CN206689793U - 一种高温合金球面螺母车削专用定位轴 - Google Patents

Abstract

一种高温合金球面螺母车削专用定位轴，它涉及机械加工领域。本实用新型为了解决现有的高温合金球面螺母车削存在找正时间长，加工效率低，且球面螺母的球面与螺纹孔的位置精度低的问题。本实用新型的固定端(1)、凸台(2)和夹持端(3)由左至右依次连接制成一体，固定端(1)为圆柱形固定端，圆柱形固定端的外圆加工外螺纹，夹持端(3)定位安装在机床夹盘上，固定端(1)的外螺纹与球面螺母(4)的内螺纹(4‑2)配合并安装在固定端(1)上，球面螺母(4)的右端面定位安装在凸台(2)的左端面上。本实用新型节省了找正每件球面螺母的辅助时间，提高了加工效率，本实用新型用于定位高温合金球面螺母。

Description

一种高温合金球面螺母车削专用定位轴

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种高温合金球面螺母车削专用定位轴。

背景技术

球面螺母为紧固部件，材质为高温合金。传统加工制造球面螺母采用夹盘直接装夹外圆，车削内螺纹及球面，不仅需要大量找正时间、加工效率低下，而且球面与螺纹孔的位置精度不够理想。现有的高温合金球面螺母车削存在找正时间长，加工效率低，且球面螺母的球面与螺纹孔的位置精度低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的高温合金球面螺母车削存在找正时间长，加工效率低，且球面螺母的球面与螺纹孔的位置精度低的问题。进而提供一种高温合金球面螺母车削专用定位轴。

本实用新型的技术方案是：

一种高温合金球面螺母车削专用定位轴，所述定位轴包括固定端、凸台和夹持端，固定端、凸台和夹持端由左至右依次连接制成一体，固定端为圆柱形固定端，圆柱形固定端的外圆加工外螺纹，夹持端定位安装在机床夹盘上，固定端的外螺纹与球面螺母的内螺纹配合并安装在固定端上，球面螺母的右端面定位安装在凸台的左端面上。

进一步地，固定端和凸台之间加工凹槽。

进一步地，凹槽为弧形凹槽，弧形凹槽的半径为r,r＝1.5mm。

进一步地，夹持端为正六棱柱夹持端。

进一步地，定位轴的中部沿其纵向轴线方向加工圆形通孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型通过固定端1的外螺纹和凸台2的左端面精确定位球面螺母4，然后车削球面螺母4的球面，批量加工生产球面螺母4时，首件加工球面螺母4时找正一次定位轴，然后通过固定端1的外螺纹定位各件球面螺母4，节省了找正每件球面螺母4的辅助时间，有效地提高了球面螺母4的加工效率。

2、由于本实用新型通过固定端1的外螺纹同一基准定位各件球面螺母4，有效地提高了球面螺母4球面和内螺纹孔的位置精度，与传统的加工方法相比较，球面螺母4球面和内螺纹孔的位置精度由原位置精度0.05mm提高至0.03mm。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；图2是图1在A-A处的剖视图；图3是球面螺母4定位安装在本实用新型上的主视图；图4是图3在B-B处的剖视图；图5是球面螺母4的主视图；图6是图5的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式的一种高温合金球面螺母车削专用定位轴，所述定位轴包括固定端1、凸台2和夹持端3，固定端1、凸台2和夹持端3由左至右依次连接制成一体，固定端1为圆柱形固定端，圆柱形固定端的外圆加工外螺纹，夹持端3定位安装在机床夹盘上，固定端1的外螺纹与球面螺母4的内螺纹4-2配合并安装在固定端1上，球面螺母4的右端面定位安装在凸台2的左端面上。

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式的固定端1和凸台2之间加工凹槽6。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的凹槽6为弧形凹槽，弧形凹槽的半径为r,r＝1mm～2mm。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式的夹持端3为正六棱柱夹持端。如此设置，夹持端3定位安装在机床夹盘上，正六棱柱夹持端的加持效果更加稳定，保证夹持端3与机床夹盘固定连接，防止松动。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的定位轴的中部沿其纵向轴线方向加工圆形通孔5。如此设置，圆形通孔5为减重孔，一方面，能够减轻定位轴的重量；另一方面，节约材料加工成本。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式的凹槽6为工艺空刀。如此设置，使得球面螺母4右端面能够紧密贴合在凸台2的左端面上，有效地保证了定位精度要求。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

工作原理：

结合图1至图6说明本实用新型的工作原理，定位轴通过夹持端3定位安装在机床夹盘上，固定端1的外螺纹与球面螺母4的内螺纹4-2配合，球面螺母4通过内螺纹孔4-2定位安装在定位轴的固定端1上，固定端1和凸台2之间加工工艺空刀，使得球面螺母4的右端面紧密贴合在定位轴的凸台2的左端面上，保证了定位精度要求，定位轴的中部加工减重孔，用以减轻定位轴的重量。

首先，利用机床夹盘一次装夹加工球面螺母4的内螺纹孔4-2及右端面4-1，内螺纹孔4-2与右端面4-1的垂直精度保证在0.02mm以内；

然后将本实用新型安装在机床夹盘上，找正本实用新型与机床主轴的同轴度在0.01mm以内；

最后，将球面螺母4安装在定位轴的固定端1上，球面螺母4的右端面与凸台2的左端面紧密贴合，车削球面螺母4的外圆及球面，完成合金球面螺母4的加工。

Claims (5)

1.一种高温合金球面螺母车削专用定位轴，其特征在于：所述定位轴包括固定端(1)、凸台(2)和夹持端(3)，固定端(1)、凸台(2)和夹持端(3)由左至右依次连接制成一体，固定端(1)为圆柱形固定端，圆柱形固定端的外圆加工外螺纹，夹持端(3)定位安装在机床夹盘上，固定端(1)的外螺纹与球面螺母(4)的内螺纹(4-2)配合并安装在固定端(1)上，球面螺母(4)的右端面定位安装在凸台(2)的左端面上。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金球面螺母车削专用定位轴，其特征在于：固定端(1)和凸台(2)之间加工凹槽(6)。

3.根据权利要求2所述的一种高温合金球面螺母车削专用定位轴，其特征在于：凹槽(6)为弧形凹槽，弧形凹槽的半径为r,r＝1.5mm。

4.根据权利要求3所述的一种高温合金球面螺母车削专用定位轴，其特征在于：夹持端(3)为正六棱柱夹持端。

5.根据权利要求3所述的一种高温合金球面螺母车削专用定位轴，其特征在于：定位轴的中部沿其纵向轴线方向加工圆形通孔(5)。