电动调节阀4信号，根据温度调节阀门开度，控制掺凉水量大小，通过精确控制避免混合温度过高或工业水浪费问题发生。混合后水通过管道进入机组排水槽1。

在电动调节阀4的进口设置掺凉水调节阀进口闸阀5-1(即第一阀门)，出口设置掺凉水调节阀出口闸阀5-2(即第二阀门)，并对调节阀设置旁路闸阀6(即第三阀门)，正常情况下旁路闸阀6关闭，电动调节阀4正常运行。在调节阀4出现故障情况下，掺凉水调节阀进口闸阀5-1和掺凉水调节阀出口闸阀5-2关闭，旁路闸阀6打开，保证在调节阀4检修的情况下掺凉水系统仍可以使用，并保证调节阀4可以在线检修，提升了掺凉水系统整体可靠性。

在正常运行条件下，该系统可以实现自动控制运行，不需要现场操作人员一直就地操控，降低了系统人力成本。

本实施例中，掺凉水调节阀进口闸阀5-1、掺凉水调节阀出口闸阀5-2和旁路闸阀6均可以为电动阀门，也可以是手动阀门，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可控制温度锅炉排污掺凉水系统，其特征在于：

至少包括：掺凉水池、机组排水槽、第一温度传感元件、第一管道、第二管道和第三管道；

所述第一温度传感元件置于掺凉水池中，第一管道的第一端作为凉水进水口，第一管道的第二端与掺凉水池连通，第一管道上设有与第一温度传感元件连接的电动调节阀；

第二管道的第一端作为污水进水口，第二管道的第二端与掺凉水池连通，掺凉水池与机组排水槽通过第三管道连通。

2.如权利要求1所述的可控制温度锅炉排污掺凉水系统，其特征在于：

电动调节阀与第一温度传感元件连锁。

3.如权利要求1所述的可控制温度锅炉排污掺凉水系统，其特征在于：

第一管道上，电动调节阀与第一管道的第一端之间设有第一阀门。

4.如权利要求3所述的可控制温度锅炉排污掺凉水系统，其特征在于：

第一阀门为手动阀门或者电动阀门。

5.如权利要求3所述的可控制温度锅炉排污掺凉水系统，其特征在于：

第一管道上，电动调节阀与第一管道的第二端之间设有第二阀门。

6.如权利要求5所述的可控制温度锅炉排污掺凉水系统，其特征在于：

第二阀门为手动阀门或者电动阀门。

7.如权利要求5或6所述的可控制温度锅炉排污掺凉水系统，其特征在于：

第一阀门、电动阀门和第二阀门依次连通，还包括第四管道，第四管道的第一端与第一阀门的入水端连通，第四管道的第二端与第二阀门的出水端连通，第二管道上设有第三阀门。

8.如权利要求7所述的可控制温度锅炉排污掺凉水系统，其特征在于：

所述第三阀门为手动阀门或者电动阀门。

9.如权利要求1或2所述的可控制温度锅炉排污掺凉水系统，其特征在于：

所述第一温度传感元件与微处理器通信连接，微处理器与电动阀门通信连接。

10.如权利要求9所述的可控制温度锅炉排污掺凉水系统，其特征在于：

机组排水槽内设有第二温度传感元件，所述第二温度传感元件与微处理器通信连接。

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