CN214571345U - 一种智能高效旁路水磁化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能高效旁路水磁化处理装置，属于水处理技术领域，具体包括供热回水干管上设置有旁通管路，供热回水干管为水平管道，旁通管路的进水口、出水口从供热回水干管的侧部水平引出，旁通管路的两端分别连接在供热回水干管上，旁通管路上按照水流方向依次顺序安装有第一焊接球阀、Y型过滤器、水泵、强磁磁化系统和第二焊接球阀，水泵和强磁磁化系统安装在机座上，水泵上安装有变频电机，变频电机的电源线和数据线均与控制柜相连接，控制柜与电源柜连接，本实用新型通过水泵转速的调整使水处理处于最佳流量，既减小了流动阻力又减少了供热回水干管气泡、悬浮物及杂质的进入，保证了水处理系统处于最佳运行状态。

Description

一种智能高效旁路水磁化处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种智能高效旁路水磁化处理装置，属于水处理技术领域。

背景技术

供热水质不经过处理，会导致管网、板式换热器等设备结垢，影响供热效果。管网长时间结垢、腐蚀导致管道“跑、冒、滴、漏”，甚至管道承受压能力降低，易出现管道爆裂的可能，无形中相应的人员、保养、维护、成本投入成倍增长。

目前热力二次网的水处理常用钠离子交换设备或化学加药(阻垢剂，缓蚀剂等)，不仅运行费用增加，而且废水不断排入地下，严重的污染了地下水资源，对地下水环境造成了不可逆的危害。

针对这两种常见的水处理问题，供热行业里又出现了物理水处理方式，最常见的是高强永磁磁化装置，其利用磁场对水分子切割进行处理，在不改变水的化学成分的前提下改变水的物理结构，从而达到防垢、除垢、杀菌、灭藻的目的。这是一种先进的物理法水处理工艺，与传统的谁处理工艺相比较具有：效果好，成本低，不需维护，无任何污染等优点。但目前从实际运行效果看不稳定，而且运行影响原系统的水泵扬程，如何降低水处理对原系统的影响，使水处理效果达到最佳是我们亟待要解决的问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种智能高效旁路水磁化处理装置，其通过水泵转速的调整使水处理处于最佳流量，既减小了流动阻力又减少了供热回水干管气泡、悬浮物及杂质的进入，保证了水处理系统处于最佳运行状态。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种智能高效旁路水磁化处理装置，包括供热回水干管，所述供热回水干管上设置有旁通管路，所述供热回水干管为水平管道，所述旁通管路的进水口、出水口从供热回水干管的侧部水平引出，且所述旁通管路的两端与供热回水干管之间的夹角为45°，所述旁通管路的两端分别连接在供热回水干管上，所述旁通管路上按照水流方向依次顺序安装有第一焊接球阀、Y型过滤器、水泵、强磁磁化系统和第二焊接球阀，所述水泵和强磁磁化系统安装在机座上，所述水泵上安装有变频电机，所述变频电机的电源线和数据线均与控制柜相连接，控制柜与电源柜连接。

优选的，所述旁通管路上还安装有第一压力变送器、第二压力变送器、第三压力变送器和第四压力变送器，所述第一压力变送器、第二压力变送器分别设置在Y型过滤器的进口端和出口端，所述第三压力变送器和第四压力变送器分别设置在强磁磁化系统的进口端和出口端，所述第一压力变送器、第二压力变送器、第三压力变送器和第四压力变送器的电源线和数据线均与控制柜相连接。

优选的，所述旁通管路进、出口间距大于15倍的供热回水干管的公称直径，且所述旁通管路的流量为供热回水干管循环流量的10％，且旁通管路流速不超过3.5m/s。

优选的，所述强磁磁化系统主要由多台强磁磁化装置串联连接构成，或主要由多台强磁磁化装置并联连接构成，或主要由多台强磁磁化装置串联后再并联连接构成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果。

1、旁通管的进、出管分支是在水平段供热回水干管水平引出，避免了供热回水干管气泡、悬浮物或管道中的杂质进入旁通管，避免了旁通管阻塞，影响水处理流量。旁通管路进、出口与供热回水干管水平斜45度连接，减少了主管水流对支管水流的影响和减小了旁通管的流动阻力；旁通管路进、出口间距大于15倍的供热回水干管的公称直径，防止进、出口距离近形成短路。

