CN210655786U - 一种起重机拼装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起重机拼装夹具，包括吊装笼本体以及用于对吊装笼本体进行夹持固定的吊装组件，吊装组件的另一端与起重机相连接，吊装组件包括拉环、与拉环相连接的连接杆组件、与连接杆组件固定连接的连接环、与第一连接环相连接的挡板、与挡板相连接的调节杆，本实用新型一种起重机拼装夹具，便于通过吊装组件对吊装笼本体进行夹持固定，从而便于起重机对吊装笼本体进行转运，从而有效的提高了本实用新型的使用精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具相关技术领域，具体为一种起重机拼装夹具。
背景技术
建筑工程为建设工程的一部分，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。包括厂房、剧院、旅馆、商店、学校、医院和住宅等，满足人们生产、居住、学习、公共活动等需要。在建筑工程的工作过程中，常常需要利用钢筋吊装笼对物料进行转运至相应的工作位，甚至需要吊装设备将带有物料的钢筋吊装笼进行转运。
本实用新型的发明人发现，现有技术中的起重机用对钢筋吊装笼的夹具由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，不便于利用夹具对钢筋吊装笼进行夹持固定，从而降低了夹具对钢筋吊装笼进行转运的精度，进而无法满足目前对起重机用对钢筋吊装笼的夹具的多种使用需求。
为此，我们提出了一种起重机拼装夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种起重机拼装夹具，旨在改善现有技术中的起重机用对钢筋吊装笼的夹具由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，不便于利用夹具对钢筋吊装笼进行夹持固定，从而降低了夹具对钢筋吊装笼进行转运的精度，进而无法满足目前对起重机用对钢筋吊装笼的夹具的多种使用需求的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种起重机拼装夹具，包括吊装笼本体以及用于对吊装笼本体进行夹持固定的吊装组件，吊装组件的另一端与起重机相连接；
吊装组件包括拉环、与拉环相连接的连接杆组件、与连接杆组件固定连接的第一连接环、与第一连接环相连接的挡板、与挡板相连接的调节杆。
进而便于通过吊装组件对吊装笼本体进行夹持固定，从而便于起重机对吊装笼本体进行转运，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；
作为本实用新型的一个方面，连接杆组件由第一连接杆和第二连接杆构成，第一连接杆和第二连接杆均设置为“U”型，且第一连接杆和第二连接杆设置在吊装笼本体的两侧，从而便于使用者根据实际的使用需求，将第一连接杆和第二连接杆与吊装笼本体的两侧相切，从而便于挡板对吊装笼本体的两侧进行限位，从而有效的提高了本实用新型的使用灵活性；
作为本实用新型的一个方面，挡板设置为圆环形，且挡板与第一连接环相套接，从而便于工作人员根据实际的使用需求，对不同大小的吊装笼本体进行吊装，从而有效的提高了本实用新型的使用灵活性；
作为本实用新型的一个方面，调节杆的一端设置有与固定螺母，调节杆贯穿于设置在吊装笼本体的两侧的挡板与紧固螺母相连接，紧固螺母和固定螺母的外径均大于挡板的内径，进而便于通过固定螺母和紧固螺母对挡板进行限位，且便于通过调节杆对吊装笼本体的底部进行限位，从而有效的保证了吊装组件对吊装笼本体进行夹持固定的稳定性；
作为本实用新型的一个方面，调节杆上设置有与紧固螺母相适配的螺纹段，螺纹段长度设置为调节杆长度的1/2，从而便于工作人员根据实际的使用需求对不同大小的吊装笼本体进行吊装，从而有效的提高了本实用新型的使用灵活性；
作为本实用新型的一个方面，还包括与吊装笼本体相切的底板，底板设置为框型结构，从而有效的保证了吊装组件对吊装笼本体进行夹持固定的稳定性；
作为本实用新型的一个方面，另外还包括与拉环相连接的挂钩，挂钩与连接杆组件相互交错设置，挂钩远离与拉环相连接的一端与吊装笼本体的上端相连接，从而便于通过拉环对吊装笼本体进行全方位的夹持固定，从而有效的提高了吊装组件对吊装笼本体进行夹持固定的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种起重机拼装夹具包括吊装笼本体以及用于对吊装笼本体进行夹持固定的吊装组件，所述吊装组件的另一端与起重机相连接，进而便于通过吊装组件对吊装笼本体进行夹持固定，从而便于起重机对吊装笼本体进行转运，从而有效的提高了本实用新型的使用精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型整体结构的爆炸图的结构示意图；
图2是本实用新型中的图1的另一视角的结构示意图；
图3是本实用新型的整体结构的结构示意图；
图4是本实用新型中的图3的另一视角的结构示意图；
图5是本实用新型另一实施例的结构示意图。
