CN210655680U - 一种电缆用全木盘 - Google Patents

Abstract

一种电缆用全木盘，包括收卷筒和两块圆形的侧板；收卷筒连接在两块侧板之间；还包括多根螺杆；螺杆的首尾两端设有外螺纹；所述收卷筒和侧板的材质都是复合板；两侧板成镜像对称；侧板上开有与螺杆对应的通孔，一螺杆的首尾两端穿过两侧板上的对应通孔，螺杆的首尾两端分别旋有螺母；在侧板的内壁上开有环形槽，环形槽在各个通孔的外侧；环形槽所在环形的圆心在直线l上；收卷筒的首尾两端嵌在两侧板的环形槽内；所述收卷筒由多块相同的瓦型板相互拼接构成，瓦型板的径向截面是扇环形状；在侧板的中央位置开有顶尖孔。本实用新型通过优化设计的结构，在满足满足使用需要的前提下，采用可预制的复合板，便于控制尺寸精度和生产。

Description

一种电缆用全木盘

技术领域

本使用新型涉及电缆全木盘装配技术领域，是一种全新的电缆全木盘。

背景技术

目前，小规格电缆一般采用全木盘进行装载。收卷线缆的部分是采用多块窄木板拼接构成近似圆筒形状的收卷筒，再在收卷筒两端分别连接两侧板。而侧板也是由窄木板拼接并加工后得到。一些收卷筒的首位两端要由铁箍固定，同样，侧板的外缘也要由铁箍固定。

由于所需的窄木板数量多，采购的窄木板尺寸一致性差等固有原因，全木盘的组装只能通过人工采用电动工具完成，工作和传统的木工类似，效率低，劳动强度大。而且全木盘对窄木板的强度要求较高，这就要求采用等级较高的木料。

实用新型内容

本实用新型的目的为：为解决现有电缆用全木盘无法实现自动化加工、采用原木带来的环保问题，本实用新型提供一种全新的全木盘，为实现自动化组装奠定基础，同时便于提高组装的效率、并且不再使用原木。

为了实现上述目的本技术解决方案是：

一种电缆用全木盘，包括收卷筒和两块圆形的侧板；收卷筒连接在两块侧板之间，且三者的轴线都是直线l，其特征是还包括多根螺杆；螺杆的首尾两端设有外螺纹；

所述收卷筒和侧板的材质都是由木屑和粘合剂压制得到的复合板；两侧板成镜像对称；

侧板上开有与螺杆对应的通孔，各个通孔围绕直线l对称；一螺杆的首尾两端穿过两侧板上的对应通孔，螺杆的首尾两端分别旋有螺母，螺母与侧板的外壁之间垫有垫片；

在侧板的内壁上开有环形槽，环形槽在各个通孔的外侧；环形槽所在环形的圆心在直线l上；收卷筒的首尾两端嵌在两侧板的环形槽内；

所述收卷筒由多块相同的瓦型板相互拼接构成，瓦型板的径向截面是扇环形状；

在侧板的中央位置开有顶尖孔。

进一步的，所述复合板是刨花板。

所述瓦型板的右侧边外壁设有第一凹槽，第一凹槽的长度方向与瓦型板的长度方向相同；第一凹槽的深度为a；第一凹槽的宽度为d，第一凹槽距离瓦型板的右侧边缘的距离为d；第一凹槽的径向截面为内凹U型，第一凹槽与瓦型板的右侧边缘之间的部分构成径向截面为外凸U型的第一凸棱；

所述瓦型板的左侧边内壁设有第二凹槽，第二凹槽的长度方向与瓦型板的长度方向相同；第二凹槽的深度为a；第二凹槽的宽度为d，第二凹槽距离瓦型板的右侧边缘的距离为d；第二凹槽的径向截面为内凹U型，第二凹槽与瓦型板的右侧边缘之间的部分构成径向截面为外凸U型的第二凸棱；

一个瓦型板的第二凹槽内嵌相邻瓦型板的第一凸棱；一个瓦型板侧边的第一凹槽内嵌相邻瓦型板的第二凸棱。

本实用新型的特点包括：

(1)承载电缆部分不再采用多块窄木板，而是使用多块瓦型板拼合在一起作为线缆收卷部。

(2)线缆收卷部分采用瓦型板时，借助工装治具，全木盘所有的零部件具有机械化组装的可能，而不用纯手工生产。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过优化设计的结构，在满足满足使用需要的前提下，采用可预制的复合板，便于控制尺寸精度，为自动化组装提供了的精度保障。

附图说明

图1为本全木盘的爆炸(分解)视图。

图2为圆形刨花板俯视图。

图3～7分别为本全木盘组装步骤1～步骤5。

图8是两块瓦型板的拼接结构的径向截面示意图；

图中：侧板1、垫片2、螺母3、螺杆4、收卷筒5、顶尖孔6、环形槽7、通孔8、瓦型板9、第一凹槽10、第一凸棱11、第二凹槽12、第二凸棱13。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本案进一步说明：

如图1、2和7；一种电缆用全木盘，包括收卷筒和两块圆形的侧板；收卷筒连接在两块侧板之间，且三者的轴线都是直线l，其特征是还包括多根螺杆；螺杆的首尾两端设有外螺纹；

