CN211179484U - 一种钢塑复合管内衬塑结合强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢塑复合管内衬塑结合强度检测装置，包括压力机和垫铁，所述压力机上设置有测试平台，所述垫铁包括上圆柱部和下圆柱部，所述上圆柱部和下圆柱部共中心轴线设置，所述下圆柱部的外径小于上圆柱部的外径，所述上圆柱部的侧壁上竖直设置有凹槽，所述凹槽贯穿整个上圆柱部；所述下圆柱部的高度为2‑4mm；所述垫铁中部设置有通孔，所述通孔穿过整个垫铁；本实用新型方便了试验用垫铁与钢塑复合管中塑料内衬管之间的定位，使得垫铁可方便准确的完全压在塑料内衬管上，而且不需要测试平台与试件之间进行对位找正，同时又有效避免了因垫铁压在钢塑复合管外钢管内壁的焊道上造成的试验误差。

Description

一种钢塑复合管内衬塑结合强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢塑复合管内衬塑结合强度检测技术领域，具体为一种钢塑复合管内衬塑结合强度检测装置。

背景技术

钢塑复合管是以钢管为基管的钢塑复合产品，在钢管内表面或外表面粘接上塑料防腐层。钢塑复合管有多种规格，常见的钢塑复合管的规格从DN15～DN150，其外部钢管一般为焊管制成，内部塑料多数为PVC材料，钢塑复合管按照GB/T28897-2012 《钢塑复合管》第8.3条规定进行检测。

如图1所示，是现有技术中钢塑复合管内衬塑结合强度试验的示意图。

按照要求，将试件制成长度(或高度)为20mm的管段，进行结合强度试验，在实际操作中按标准中给定的图很难进行试验检测，原因如下：

1、垫铁很难与试件对正

试件的上端面与垫铁的下端面处于同一平面，无定位设施，进行试验时，很难将其对正，载荷很容易传递至垫铁垫铁将力传递至复合钢管的外壁上，这样造成试验的数据偏大。

2、垫铁很难完全压在塑料管上

DN15～DN150的钢塑复合管的内衬塑料的壁厚仅仅有 1.5-2.0mm厚，垫铁仅仅可以比试件钢管内径稍微小一点，若垫铁比试件钢管内径小太多，那么内衬塑料将不再承受剪切力，会形成挤压力，造成试验数据偏差变大。

3、测试平台很难与试件对正

同样的原因，测试平台很难与试件对正。

4、焊接钢管有凸起

由于钢塑复合管的外壁采用焊接钢管制成，管壁上有焊接凸起，进行试验时，垫铁可能压在凸起位置上，使得试验数据变大，不能真实反映剪切力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢塑复合管内衬塑结合强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的：一种钢塑复合管内衬塑结合强度检测装置，包括压力机和垫铁，所述压力机上设置有测试平台，所述垫铁包括上圆柱部和下圆柱部，所述上圆柱部和下圆柱部共中心轴线设置，所述下圆柱部的外径小于上圆柱部的外径，所述上圆柱部的侧壁上竖直设置有凹槽，所述凹槽贯穿整个上圆柱部。

进一步的，所述下圆柱部的高度为2-4mm。

进一步的，所述垫铁中部设置有通孔，所述通孔穿过整个垫铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型方便了试验用垫铁与钢塑复合管中塑料内衬管之间的定位，使得垫铁可方便准确的完全压在塑料内衬管上，而且不需要测试平台与试件之间进行对位找正，同时又有效避免了因垫铁压在钢塑复合管外钢管内壁的焊道上造成的试验误差。

2、垫铁中部设置有通孔，通孔穿过整个垫铁，通孔用于减轻垫铁的重量，从而减轻夹具的出力，具有降低试验误差的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是现有技术中钢塑复合管内衬塑结合强度试验的示意图；

图2是本实用新型钢塑复合管内衬塑试验时的结构示意图；

图3是本实用新型的垫铁的纵向截面的结构示意图。

图中：1、垫铁；11、上圆柱部；12、下圆柱部；13、通孔； 14、凹槽；15、环形缺口；2、测试平台；3、钢塑复合管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图2和图3，本实施例中，一种钢塑复合管内衬塑结合强度检测装置，包括压力机和垫铁1，压力机上设置有测试平台2，垫铁1包括上圆柱部11和下圆柱部12，上圆柱部11和下圆柱部12共中心轴线设置，下圆柱部12的外径小于上圆柱部11的外径，下圆柱部12的高度为2mm，则在上圆柱部11和下圆柱部12相接的位置处形成环形缺口15，垫铁1通过环形缺口15位置处进行与钢塑复合管3之间的位置定位，上圆柱部11 的侧壁上竖直设置有凹槽14，凹槽14贯穿整个上圆柱部11。