图中：1-吊装笼本体、2-拉环、31-第一连接杆、32-第二连接杆、4-第一连接环、5-挡板、6-底板、61-第二连接环、7-调节杆、81-固定螺母、82-紧固螺母。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机拼装夹具，包括吊装笼本体1以及用于对吊装笼本体1进行夹持固定的吊装组件，吊装组件的另一端与起重机相连接，进而便于通过吊装组件对吊装笼本体1进行夹持固定，从而便于起重机对吊装笼本体1进行转运，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；
具体请参阅图1和图2，吊装组件包括拉环2、与拉环2相连接的连接杆组件、与连接杆组件固定连接的第一连接环4、与第一连接环4相连接的挡板5、与挡板5相连接的调节杆7，连接杆组件由第一连接杆31和第二连接杆32构成，第一连接杆31和第二连接杆32均设置为“U”型，且第一连接杆31和第二连接杆32设置在吊装笼本体1的两侧，从而便于使用者根据实际的使用需求，将第一连接杆31和第二连接杆32与吊装笼本体1的两侧相切，从而便于挡板5对吊装笼本体1的两侧进行限位，从而有效的提高了本实用新型的使用灵活性；
具体请参阅图1和图3，挡板5设置为圆环形，且挡板5与第一连接环4相套接，从而便于工作人员根据实际的使用需求，对不同大小的吊装笼本体1进行吊装，从而有效的提高了本实用新型的使用灵活性；
具体请参阅图2和图4，调节杆7的一端设置有与固定螺母81，调节杆7贯穿于设置在吊装笼本体1的两侧的挡板5与紧固螺母82相连接，紧固螺母82和固定螺母81的外径均大于挡板5的内径，进而便于通过固定螺母81和紧固螺母82对挡板5进行限位，且便于通过调节杆7对吊装笼本体1的底部进行限位，从而有效的保证了吊装组件对吊装笼本体1进行夹持固定的稳定性；调节杆7上设置有与紧固螺母82相适配的螺纹段，螺纹段长度设置为调节杆7长度的1/2，从而便于工作人员根据实际的使用需求对不同大小的吊装笼本体1进行吊装，从而有效的提高了本实用新型的使用灵活性；
具体请参阅图2和图4，还包括与吊装笼本体1相切的底板6，底板6设置为框型结构，底板6的下端面优选设置有与调节杆7相适配的第二连接环61，从而便于通过第二连接环61对调节杆7进行限位，从而有效的保证了吊装组件对吊装笼本体1进行夹持固定的稳定性；
实施例2参照图5所示，
另外还包括与拉环2相连接的挂钩，挂钩与连接杆组件相互交错设置，挂钩远离与拉环2相连接的一端与吊装笼本体1的上端相连接，从而便于通过拉环2对吊装笼本体1进行全方位的夹持固定，从而有效的提高了吊装组件对吊装笼本体1进行夹持固定的稳定性。
本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
使用方法：首先将第一连接杆31和第二连接杆32与吊装笼本体1的两侧相切，然后将底板6与吊装笼本体1的下端面相切，然后将调节杆7依次贯穿与挡板5、第二连接环61与紧固螺母82相连接，然后在吊装笼本体1内放置物料，从而便于对带有物料的吊装笼本体1进行转运至工作位，从而有效的提高了本实用新型的使用精度。
通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的起重机用对钢筋吊装笼的夹具由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，不便于利用夹具对钢筋吊装笼进行夹持固定，从而降低了夹具对钢筋吊装笼进行转运的精度，进而无法满足目前对起重机用对钢筋吊装笼的夹具的多种使用需求的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种起重机拼装夹具，其特征在于：包括吊装笼本体(1)以及用于对吊装笼本体(1)进行夹持固定的吊装组件，所述吊装组件的另一端与起重机相连接；
所述吊装组件包括拉环(2)、与拉环(2)相连接的连接杆组件、与连接杆组件固定连接的第一连接环(4)、与第一连接环(4)相连接的挡板(5)、与挡板(5)相连接的调节杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种起重机拼装夹具，其特征在于，所述连接杆组件由第一连接杆(31)和第二连接杆(32)构成，所述第一连接杆(31)和第二连接杆(32)均设置为“U”型，且第一连接杆(31)和第二连接杆(32)设置在吊装笼本体(1)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种起重机拼装夹具，其特征在于，所述挡板(5)设置为圆环形，且挡板(5)与第一连接环(4)相套接。
4.根据权利要求3所述的一种起重机拼装夹具，其特征在于，所述调节杆(7)的一端设置有固定螺母(81)，所述调节杆(7)贯穿于设置在吊装笼本体(1)的两侧的挡板(5)与紧固螺母(82)相连接，所述紧固螺母(82)和固定螺母(81)的外径均大于挡板(5)的内径。
5.根据权利要求4所述的一种起重机拼装夹具，其特征在于，所述调节杆(7)上设置有与紧固螺母(82)相适配的螺纹段，所述螺纹段长度设置为调节杆(7)长度的1/2。
6.根据权利要求5所述的一种起重机拼装夹具，其特征在于，还包括与吊装笼本体(1)相切的底板(6)，所述底板(6)设置为框型结构。
7.根据权利要求6所述的一种起重机拼装夹具，其特征在于，另外还包括与拉环(2)相连接的挂钩，所述挂钩与连接杆组件相互交错设置，所述挂钩远离与拉环(2)相连接的一端与吊装笼本体(1)的上端相连接。
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