CN218800123U - 一种新型箱体焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种新型箱体焊接结构，包括第一箱体板、第二箱体板和多个夹持组件，多个夹持组件包括夹持块、锁定构件和连接构件；夹持块具有直角槽；夹持块设置在第一箱体板的一侧；锁定构件和夹持块螺纹连接，并位于夹持块的一侧；连接构件和夹持块固定连接，并位于夹持块的一侧；夹持块用于夹持箱体板，两块箱体板放置在直角槽中，再通过锁定构件将其固定，通过连接构件将多个夹持组件互相连接起来，夹持组件可以在没有卡扣的情况下，将第一箱体板和第二箱体板拼接成整体，从而解决了现有的方式需要在出厂前设计定位卡扣，需要提前计算预留卡扣位置，还需要改模具，导致箱体板成本变高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种新型箱体焊接结构。
背景技术
传统的焊接箱体，将两块需要焊接的箱体板拼接，直接进行焊接，这种方式对两块箱体板的定位难度较大。
现有的一种焊接方法，通过箱体板出厂前设计定位卡扣，在焊接时，将箱体板通过预留的卡扣拼接形成整体，再使用C型钳进行固定，然后进行焊接，这种方式能精准定位，焊接后无高差。
但这种方式需要在出厂前设计定位卡扣，需要提前计算预留卡扣位置，还需要改模具，导致箱体板成本变高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型箱体焊接结构，解决了现有的方式需要在出厂前设计定位卡扣，需要提前计算预留卡扣位置，还需要改模具，导致箱体板成本变高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型箱体焊接结构，包括第一箱体板、第二箱体板和多个夹持组件，所述第二箱体板设置在所述第一箱体板的一侧；多个所述夹持组件包括夹持块、锁定构件和连接构件；所述夹持块具有直角槽；所述夹持块设置在所述第一箱体板的一侧；所述锁定构件和所述夹持块螺纹连接，并位于所述夹持块的一侧；所述连接构件和所述夹持块固定连接，并位于所述夹持块的一侧。
其中，所述锁定构件包括螺杆和按压块，所述螺杆和所述夹持块螺纹连接，并位于所述夹持块的一侧；所述按压块和所述螺杆固定连接，并位于所述直角槽中。
其中，所述锁定构件还包括旋杆，所述旋杆和所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆的一侧。
其中，所述连接构件包括连接环、伸缩杆和钩环，所述连接环和所述夹持块固定连接，并位于所述夹持块的一侧；所述钩环和所述连接环拆卸连接，并位于所述连接环的一侧；所述伸缩杆和所述钩环固定连接，并位于所述钩环远离所述连接环的一侧。
其中，所述连接构件还包括强力弹簧，所述强力弹簧设置在所述伸缩杆内。
其中，所述一种新型箱体焊接结构还包括标记组件，所述标记组件和所述夹持块固定连接，并位于所述夹持块的一侧。
其中，所述标记组件包括内置电源和红外发射器，所述内置电源和所述夹持块固定连接，并位于所述夹持块的一侧；所述红外发射器和所述内置电源固定连接，并位于所述内置电源的一侧。
本实用新型的一种新型箱体焊接结构，包括第一箱体板、第二箱体板和多个夹持组件，所述第二箱体板设置在所述第一箱体板的一侧；现有的焊接方法，让两块箱体板通过事先设计的卡扣拼接形成整体，再使用C型钳进行固定，然后进行焊接，这种方式能精准定位，焊接后无高差；多个所述夹持组件包括夹持块、锁定构件和连接构件；所述夹持块具有直角槽；所述夹持块设置在所述第一箱体板的一侧；所述锁定构件和所述夹持块螺纹连接，并位于所述夹持块的一侧；所述连接构件和所述夹持块固定连接，并位于所述夹持块的一侧；所述夹持块用于夹持箱体板，两块箱体板放置在所述直角槽中，再通过所述锁定构件将其固定，通过所述连接构件将多个所述夹持组件互相连接起来，所述夹持组件可以在没有卡扣的情况下，将所述第一箱体板和所述第二箱体板拼接成整体，从而解决了现有的方式需要在出厂前设计定位卡扣，需要提前计算预留卡扣位置，还需要改模具，导致箱体板成本变高的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是现有一种焊接方法的示意图。
