CN217000942U - 一种输电线路铁塔塔身转向固定装置 - Google Patents

一种输电线路铁塔塔身转向固定装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种输电线路铁塔塔身转向固定装置,包括转向固定装置主体,所述转向固定装置主体上设有固定板,且固定板上端设有吊环,所述固定板下端两侧对称连接有固定座,且固定座侧面均匀设有加固角板,所述固定座下端开设有通孔,且固定座的通孔内穿设有吊绳,所述吊绳上套设有平衡固定板和紧固套环,所述吊绳上还穿设有套筒以及支撑板,且套筒一侧连接有固定件,并且固定件上均匀开设有连接孔。该输电线路铁塔塔身转向固定装置在用于塔身吊装的吊绳上设置了可活动调节固定件,可以提高塔身固定的稳定性,同时可以有效防止塔身大范围晃动,方便塔身进行转向固定处理。

Description

一种输电线路铁塔塔身转向固定装置
技术领域
本实用新型涉及输电线路铁塔技术领域,具体为一种输电线路铁塔塔身转向固定装置。
背景技术
输电线路铁塔是输电用的塔状建筑物。它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构,杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成。杆件间连接采用粗制螺栓,靠螺栓受剪力连接,整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成,个别部件如塔脚等由几块钢板焊接成一个组合件,因此热镀锌防腐、运输和施工架设极为方便。
现有的输电线路铁塔的塔身在进行架设施工处理时,需要在地面对塔身进行拼接处理,然后将拼接而成的一段塔身的抱杆固定到吊装上,使塔身吊装到塔上进行固定处理,在通过吊装装置对塔身进行吊装处理时,塔身需要调整位置,以便于塔身准确的到达安装位置,但是用于塔身的转向固定装置在对塔身进行固定处理时,不能够有效的减轻塔身的晃动,影响塔身的转向处理,同时通过吊绳固定塔身较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种输电线路铁塔塔身转向固定装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上用于塔身的转向固定装置在对塔身进行固定处理时,不能够有效的减轻塔身的晃动,影响塔身的转向处理,同时通过吊绳固定塔身较为不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种输电线路铁塔塔身转向固定装置,包括转向固定装置主体,所述转向固定装置主体上设有固定板,且固定板上端设有吊环,所述固定板下端两侧对称连接有固定座,且固定座侧面均匀设有加固角板,所述固定座下端开设有通孔,且固定座的通孔内穿设有吊绳,所述吊绳上套设有平衡固定板和紧固套环,所述吊绳上还穿设有套筒以及支撑板,且套筒一侧连接有固定件,并且固定件上均匀开设有连接孔。
优选的,所述吊绳由一根绳体构成环形结构,且吊绳与平衡固定板以及支撑板均固定连接,并且吊绳与紧固套环以及套筒均活动连接。
优选的,所述紧固套环处于平衡固定板下方,所述套筒对称处于紧固套环和支撑板之间。
优选的,所述固定件呈T型结构,且固定件与套筒通过焊接为一体结构,所述连接孔处于固定件的T型结构两侧。
优选的,所述平衡固定板的上端以及加固角板的下端分别通过焊接固定连接有位置相对应的连接件,且连接件之间通过钩设连接有缓振弹簧,并且缓振弹簧呈倾斜设置。
优选的,所述支撑板的剖面呈弧形结构,且支撑板为软板结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该输电线路铁塔塔身转向固定装置在用于塔身吊装的吊绳上设置了可活动调节固定件,可以提高塔身固定的稳定性,同时可以有效防止塔身大范围晃动,方便塔身进行转向固定处理。该输电线路铁塔塔身转向固定装置的吊绳上还贯穿有支撑板,可以对通过固定件固定的塔身进行下方的支撑处理,提高塔身进行吊装转向时固定的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型一种输电线路铁塔塔身转向固定装置结构示意图;
图2为本实用新型一种输电线路铁塔塔身转向固定装置侧视图;
图3为本实用新型一种输电线路铁塔塔身转向固定装置固定件立体结构示意图。
