CN217818419U - 一种检验圆锥接头锥度的专用片型卡规 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了卡规量具技术领域的一种检验圆锥接头锥度的专用片型卡规，旨在解决环形卡规使用不便和耗时长的技术问题，该卡规包括本体，所述本体一侧的两端分别对应设有第一卡臂和第二卡臂，其特征在于：所述第一卡臂朝向第二卡臂的一侧设有第一锥度检验面，所述第二卡臂朝向第一卡臂的一侧设有第二锥度检验面，所述第一锥度检验面与第二锥度检验面镜像对称，且两者所对应的锥度值为待测圆锥接头的极限锥度值。本实用新型结构简单，操作方便，可快速完成石墨电极接头锥度的检验，剔除不符合锥度要求的石墨电极接头，适用于石墨电极接头的在线检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及卡规量具技术领域，具体涉及一种检验圆锥接头锥度的专用片型卡规。
背景技术
石墨电极接头是石墨电极的配件和石墨电极配套使用，从外形上看，石墨电极接头是由两个大小相同的圆台拼合而成，整体外型为两端细、中间粗。成品的石墨电极接头需要检验其锥度是否满足要求，如果锥度过大，在与石墨电极进行装配时会使两电极之间出现间隙，如果尺寸过小，则电极接头的小径端无法与石墨电极进行装配。而现有检验方法为采用螺纹环规进行测量，但是采用该方法步骤繁琐，耗时长（螺纹环规的旋入与旋出），不适于在线对各个产品进行检测。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种检验圆锥接头锥度的专用片型卡规，以解决环形卡规使用不便和耗时长的技术问题。
本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种检验圆锥接头锥度的专用片型卡规，包括本体，所述本体一侧的两端分别对应设有第一卡臂和第二卡臂，所述第一卡臂朝向第二卡臂的一侧设有第一锥度检验面，所述第二卡臂朝向第一卡臂的一侧设有第二锥度检验面，所述第一锥度检验面与第二锥度检验面镜像对称，且两者所对应的锥度值为待测圆锥接头的极限锥度值。
优选的，所述极限锥度值为最大锥度值。
优选的，所述极限锥度值为最小锥度值。
优选的，所述第一卡臂和第二卡臂远离本体的一端与本体之间的距离为待测圆锥接头轴向长度的一半。
优选的，所述第一卡臂和/或第二卡臂和/或本体上设有减重孔。
优选的，所述本体的另一侧的两端分别对应设有第三卡臂和第四卡臂，所述第三卡臂朝向第四卡臂的一侧设有第三锥度检验面，所述第四卡臂朝向第三卡臂的一侧设有第四锥度检验面，所述第三锥度检验面与第四锥度检验面镜像对称，且两者所对应的锥度值为待测圆锥接头的最大锥度值。
优选的，所述第一卡臂和第二卡臂的两端均与本体可拆卸连接，所述第一卡臂背离第二卡臂的一侧设有第三锥度检验面，所述第二卡臂背离第一卡臂的一侧设有第四锥度检验面，所述第一锥度检验面与第二锥度检验面所对应的锥度值为待测圆锥接头的最大锥度值。
优选的，所述第一卡臂和第二卡臂的两端均设有卡槽，所述本体一侧的两端设有与所述卡槽相配合的卡扣。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
1、本实用新型结构简单，操作方便，可快速完成石墨电极接头锥度的检验，剔除不符合锥度要求的石墨电极接头，适用于石墨电极接头的在线检测。
2、本实用新型本实用新型中将配套使用的通规和止规设置成一体化结构，便于卡规的存储与携带，同时还可以降低采购成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图之一；
图2为本实用新型的结构示意图之二；
图3为-2规的半剖示意图；
图4为0规的半剖示意图；
1为本体，2为第一卡臂，3为第二卡臂，4为第一锥度检验面，5为第二锥度检验面，6为减重孔，7为第三卡臂，8为第四卡臂，9为第三锥度检验面，10为第四锥度检验面，11为卡槽，12为卡扣。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例1：如图1所示，一种检验圆锥接头锥度的专用片型卡规，该卡规时一种没有刻度的专用量具，用于判断产品是否在规定的检验极限范围内，该卡规包括配合使用的-2规和0规。
-2规包括本体1、第一卡臂2和第二卡臂3，第一卡臂2连接于本体1下侧的左端，第二卡臂3连接于本体1下侧的右端，第一卡臂2和第二卡臂3远离本体1的一端与本体1之间的距离L为待测圆锥接头轴向长度的一半；第一卡臂2朝向第二卡臂3的一侧设有第一锥度检验面4，第二卡臂3朝向第一卡臂2的一侧设有第二锥度检验面5，第一锥度检验面4与第二锥度检验面5为平面并镜像对称，且两者对应的锥度值为待测圆锥接头的最小锥度值，也就是（D--d+）/L, D-为待测圆锥接头大径端的下极限尺寸，d+为待测圆锥接头小径端的上极限尺寸。