所述收卷筒和侧板的材质都是由木屑和粘合剂压制得到的复合板；两侧板成镜像对称；

侧板上开有与螺杆对应的通孔，各个通孔围绕直线l对称；一螺杆的首尾两端穿过两侧板上的对应通孔，螺杆的首尾两端分别旋有螺母，螺母与侧板的外壁之间垫有垫片；

在侧板的内壁上开有环形槽，环形槽在各个通孔的外侧；环形槽所在环形的圆心在直线l上；收卷筒的首尾两端嵌在两侧板的环形槽内；

所述收卷筒由多块相同的瓦型板相互拼接构成，瓦型板的径向截面是扇环形状；

在侧板的中央位置开有顶尖孔。

本例中，所述复合板是刨花板。

如图8，所述瓦型板的右侧边外壁设有第一凹槽，第一凹槽的长度方向与瓦型板的长度方向相同；第一凹槽的深度为a；第一凹槽的宽度为d，第一凹槽距离瓦型板的右侧边缘的距离为d；第一凹槽的径向截面为内凹U型，第一凹槽与瓦型板的右侧边缘之间的部分构成径向截面为外凸U型的第一凸棱；

所述瓦型板的左侧边内壁设有第二凹槽，第二凹槽的长度方向与瓦型板的长度方向相同；第二凹槽的深度为a；第二凹槽的宽度为d，第二凹槽距离瓦型板的右侧边缘的距离为d；第二凹槽的径向截面为内凹U型，第二凹槽与瓦型板的右侧边缘之间的部分构成径向截面为外凸U型的第二凸棱；

一个瓦型板的第二凹槽内嵌相邻瓦型板的第一凸棱；一个瓦型板侧边的第一凹槽内嵌相邻瓦型板的第二凸棱。

顶尖孔的作用是，电缆设备收线架顶尖固定住顶尖孔旋转收线。

复合板是由碎木屑混合胶水在模具中热压胶合而成，尺寸精度高，强度可靠，便于批量生产。

如图3～7，本例的组装流程为：

(1)将2块圆形侧板(刨花板)镜像叠放，1对顶尖孔和4根螺杆通孔同轴心对齐；

(2)在步骤(1)的基础上，每对通孔穿螺杆，预固定螺母和垫片，不锁紧；

(3)在步骤(2)的基础上，将两块圆形侧板拉开，预安装的螺杆保证整体结构不散架；

(4)在步骤(3)的基础上，将2块瓦形(刨花)板拼合，并与圆形侧板上的同心环形槽同轴心定位；

(5)在步骤(4)的基础上，将瓦形(刨花)板嵌入圆形侧板上的环形槽内，锁紧螺母，组装成一个完整的电缆用全木盘。

本例中，瓦型板是两块，对于3块及以上瓦型板时候，为了更加便于作业以及提高收卷筒的强度，螺杆的主体部分外径大于螺杆两端的螺纹部分外径；螺杆的主体部分外抵住收卷筒的内壁，且螺杆的数量与构成收卷筒的瓦型板数量相同，一个瓦型板的中线位置对应一根螺杆。

该结构下，螺杆抵住瓦型板，提高了收卷筒的径向受力强度。

在装配时候，尤其是拼装最后一块瓦型板时候，该瓦型板置于对应螺杆上，其右侧边在右侧相邻瓦型板的左侧边上方，其左侧边在左侧相邻瓦型板的右侧边下方；然后，围绕螺杆旋转，使该瓦型板与相邻两瓦型板拼接。

Claims (3)

1.一种电缆用全木盘，包括收卷筒和两块圆形的侧板；收卷筒连接在两块侧板之间，且三者的轴线都是直线l，其特征是还包括多根螺杆；螺杆的首尾两端设有外螺纹；

所述收卷筒和侧板的材质都是由木屑和粘合剂压制得到的复合板；两侧板成镜像对称；

侧板上开有与螺杆对应的通孔，各个通孔围绕直线l对称；一螺杆的首尾两端穿过两侧板上的对应通孔，螺杆的首尾两端分别旋有螺母，螺母与侧板的外壁之间垫有垫片；

在侧板的内壁上开有环形槽，环形槽在各个通孔的外侧；环形槽所在环形的圆心在直线l上；收卷筒的首尾两端嵌在两侧板的环形槽内；

所述收卷筒由多块相同的瓦型板相互拼接构成，瓦型板的径向截面是扇环形状；

在侧板的中央位置开有顶尖孔。

2.根据权利要求1所述的电缆用全木盘，其特征是所述复合板是刨花板。

3.根据权利要求1所述的电缆用全木盘，其特征是所述瓦型板的右侧边外壁设有第一凹槽，第一凹槽的长度方向与瓦型板的长度方向相同；第一凹槽的深度为a；第一凹槽的宽度为d，第一凹槽距离瓦型板的右侧边缘的距离为d；第一凹槽的径向截面为内凹U型，第一凹槽与瓦型板的右侧边缘之间的部分构成径向截面为外凸U型的第一凸棱；

所述瓦型板的左侧边内壁设有第二凹槽，第二凹槽的长度方向与瓦型板的长度方向相同；第二凹槽的深度为a；第二凹槽的宽度为d，第二凹槽距离瓦型板的右侧边缘的距离为d；第二凹槽的径向截面为内凹U型，第二凹槽与瓦型板的右侧边缘之间的部分构成径向截面为外凸U型的第二凸棱；

一个瓦型板的第二凹槽内嵌相邻瓦型板的第一凸棱；一个瓦型板侧边的第一凹槽内嵌相邻瓦型板的第二凸棱。

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