图中:1、转向固定装置主体,2、吊环,3、固定板,4、加固角板,5、连接件,6、缓振弹簧,7、吊绳,8、紧固套环,9、固定件,10、连接孔,11、固定座,12、平衡固定板,13、套筒,14、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种输电线路铁塔塔身转向固定装置,包括转向固定装置主体1,转向固定装置主体1上设有固定板3,且固定板3上端设有吊环2,固定板3下端两侧对称连接有固定座11,且固定座11侧面均匀设有加固角板4,固定座11下端开设有通孔,且固定座11的通孔内穿设有吊绳7,吊绳7上套设有平衡固定板12和紧固套环8,紧固套环8处于平衡固定板12下方,套筒13对称处于紧固套环8和支撑板14之间,此结构可以使吊绳7在吊装固定塔身时,通过套筒13上的固定件9对塔身进行紧固处理,提高塔身固定的稳定性,平衡固定板12可以通过缓振弹簧6相对上方的固定板3进行缓冲处理,从而对吊绳7起到减轻晃动的作用,进而防止塔身转向时出现较大幅度的晃动,平衡固定板12的上端以及加固角板4的下端分别通过焊接固定连接有位置相对应的连接件5,且连接件5之间通过钩设连接有缓振弹簧6,并且缓振弹簧6呈倾斜设置,此结构可以使平衡固定板12与加固角板4之间通过缓振弹簧6进行振动的缓冲处理,以防吊装的塔身产生较大幅度的晃动,同时塔身通过两个吊绳7分别进行固定,可以有效提高塔身的平稳性,以便于塔身进行转向固定处理,吊绳7上还穿设有套筒13以及支撑板14,支撑板14的剖面呈弧形结构,且支撑板14为软板结构,此结构支撑板14的软板结构可以起到缓冲防护的作用,支撑板14可以起到下方支撑定位的作用,从而使固定板3通过两个吊绳7固定塔身后可以使塔身下方齐平,吊绳7由一根绳体构成环形结构,且吊绳7与平衡固定板12以及支撑板14均固定连接,并且吊绳7与紧固套环8以及套筒13均活动连接,此结构可以使吊绳7通过平衡固定板12进行固定,而支撑板14对吊绳7上固定的塔身起到下方支撑的作用,提高塔身固定的稳定性,从而方便塔身进行转向固定处理,紧固套环8以及套筒13可以根据需要在吊绳7上进行移动,方便固定件9通过连接孔10对塔身进行紧固处理,同时通过紧固套环8对吊绳7进行紧固处理,使吊绳7可以箍住塔身,且套筒13一侧连接有固定件9,并且固定件9上均匀开设有连接孔10,固定件9呈T型结构,且固定件9与套筒13通过焊接为一体结构,连接孔10处于固定件9的T型结构两侧,此结构可以使用螺栓通过连接孔10对塔身进行紧固处理,使得吊绳7能够稳固住塔身,从而方便塔身的转向固定处理,套筒13可以使固定件9相对吊绳7进行移动,以便于吊绳7固定塔身后,使塔身通过支撑板14进行下端的支撑处理。
工作原理:在使用该输电线路铁塔塔身转向固定装置时,首先将拼接成的一段塔身的抱杆穿到吊绳7内,使塔身的抱杆处于支撑板14上,然后对穿设在连接孔10内的螺栓进行旋转处理,让吊绳7两侧的固定件9对抱杆进行夹紧固定处理,固定件9的位置可以在套筒13的作用下相对吊绳7移动,吊绳7通过固定座11相对固定板3进行固定处理,当塔身的抱杆固定在固定板3下方两个吊绳7上后,移动紧固套环8,让紧固套环8对吊绳7进行紧固处理,完成转向固定装置主体1对塔身抱杆的转向固定处理,之后吊装装置通过吊环2对固定板3进行吊装处理,固定板3在移动过程中,通过缓振弹簧6缓冲平衡固定板12与加固角板4之间的震动,连接件5对缓振弹簧6起到固定的作用,从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种输电线路铁塔塔身转向固定装置,包括转向固定装置主体(1),其特征在于:所述转向固定装置主体(1)上设有固定板(3),且固定板(3)上端设有吊环(2),所述固定板(3)下端两侧对称连接有固定座(11),且固定座(11)侧面均匀设有加固角板(4),所述固定座(11)下端开设有通孔,且固定座(11)的通孔内穿设有吊绳(7),所述吊绳(7)上套设有平衡固定板(12)和紧固套环(8),所述吊绳(7)上还穿设有套筒(13)以及支撑板(14),且套筒(13)一侧连接有固定件(9),并且固定件(9)上均匀开设有连接孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种输电线路铁塔塔身转向固定装置,其特征在于:所述吊绳(7)由一根绳体构成环形结构,且吊绳(7)与平衡固定板(12)以及支撑板(14)均固定连接,并且吊绳(7)与紧固套环(8)以及套筒(13)均活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种输电线路铁塔塔身转向固定装置,其特征在于:所述紧固套环(8)处于平衡固定板(12)下方,所述套筒(13)对称处于紧固套环(8)和支撑板(14)之间。
4.根据权利要求1所述的一种输电线路铁塔塔身转向固定装置,其特征在于:所述固定件(9)呈T型结构,且固定件(9)与套筒(13)通过焊接为一体结构,所述连接孔(10)处于固定件(9)的T型结构两侧。
5.根据权利要求1所述的一种输电线路铁塔塔身转向固定装置,其特征在于:所述平衡固定板(12)的上端以及加固角板(4)的下端分别通过焊接固定连接有位置相对应的连接件(5),且连接件(5)之间通过钩设连接有缓振弹簧(6),并且缓振弹簧(6)呈倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种输电线路铁塔塔身转向固定装置,其特征在于:所述支撑板(14)的剖面呈弧形结构,且支撑板(14)为软板结构。
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