图2是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。
图3是本实用新型第一实施例的整体侧面的局部剖视图。
图4是本实用新型第一实施例的所述夹持组件的结构示意图。
图5是本实用新型第二实施例的所述夹持组件的结构示意图。
101-第一箱体板、102-第二箱体板、103-夹持组件、104-夹持块、105-锁定构件、106-连接构件、107-直角槽、108-螺杆、109-按压块、110-旋杆、111-连接环、112-伸缩杆、113-钩环、114-强力弹簧、201-标记组件、202-内置电源、203-红外发射器。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本申请第一实施例为：
请参阅图1-图4，图1是现有一种焊接方法的示意图；图2是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图；图3是本实用新型第一实施例的整体侧面的局部剖视图；图4是本实用新型第一实施例的所述夹持组件103的结构示意图；本实用新型提供了一种新型箱体焊接结构，包括第一箱体板101、第二箱体板102和多个夹持组件103，多个所述夹持组件103包括夹持块104、锁定构件105和连接构件106；所述夹持块104具有直角槽107；所述锁定构件105包括螺杆108、按压块109和旋杆110，所述连接构件106包括连接环111、伸缩杆112、强力弹簧114和钩环113。
在本具体实施方式中，所述第二箱体板102设置在所述第一箱体板101的一侧；现有的焊接方法，请参阅图1，让箱体板通过事先设计的卡扣拼接形成整体，再使用C型钳进行固定，然后进行焊接，这种方式能精准定位，焊接后无高差。
其中，所述夹持块104设置在所述第一箱体板101的一侧；所述锁定构件105和所述夹持块104螺纹连接，并位于所述夹持块104的一侧；所述连接构件106和所述夹持块104固定连接，并位于所述夹持块104的一侧；所述夹持块104用于夹持箱体板，两块箱体板放置在所述直角槽107中，再通过所述锁定构件105将其固定，通过所述连接构件106将多个所述夹持组件103互相连接起来，所述夹持组件103可以在没有卡扣的情况下，将所述第一箱体板101和所述第二箱体板102拼接成整体，从而解决了现有的方式需要在出厂前设计定位卡扣，需要提前计算预留卡扣位置，还需要改模具，导致箱体板成本变高的问题。
其次，所述螺杆108和所述夹持块104螺纹连接，并位于所述夹持块104的一侧；所述按压块109和所述螺杆108固定连接，并位于所述直角槽107中；将所述第一箱体板101和所述第二箱体板102放进所述直角槽107中后，旋转所述螺杆108，推动所述按压块109移动，让其按压住所述第一箱体板101和所述第二箱体板102；让两块箱体板形成整体，便于焊接。
再次，所述旋杆110和所述螺杆108固定连接，并位于所述螺杆108的一侧；在旋转所述螺杆108时，所述旋杆110能更省力。
然后，所述连接环111和所述夹持块104固定连接，并位于所述夹持块104的一侧；所述钩环113和所述连接环111拆卸连接，并位于所述连接环111的一侧；所述伸缩杆112和所述钩环113固定连接，并位于所述钩环113远离所述连接环111的一侧；当所述第一箱体板101和所述第二箱体板102两侧通过所述夹持块104固定后，可以让所述伸缩杆112两端的所述钩环113穿过所述连接环111，使两侧的所述夹持块104能连接起来，使箱体板拼接的更紧凑。
最后，所述强力弹簧114设置在所述伸缩杆112内；所述强力弹簧114具有较强的回弹力，当两侧的所述钩环113勾住所述连接环111时，所述强力弹簧114将所述伸缩杆112向内收缩，使所述夹持块104夹的更紧凑。
