CN216541592U - 一种智能传感器专用膜片的快速焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能传感器专用膜片的快速焊接装置。本实用新型的智能传感器专用膜片的快速焊接装置，包括：固定器本体、左紧定台、右紧定台、限位套筒、左加力柄以及右加力柄；固定器本体呈圆筒状，固定器本体的顶部两端分别设置有对称的左紧定台和右紧定台，限位套筒设置于左紧定台和右紧定台下方且位于左紧定台和右紧定台之间，左加力柄和右加力柄分别对称连接于固定器本体的外壁两侧，固定器本体的内壁设置有锁紧螺纹；可通过传感器自身的螺纹来压紧膜片，使膜片表面受力更科学，变形更合理，提高膜片受力后发生形变的均匀性；利用专用限位台阶使膜片位置准确，受力均衡，焊接时不产生变形，使传感器检测精度更高。

Description

一种智能传感器专用膜片的快速焊接装置

技术领域

本实用新型涉及石油钻探行业压力检测技术领域，具体涉及一种智能传感器专用膜片的快速焊接装置。

背景技术

近几年来，随着石油钻探行业智能检测技术的飞速发展与广泛应用，传感器正朝着多功能化、微型化、智能化、无线化方向发展。传感器体积越来越小，膜片越来越薄，给焊接工作带来很多困难，很多单位由于焊接不利而导致大量的废品产生，降低了经济效益，产品质量也得不到保证。应用于石油钻探行业的传感器品种繁多，型号复杂，在众多的传感器中，膜片起到了感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的电信号的作用，因此，在各种各样的传感器中，膜片的作用越来越引起人们的重视，而传感器与膜片之间的焊接技术也越来越成为人们争相研究的对象。长期以来，人们对传感器与膜片之间的连接一直都是采用焊接技术来完成，特别是激光焊接技术的蓬勃发展，使传感器与膜片之间的焊接实现了质的飞跃。但是随着科技的不断进步，传感器要求精度越来越高，膜片制作越来越薄，原有的焊接方式保证不了传感器与膜片之间的焊接质量要求。由于没有配套的工艺装备，膜片焊接工艺得不到保证，焊接故障率较高，引发传感器质量事故频发，给生产带来了隐患，也造成了不必要的经济损失，成为影响传感器发展的技术瓶颈。

现用压力传感器与膜片焊接过程普遍存在如下问题：

一、传感器与膜片之间无法准确定位。在膜片设计时，只注重膜片越来越薄，忽略了如何把极薄的膜片准确的定位在传感器端面，如何保证把膜片准确定位在传感器圆心，是非常困难的。在定位时，膜片一旦受到外力时很容易造成位移，造成传感器与膜片二者之间位置偏差，使得整个传感器报废。不具备压力巨大变化的要求。

二、传感器与膜片之间无法精准紧固，现用的膜片焊接时很多沿用手工固定，容易产生错位，有的专用工具扭力力小产生不到紧固作用扭力大会使膜片变形起翘，紧定力不容易掌握，影响焊接质量，降低使用效果。

三、现有工具无法满足焊接工艺要求。由于机械结构设计的不合理，膜片圆周不能大面积裸露，造成大量焊接死角。对这些焊接死角重新焊接会产生焊接应力，使膜片不平整，且具有一定应力，有应力的膜片受力后形变失真，将直接影响传感器检测数据精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能传感器专用膜片的快速焊接装置，在传感器与膜片焊接时，具有良好的定位精度，合理的预加压力，最大的焊接面积，使传感器与膜片之间焊接后膜片平整、无变形、无潜在应力，使传感器使用寿命更长、可靠性更好。

本实用新型提供一种智能传感器专用膜片的快速焊接装置，包括：固定器本体、左紧定台、右紧定台、限位套筒、左加力柄以及右加力柄；所述固定器本体呈圆筒状，所述固定器本体的顶部两端分别设置有对称的左紧定台和右紧定台，所述限位套筒设置于所述左紧定台和右紧定台下方且位于左紧定台和右紧定台之间，所述左加力柄和所述右加力柄分别对称连接于所述固定器本体的外壁两侧，所述固定器本体的内壁设置有锁紧螺纹。

进一步地，所述左紧定台和右紧定台均包括紧定台竖直部和连接于所述紧定台竖直部顶部且向内侧延伸的紧定台水平部，所述限位套筒两端位于左紧定台和右紧定台的紧定台竖直部、紧定台水平部之间围成的区域内。

进一步地，所述紧定台水平部的端部下方设置有球面部。

进一步地，所述紧定台水平部和紧定台竖直部之间的夹角为钝角。

进一步地，所述左紧定台、所述右紧定台、所述左加力柄以及所述右加力柄位于经过固定器本体圆心的同一直线上。

由以上技术方案可知，本实用新型提供一种智能传感器专用膜片的快速焊接装置，可通过传感器自身的螺纹来压紧膜片，使膜片表面受力更科学，变形更合理，提高了膜片受力后发生形变的均匀性；利用专用限位台阶，使膜片位置准确，受力均衡，焊接时不产生变形，使传感器检测精度更高，使用方便，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种智能传感器专用膜片的快速焊接装置的主视图；

