CN213543438U - 用于检验孔口倒角的检具 - Google Patents
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Abstract
提供一种用于检验孔口倒角的检具，使油尺左端面呈角度设为斜面，主尺左端面中部设有与待检测倒角处的孔适配的定位凸柱，定位凸柱和主尺左端的台阶面交汇处的点与斜面重合时，设于油尺上的油尺刻度与设于主尺导向槽槽底面上的主尺刻度的零线重合，主尺侧壁上设有用于对油尺锁紧的紧固螺栓。本实用新型基于游标卡尺的测量原理，对油尺和主尺左端面进行设计，使定位凸柱和主尺左端的台阶面交汇处的点与斜面重合时油尺刻度与主尺刻度的零线重合，从而通过调节油尺实现待检测倒角精度的检测，操作方便且检测精度高，解决了倒角检测难度大以及因读数误差大而影响测量精度的弊端，为孔口处的倒角精度检测提供可靠精准的检测条件，具有较高的使用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于测量工具技术领域，具体涉及一种用于检验孔口倒角的检具。
背景技术
目前，有些对于孔口处精度要求较高的小倒角(如0.5(+0.1/0)×45°)在检测时，由于倒角较小并且有公差要求，加工后检测困难大且检测准确性低，这种零件的倒角检测都是靠机床保证，并用钢板尺测量倒角，读数误差大，且钢板尺不便于测量，刻度精度较粗，只能靠估计数值，从而使得倒角测量精度低，不能准确测量倒角尺寸及精度，因此，针对上述为，有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种用于检验孔口倒角的检具，基于游标卡尺的测量原理，将油尺左端面设计为斜面，并在主尺左端面设置与待检测倒角处的孔适配的定位凸柱，使定位凸柱和主尺左端的台阶面交汇处的点与斜面重合时设于油尺上的油尺刻度与设于主尺导向槽槽底面上的主尺刻度的零线重合，从而通过调节油尺实现待检测倒角精度的检测，操作方便且检测精度高，解决了倒角检测难度大以及因读数误差大而影响测量精度的弊端，为孔口处的倒角精度检测提供可靠精准的检测条件，具有较高的使用价值。
本实用新型采用的技术方案：用于检验孔口倒角的检具，包括主尺和设于主尺上端面导向槽内并可沿主尺长度方向滑动的油尺，所述油尺左端面呈角度设为斜面，所述主尺左端面中部设有与待检测倒角处的孔适配的定位凸柱，所述定位凸柱和主尺左端的台阶面交汇处的点与斜面重合时，设于油尺上的油尺刻度与设于主尺导向槽槽底面上的主尺刻度的零线重合，所述主尺侧壁上设有用于对油尺锁紧的紧固螺栓。
进一步地，所述定位凸柱与主尺为一体式结构。
进一步地，所述定位凸柱可拆式固定于主尺左端部。
进一步地，所述定位凸柱为右端设有外螺纹的T形柱结构，所述主尺左端部制有螺纹孔且定位凸柱右端的外螺纹与螺纹孔适配旋合实现定位凸柱在主尺左端部的可拆式固连。
进一步地，所述定位凸柱与待检测倒角处的孔紧配合且台阶面抵于待检测倒角处的孔端面上。
进一步地，所述斜面的倾斜角度与待检测倒角的角度相同。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、本技术方案基于游标卡尺的测量原理，将油尺左端面设计为斜面，并在主尺左端面设置与待检测倒角处的孔适配的定位凸柱，使定位凸柱和主尺左端的台阶面交汇处的点与斜面重合时设于油尺上的油尺刻度与设于主尺导向槽槽底面上的主尺刻度的零线重合，从而通过调节油尺实现待检测倒角精度的检测，操作方便且检测精度高；
2、本技术方案有效的解决了倒角检测难度大以及因读数误差大而影响测量精度的弊端，为孔口处的倒角精度检测提供可靠精准的检测条件，从而提高了孔口处倒角的精度，保证产品质量；
3、本技术方案采用定位凸柱在主尺左端部可拆式的安装结构，实现对不同孔径处倒角精度的检测，提高了倒角精度检测的孔径范围，通用性强；
4、本技术方案结构简单，操作方便，可准确评价倒角尺寸及公差，读数直接反应倒角的大小和精度，对倒角角度是否合格可通过斜面是否与倒角斜面接触来直观的进行反应，具有较高的使用价值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
用于检验孔口倒角的检具，包括主尺1和设于主尺1上端面导向槽内并可沿主尺1长度方向滑动的油尺2，所述油尺2左端面呈角度设为斜面3，所述主尺1左端面中部设有与待检测倒角处的孔适配的定位凸柱4，所述定位凸柱4和主尺1左端的台阶面9交汇处的点5与斜面3重合时，设于油尺2上的油尺刻度6与设于主尺1导向槽槽底面上的主尺刻度7的零线重合，所述主尺1侧壁上设有用于对油尺2锁紧的紧固螺栓8；上述结构，基于游标卡尺的测量原理，将油尺2左端面设计为斜面3，并在主尺1左端面设置与待检测倒角处的孔适配的定位凸柱4，使定位凸柱4和主尺1左端的台阶面9交汇处的点5与斜面3重合时设于油尺2上的油尺刻度6与设于主尺1导向槽槽底面上的主尺刻度7的零线重合，从而通过调节油尺2实现待检测倒角精度的检测，操作方便且检测精度高，有效的解决了倒角检测难度大以及因读数误差大而影响测量精度的弊端，为孔口处的倒角精度检测提供可靠精准的检测条件，从而提高了孔口处倒角的精度，保证产品质量；