在使用过程中，所述夹持块104用于夹持箱体板，两块箱体板放置在所述直角槽107中，将所述第一箱体板101和所述第二箱体板102放进所述直角槽107中后，旋转所述螺杆108，推动所述按压块109移动，让其按压住所述第一箱体板101和所述第二箱体板102；让两块箱体板形成整体，便于焊接，在旋转所述螺杆108时，所述旋杆110能更省力；当所述第一箱体板101和所述第二箱体板102两侧通过所述夹持块104固定后，可以让所述伸缩杆112两端的所述钩环113穿过所述连接环111，使两侧的所述夹持块104能连接起来，使箱体板拼接的更紧凑，所述强力弹簧114具有较强的回弹力，当两侧的所述钩环113勾住所述连接环111时，所述强力弹簧114将所述伸缩杆112向内收缩，使所述夹持块104夹的更紧凑；所述夹持组件103可以在没有卡扣的情况下，将所述第一箱体板101和所述第二箱体板102拼接成整体，从而解决了现有的方式需要在出厂前设计定位卡扣，需要提前计算预留卡扣位置，还需要改模具，导致箱体板成本变高的问题。
本申请第二实施例为：
请参阅图5，图5是本实用新型第二实施例的所述夹持组件103的结构示意图；在第一实施例的基础上，本实施例的所述一种新型箱体焊接结构还包括标记组件201，所述标记组件201包括内置电源202和红外发射器203。
在本具体实施方式中，所述标记组件201和所述夹持块104固定连接，并位于所述夹持块104的一侧；所述标记组件201能对所述第一箱体板101和所述第二箱体板102的连接处进行标记，便于焊接。
其中，所述内置电源202和所述夹持块104固定连接，并位于所述夹持块104的一侧；所述红外发射器203和所述内置电源202固定连接，并位于所述内置电源202的一侧；所述内置电源202和所述红外发射器203位于所述直角槽107的内侧，通过所述内置电源202供电，让所述红外发射器203发出红外线用作标记，能在所述第一箱体板101和所述第二箱体板102拼接内侧提供焊接线，使焊接时更方便快捷。
以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种新型箱体焊接结构，包括第一箱体板和第二箱体板，所述第二箱体板设置在所述第一箱体板的一侧；其特征在于，
还包括多个夹持组件；
多个所述夹持组件包括夹持块、锁定构件和连接构件；所述夹持块具有直角槽；所述夹持块设置在所述第一箱体板的一侧；所述锁定构件和所述夹持块螺纹连接，并位于所述夹持块的一侧；所述连接构件和所述夹持块固定连接，并位于所述夹持块的一侧。
2.如权利要求1所述的一种新型箱体焊接结构，其特征在于，
所述锁定构件包括螺杆和按压块，所述螺杆和所述夹持块螺纹连接，并位于所述夹持块的一侧；所述按压块和所述螺杆固定连接，并位于所述直角槽中。
3.如权利要求2所述的一种新型箱体焊接结构，其特征在于，
所述锁定构件还包括旋杆，所述旋杆和所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆的一侧。
4.如权利要求3所述的一种新型箱体焊接结构，其特征在于，
所述连接构件包括连接环、伸缩杆和钩环，所述连接环和所述夹持块固定连接，并位于所述夹持块的一侧；所述钩环和所述连接环拆卸连接，并位于所述连接环的一侧；所述伸缩杆和所述钩环固定连接，并位于所述钩环远离所述连接环的一侧。
5.如权利要求4所述的一种新型箱体焊接结构，其特征在于，
所述连接构件还包括强力弹簧，所述强力弹簧设置在所述伸缩杆内。
6.如权利要求1所述的一种新型箱体焊接结构，其特征在于，
所述一种新型箱体焊接结构还包括标记组件，所述标记组件和所述夹持块固定连接，并位于所述夹持块的一侧。
7.如权利要求6所述的一种新型箱体焊接结构，其特征在于，
所述标记组件包括内置电源和红外发射器，所述内置电源和所述夹持块固定连接，并位于所述夹持块的一侧；所述红外发射器和所述内置电源固定连接，并位于所述内置电源的一侧。
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