图2为本实用新型提供的一种智能传感器专用膜片的快速焊接装置的俯视图；

图3为图1中I区域的局部放大示意图。

图示说明：1-传感器；2-固定器本体；3-膜片；4-左紧定台；5-右紧定台；6-限位套筒；7-锁紧螺纹；8-传感器外螺纹；9-左加力柄；10-右加力柄；31-球面部；41-定台水平部；42-紧定台竖直部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种智能传感器专用膜片的快速焊接装置，包括：固定器本体2、左紧定台4、右紧定台5、限位套筒6、左加力柄9以及右加力柄10。

其中，固定器本体2呈圆筒状，固定器本体2的内径与需要进行焊接膜片的传感器1的外径相匹配。固定器本体2的顶部两端分别设置有对称的左紧定台4和右紧定台5，左紧定台4和右紧定台5用于将待焊接的膜片3压紧在传感器1的端部。

限位套筒6设置于左紧定台4和右紧定台5下方且位于左紧定台4和右紧定台5之间，限位套筒6用于对膜片3进行限位。左加力柄9和右加力柄10分别对称连接于固定器本体2的外壁两侧，左加力柄9和右加力柄10可便于操作人员转动固定器本体2。固定器本体2的内壁设置有锁紧螺纹7，锁紧螺纹7与需要进行焊接膜片的传感器1的传感器外螺纹8相匹配。

在本实施例中，左紧定台4和右紧定台5均包括紧定台竖直部42和连接于紧定台竖直部42顶部且向内侧延伸的紧定台水平部41，紧定台竖直部42和紧定台水平部41为一体件，限位套筒6两端位于左紧定台4和右紧定台5的紧定台竖直部42、紧定台水平部41之间围成的区域内。

在本实施例中，紧定台水平部41的端部下方设置有球面部31，可避免对膜片3造成损坏，同时可起到对膜片3的压紧作用。紧定台水平部41和紧定台竖直部42之间的夹角为钝角，形成锥形喇叭口状，便于安装和取下限位套筒6，限位套筒6的倾斜角度与锥形喇叭口状相匹配。

在本实施例中，左紧定台4、右紧定台5、左加力柄9以及右加力柄10位于经过固定器本体2圆心的同一直线上，便于通过转动加力柄9以及右加力柄10掌握左紧定台4 和右紧定台5对膜片的压紧力。

本实用新型提供一种智能传感器专用膜片的快速焊接装置在使用时，在固定器本体 2的限位套筒6内预先放好膜片3，把固定器本体2上的锁紧螺纹7对准传感器1的传感器外螺纹8，用手捏住固定器本体2上的左加力柄9和右加力柄10顺时针旋转，待固定器本体2上左紧定台4、右紧定台5接触到膜片3时停止。由于左紧定台4、右紧定台 5端部具有球面部31，对膜片3不构成变形；又由于固定器本体2的限位套筒8限制了膜片3的相对位移，保证了膜片3始终居于传感器1端面的中心位置。由于左紧定台4、右紧定台5把膜片3固定住，传感器1和膜片3两者之间待焊接的位置被裸露出来，此时可以进行焊接。焊接完成后可以反向旋转固定器本体2，拆下本装置。由于焊接过程中传感器1和膜片3二者之间没有位移，没有受到超负荷压力，使膜片3与传感器1之间光滑平整，没有变形和位移，因此保证了焊接质量。采用本实用新型的智能传感器专用膜片的快速焊接装置焊接传感器与膜片，克服了传统的传感器与膜片焊接时容易发生位移而导致焊接质量事故，避免了由此而产生的传感器零点易漂移和不稳定性等缺点，满足了当今市场需要高准确度、智能型传感器需求。利用该装置可以提高传感器本体与膜片之间焊接精度，缩短焊接时间，延长膜片的使用寿命，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种智能传感器专用膜片的快速焊接装置，其特征在于，包括：固定器本体(2)、左紧定台(4)、右紧定台(5)、限位套筒(6)、左加力柄(9)以及右加力柄(10)；

所述固定器本体(2)呈圆筒状，所述固定器本体(2)的顶部两端分别设置有对称的左紧定台(4)和右紧定台(5)，所述限位套筒(6)设置于所述左紧定台(4)和右紧定台(5)下方且位于左紧定台(4)和右紧定台(5)之间，所述左加力柄(9)和所述右加力柄(10)分别对称连接于所述固定器本体(2)的外壁两侧，所述固定器本体(2)的内壁设置有锁紧螺纹(7)。

2.根据权利要求1所述的一种智能传感器专用膜片的快速焊接装置，其特征在于，所述左紧定台(4)和右紧定台(5)均包括紧定台竖直部(42)和连接于所述紧定台竖直部(42)顶部且向内侧延伸的紧定台水平部(41)，所述限位套筒(6)两端位于左紧定台(4)和右紧定台(5)的紧定台竖直部(42)、紧定台水平部(41)之间围成的区域内。

3.根据权利要求2所述的一种智能传感器专用膜片的快速焊接装置，其特征在于，所述紧定台水平部(41)的端部下方设置有球面部(31)。

4.根据权利要求2所述的一种智能传感器专用膜片的快速焊接装置，其特征在于，所述紧定台水平部(41)和紧定台竖直部(42)之间的夹角为钝角。

5.根据权利要求1所述的一种智能传感器专用膜片的快速焊接装置，其特征在于，所述左紧定台(4)、所述右紧定台(5)、所述左加力柄(9)以及所述右加力柄(10)位于经过固定器本体(2)圆心的同一直线上。

Images