0规与-2规的结构基本相同，区别之处在于：第一锥度检验面4与第二锥度检验面5对应的锥度值为待测圆锥接头的最大锥度值，也就是（D+-d-）/L, D+为待测圆锥接头大径端的上极限尺寸，d-为待测圆锥接头小径端的下极限尺寸。
为了减轻卡规的重量，以便于携带，卡规的第一卡臂2、第二卡臂3、本体1上均可设有减重孔6。
实施例2，如图2所示，一种检验圆锥接头锥度的专用片型卡规，该卡规时一种没有刻度的专用量具，用于判断产品是否在规定的检验极限范围内，该卡规包括配合使用的-2规和0规。
本实施例中的-2规与实施例1中的-2规结构相同，0规包括设置于本体1上侧的第三卡臂7和第四卡臂8，第三卡臂7设置于本体1的左端，第四卡臂8设置于本体1的右端，第三卡臂7和第四卡臂8的上表面与本体1上表面之间的距离L为待测圆锥接头轴向长度的一半；第三卡臂7朝向第四卡臂8的一侧设有第三锥度检验面9，第四卡臂8朝向第三卡臂7的一侧设有第四锥度检验面10，第三锥度检验面9与第四锥度检验面10镜像对称，且两者应的锥度值为待测圆锥接头的最大锥度值，也就是（D+-d-）/L, D+为待测圆锥接头大径端的上极限尺寸，d-为待测圆锥接头小径端的下极限尺寸。
实施例3，如图3-图4所示，一种检验圆锥接头锥度的专用片型卡规，该卡规时一种没有刻度的专用量具，用于判断产品是否在规定的检验极限范围内，该卡规包括配合使用的-2规和0规。
本实施例中的-2规与实施例1中的-2规基本结构相同，区别之处在于：第一卡臂2和第二卡臂3的两端均设有卡槽11，本体1下侧的两端设有与卡槽11相配合的卡扣12；且第一卡臂2背离第二卡臂3的一侧设有第三锥度检验面9，第二卡臂3背离第一卡臂2的一侧设有第四锥度检验面10，第一锥度检验面9与第二锥度检验面10所对应的锥度值为待测圆锥接头的最大锥度值，也就是（D+-d-）/L, D+为待测圆锥接头大径端的上极限尺寸，d-为待测圆锥接头小径端的下极限尺寸。使用本实施例中的卡规进行电极接头锥度检验时，第一卡臂2和第二卡臂3小头端与本体1卡接时为-2规，用于检测电极接头的锥度是否大于最小锥度值；第一卡臂2和第二卡臂3大头端与本体1卡接时为0规，用于检测电极接头的锥度是否小于最大锥度值。
上述片型卡规的操作使用方法如下：
检验待测圆锥接头锥度值时，先将-2规的大径端与待测圆锥接头的大径端紧密接触无间隙，若两小径端有间隙则使用0规进行检测，若两小径端无间隙则说明锥度过小，需要返厂再加工；将0规的小径端与待测圆锥接头的小径端紧密接触无间隙，若两大径端有间隙则说明产品合格，若两大径端无间隙则说明锥度值过大，已成废品。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种检验圆锥接头锥度的专用片型卡规，包括本体，所述本体一侧的两端分别对应设有第一卡臂和第二卡臂，其特征在于：所述第一卡臂朝向第二卡臂的一侧设有第一锥度检验面，所述第二卡臂朝向第一卡臂的一侧设有第二锥度检验面，所述第一锥度检验面与第二锥度检验面镜像对称，且两者所对应的锥度值为待测圆锥接头的极限锥度值。
2.根据权利要求1所述的检验圆锥接头锥度的专用片型卡规，其特征在于：所述极限锥度值为最大锥度值。
3.根据权利要求1所述的检验圆锥接头锥度的专用片型卡规，其特征在于：所述极限锥度值为最小锥度值。
4.根据权利要求1所述的检验圆锥接头锥度的专用片型卡规，其特征在于：所述第一卡臂和第二卡臂远离本体的一端与本体之间的距离为待测圆锥接头轴向长度的一半。
5.根据权利要求1所述的检验圆锥接头锥度的专用片型卡规，其特征在于：所述第一卡臂和/或第二卡臂和/或本体上设有减重孔。
6.根据权利要求3所述的检验圆锥接头锥度的专用片型卡规，其特征在于：所述本体的另一侧的两端分别对应设有第三卡臂和第四卡臂，所述第三卡臂朝向第四卡臂的一侧设有第三锥度检验面，所述第四卡臂朝向第三卡臂的一侧设有第四锥度检验面，所述第三锥度检验面与第四锥度检验面镜像对称，且两者所对应的锥度值为待测圆锥接头的最大锥度值。
7.根据权利要求3所述的检验圆锥接头锥度的专用片型卡规，其特征在于：所述第一卡臂和第二卡臂的两端均可与本体可拆卸连接，所述第一卡臂背离第二卡臂的一侧设有第三锥度检验面，所述第二卡臂背离第一卡臂的一侧设有第四锥度检验面，所述第一锥度检验面与第二锥度检验面所对应的锥度值为待测圆锥接头的最大锥度值。
8.根据权利要求7所述的检验圆锥接头锥度的专用片型卡规，其特征在于：所述第一卡臂和第二卡臂的两端均设有卡槽，所述本体一侧的两端设有与所述卡槽相配合的卡扣。
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