上述结构中，所述定位凸柱4与主尺1为一体式结构；
也可以采用定位凸柱4可拆式固定于主尺1左端部的连接结构；具体的，所述定位凸柱4为右端设有外螺纹的T形柱结构，所述主尺1左端部制有螺纹孔且定位凸柱4右端的外螺纹与螺纹孔适配旋合实现定位凸柱4在主尺1左端部的可拆式固连；采用定位凸柱4在主尺1左端部可拆式的安装结构，实现对不同孔径处倒角精度的检测，提高了倒角精度检测的孔径范围，通用性强；
所述定位凸柱4与待检测倒角处的孔紧配合且台阶面9抵于待检测倒角处的孔端面上，使定位凸柱4的外壁与待检测倒角处的孔抵紧，保证检测的准确性；具体的，所述斜面3的倾斜角度与待检测倒角的角度相同，从而可通过斜面3与待检测倒角的斜面是否贴合，来直观的检测待检测倒角的角度精度。
检测时，定位凸柱4为可拆式的连接结构时，选择与待检测倒角孔口直径适配的定位凸柱4安装到主尺1左端部，定位凸柱4与主尺1为一体式结构时，选择具有与待检测倒角处的孔口直径适配的定位凸柱4的检具，调节油尺2使其左端的斜面3与定位凸柱4和主尺1左端的台阶面9交汇处的点5重合，此时，油尺刻度6与主尺刻度7的零线重合，由紧固螺栓8将油尺2锁紧固定，然后将定位凸柱4适配于待检测倒角处的孔内，使主尺1左端的台阶面9与待检测倒角孔口处的孔端面贴合，旋松锁紧螺栓8调节油尺2使游尺2左端的斜面3与待检测倒角斜面贴合，再次旋紧锁紧螺栓8，就可以直接读数，读数可直接反映倒角的大小及精度，而倒角斜面的精度，可通过斜面3是否与待检测倒角斜面完全贴合，来判断倒角斜面角度是否符合要求。
本技术方案结构简单，操作方便，可准确评价倒角尺寸及公差，读数直接反应倒角的大小和精度，对倒角角度是否合格可通过斜面是否与倒角斜面接触来直观的进行反应，具有较高的使用价值。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (6)
1.用于检验孔口倒角的检具，其特征在于：包括主尺(1)和设于主尺(1)上端面导向槽内并可沿主尺(1)长度方向滑动的油尺(2)，所述油尺(2)左端面呈角度设为斜面(3)，所述主尺(1)左端面中部设有与待检测倒角处的孔适配的定位凸柱(4)，所述定位凸柱(4)和主尺(1)左端的台阶面(9)交汇处的点(5)与斜面(3)重合时，设于油尺(2)上的油尺刻度(6)与设于主尺(1)导向槽槽底面上的主尺刻度(7)的零线重合，所述主尺(1)侧壁上设有用于对油尺(2)锁紧的紧固螺栓(8)。
2.根据权利要求1所述的用于检验孔口倒角的检具，其特征在于：所述定位凸柱(4)与主尺(1)为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的用于检验孔口倒角的检具，其特征在于：所述定位凸柱(4)可拆式固定于主尺(1)左端部。
4.根据权利要求2所述的用于检验孔口倒角的检具，其特征在于：所述定位凸柱(4)为右端设有外螺纹的T形柱结构，所述主尺(1)左端部制有螺纹孔且定位凸柱(4)右端的外螺纹与螺纹孔适配旋合实现定位凸柱(4)在主尺(1)左端部的可拆式固连。
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于检验孔口倒角的检具，其特征在于：所述定位凸柱(4)与待检测倒角处的孔紧配合且台阶面(9)抵于待检测倒角处的孔端面上。
6.根据权利要求5所述的用于检验孔口倒角的检具，其特征在于：所述斜面(3)的倾斜角度与待检测倒角的角度相同。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022505161.XU CN213543438U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 用于检验孔口倒角的检具 |
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Family
ID=76479200
Family Applications (1)
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| CN202022505161.XU Active CN213543438U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 用于检验孔口倒角的检具 |
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2020
- 2020-11-03 CN CN202022505161.XU patent/CN213543438U/zh active Active
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