本实用新型的工作原理：使用本实用新型进行钢塑复合管内衬塑结合强度的检测试验时，先进行检测样品的制取，取一长度为40mm的钢塑复合管3，从此样品的两端各去除一段各长为10mm的塑料内衬管，则此段钢塑复合管3样品中还剩余一段长度为20mm的塑料内衬管。将此段钢塑复合管3样品竖直放置于压力机的测试平台2上，垫铁1的下圆柱部12的直径应设置为略小于塑料内衬管的内径，上圆柱部11的直径应设置为大于塑料内衬管的内径，略小于钢塑复合管3的外钢管的内径，将垫铁1的下圆柱部12插入钢塑复合管3中的塑料内衬管中，这样即可实现垫铁1与钢塑复合管3中塑料内衬管的定位，同时使得凹槽14对准钢塑复合管3的外钢管内壁上的焊道，这样即可避免试验过程中垫铁1压在焊道上造成的数据误差。最后，使用夹具夹住垫铁1的上端，即可启动压力机进行钢塑复合管内衬塑结合强度的检测试验。由于钢塑复合管3样品中的塑料内衬管的下端距离钢塑复合管3样品的下端(即是测试平台2 的上端面)还有10mm的距离，不会使得塑料内衬管一经下落即碰触到测试平台2，可确保检测结果的准确性。

请参阅图2和图3，本实施例中，垫铁1中部设置有通孔 13，通孔13穿过整个垫铁1，通孔13用于减轻垫铁1的重量，从而减轻夹具的出力，具有降低试验误差的作用。

实施例二：

请参阅图2和图3，本实施例中，一种钢塑复合管内衬塑结合强度检测装置，包括压力机和垫铁1，压力机上设置有测试平台2，垫铁1包括上圆柱部11和下圆柱部12，上圆柱部11和下圆柱部12共中心轴线设置，下圆柱部12的外径小于上圆柱部11的外径，下圆柱部12的高度为4mm，则在上圆柱部11和下圆柱部12相接的位置处形成环形缺口15，垫铁1通过环形缺口15位置处进行与钢塑复合管3之间的位置定位，上圆柱部11 的侧壁上竖直设置有凹槽14，凹槽14贯穿整个上圆柱部11。

本实用新型的工作原理：使用本实用新型进行钢塑复合管内衬塑结合强度的检测试验时，先进行检测样品的制取，取一长度为35mm的钢塑复合管3，从此样品的一端去除一段长为 10mm的塑料内衬管，另一端去除一段长为5mm的塑料内衬管，则此段钢塑复合管3样品中还剩余一段长度为20mm的塑料内衬管。将此段钢塑复合管3样品竖直放置于压力机的测试平台2 上，其中去除10mm塑料内衬管的一端位于下端。垫铁1的下圆柱部12的直径应设置为略小于塑料内衬管的内径，上圆柱部11 的直径应设置为大于塑料内衬管的内径，略小于钢塑复合管3 的外钢管的内径，将垫铁1的下圆柱部12插入钢塑复合管3中的塑料内衬管中，这样即可实现垫铁1与钢塑复合管3中塑料内衬管的定位，同时使得凹槽14对准钢塑复合管3的外钢管内壁上的焊道，这样即可避免试验过程中垫铁1压在焊道上造成的数据误差。最后，使用夹具夹住垫铁1的上端，即可启动压力机进行钢塑复合管内衬塑结合强度的检测试验。由于钢塑复合管3样品中的塑料内衬管的下端距离钢塑复合管3样品的下端(即是测试平台2的上端面)还有10mm的距离，不会使得塑料内衬管一经下落即碰触到测试平台2，可确保检测结果的准确性。

请参阅图2和图3，本实施例中，垫铁1中部设置有通孔 13，通孔13穿过整个垫铁1，通孔13用于减轻垫铁1的重量，从而减轻夹具的出力，具有降低试验误差的作用。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型方便了试验用垫铁1与钢塑复合管3中塑料内衬管之间的定位，使得垫铁1可方便准确的完全压在塑料内衬管上，而且不需要测试平台2与试件之间进行对位找正，同时又有效避免了因垫铁1压在钢塑复合管3外钢管内壁的焊道上造成的试验误差。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢塑复合管内衬塑结合强度检测装置，包括压力机和垫铁(1)，所述压力机上设置有测试平台(2)，其特征在于，所述垫铁(1)包括上圆柱部(11)和下圆柱部(12)，所述上圆柱部(11)和下圆柱部(12)共中心轴线设置，所述下圆柱部(12)的外径小于上圆柱部(11)的外径，所述上圆柱部(11)的侧壁上竖直设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)贯穿整个上圆柱部(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管内衬塑结合强度检测装置，其特征在于，所述下圆柱部(12)的高度为2-4mm。

3.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管内衬塑结合强度检测装置，其特征在于，所述垫铁(1)中部设置有通孔(13)，所述通孔(13)穿过整个垫铁(1)。

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