2、采用变频电机，可以通过水泵的转速调整水处理的流量，使水处理达到最佳效果。

3、远程控制变频电机和水泵的启停和转速，以及压力压力变送器的压力，可以控制和监控各设备的运行状态，实现了水处理系统的无人值守。

综上，本实用新型实际运行效果好，不影响原系统的水泵扬程，通过水泵转速的调整使水处理所流量达到最佳流量，本系统既减小了流动阻力又减少了供热回水干管气泡、悬浮物及杂质的进入，保证了水处理系统处于最佳运行状态，同时远程控制及监控又实现了无人值守。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种智能高效旁路水磁化处理装置，包括供热回水干管1，供热回水干管1上设置有旁通管路2，供热回水干管1为水平管道，旁通管路2的进水口、出水口从供热回水干管1的侧部水平引出，且旁通管路2的两端与供热回水干管1之间的夹角为45°，旁通管路2的两端分别连接在供热回水干管1上，旁通管路2上按照水流方向依次顺序安装有第一焊接球阀3、Y型过滤器5、水泵7、强磁磁化系统9和第二焊接球阀11，水泵7和强磁磁化系统9安装在机座13上，水泵7上安装有变频电机12，变频电机12的电源线和数据线均与控制柜14相连接，控制柜14与电源柜15连接。

本实用新型中在供热回水干管1上连接旁通管路2，旁通管路2和供热回水干管1水流方向一致。旁通管路2安装有第一焊接球阀3、Y型过滤器5、水泵7、强磁磁化系统9和第二焊接球阀11，通过第一焊接球阀3、第二焊接球阀11控制旁通管路的开关，水泵7控制旁通管路的流量，强磁磁化系统9对旁通管路中的水进行磁化处理。旁通管路2进、出口间距大于15倍的供热回水干管1的公称直径，且旁通管路2的流量为供热回水干管循环流量的10％，且旁通管路流速不超过3.5m/s。

其中，旁通管路2上还安装有第一压力变送器4、第二压力变送器6、第三压力变送器8和第四压力变送器10，第一压力变送器4、第二压力变送器6分别设置在Y型过滤器5的进口端和出口端，第三压力变送器8和第四压力变送器10分别设置在强磁磁化系统9的进口端和出口端，第一压力变送器4、第二压力变送器6、第三压力变送器8和第四压力变送器10的电源线和数据线均与控制柜14相连接。通过第一压力变送器4和第二压力变送器6压力差时判断Y型过滤器5是否正常工作。水泵7扬程等于第二压力变送器6和第三压力变送器8压力差，根据压力差的稳定性确定水泵7是否是正常运行。强磁磁化系统9可以通过第三压力变送器8和第四压力变送器10的压力差判断强磁磁化装置9是否正常工作。整个系统通过控制柜控制和监控各设备的运行状态，实现了水处理系统的无人值守。

此外，强磁磁化系统9主要由多台强磁磁化装置串联连接构成，或主要由多台强磁磁化装置并联连接构成，或主要由多台强磁磁化装置串联后再并联连接构成。强磁磁化系统可以根据实际需要进行布置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种智能高效旁路水磁化处理装置，包括供热回水干管，其特征在于：所述供热回水干管上设置有旁通管路，所述供热回水干管为水平管道，所述旁通管路的进水口、出水口从供热回水干管的侧部水平引出，且所述旁通管路的两端与供热回水干管之间的夹角为45°，所述旁通管路的两端分别连接在供热回水干管上，所述旁通管路上按照水流方向依次顺序安装有第一焊接球阀、Y型过滤器、水泵、强磁磁化系统和第二焊接球阀，所述水泵和强磁磁化系统安装在机座上，所述水泵上安装有变频电机，所述变频电机的电源线和数据线均与控制柜相连接，控制柜与电源柜连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能高效旁路水磁化处理装置，其特征在于：所述旁通管路上还安装有第一压力变送器、第二压力变送器、第三压力变送器和第四压力变送器，所述第一压力变送器、第二压力变送器分别设置在Y型过滤器的进口端和出口端，所述第三压力变送器和第四压力变送器分别设置在强磁磁化系统的进口端和出口端，所述第一压力变送器、第二压力变送器、第三压力变送器和第四压力变送器的电源线和数据线均与控制柜相连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能高效旁路水磁化处理装置，其特征在于：所述旁通管路进、出口间距大于15倍的供热回水干管的公称直径，且所述旁通管路的流量为供热回水干管循环流量的10％，且旁通管路流速不超过3.5m/s。

4.根据权利要求1所述的一种智能高效旁路水磁化处理装置，其特征在于：所述强磁磁化系统主要由多台强磁磁化装置串联连接构成，或主要由多台强磁磁化装置并联连接构成，或主要由多台强磁磁化装置串联后再并联连接构成。

Images