CN218227058U - 一种层积复合结构集成材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种层积复合结构集成材，其特征在于，包括圆棒状芯材和至少2层呈圆筒状的竹材层，所述竹材层套设于芯材上，所述至少2层竹材层的内径依次增大，各竹材层与芯材共中心轴线，相邻竹材层之间相互固定连接，内径最小的竹材层与芯材固定连接。本实用新型的层积复合结构集成材的结构紧凑稳固，既可直接用于制作家具等制品的型材，又可用于进一步加工制作板材，扩宽了竹材的用途。

Description

一种层积复合结构集成材

技术领域

本实用新型涉及一种层积复合结构集成材，属于竹/木工业材料领域。

背景技术

传统竹材加工过程中，一般先将竹材去青后直接劈裂开成很细窄的竹片，再经干燥处理进行后续加工的原始做法，这样容易造成材料过于细碎，不利加工，导致生产效率低，进而造成产品价格偏高，不利推广和应用的尴尬局面。此外，目前的竹木加工过程中，直径较小的竹子或原木的应用往往受限，不利于竹木资源的充分利用，导致成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种层积复合结构集成材，以方便竹材的加工、利用。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种层积复合结构集成材，包括圆棒状芯材和至少1层呈圆筒状的竹材层，所述竹材层套设于芯材上；当所述竹材层的数量至少为2层时，各竹材层的内径依次增大，各竹材层与芯材共中心轴线，相邻竹材层之间相互固定连接，内径最小的竹材层与芯材固定连接。

进一步地，所述竹材层包括沿其周向依次分布的至少2块竹片，各竹片沿其周向依次拼接形成竹材层。如此，对原竹进行简单处理即可用于加工制作集成材，可简化竹材的利用工序，提升生产效率。

进一步地，所述竹材层由2-8块竹片构成，进一步由3-6块竹片构成。可选地，竹片由圆柱形竹段干燥、开片后，铣削加工形成。

进一步地，相邻竹材层的拼接缝位于芯材的周向的不同位置，以提高层积结构的稳定性。

进一步地，所述竹材层包括第一竹材层和第二竹材层，所述第二竹材层套设于第一竹材层上并与第一竹材层固定连接。

进一步地，所述芯材由金属材料或非金属材料构成。

进一步地，所述芯材为木质实心圆棒或竹制空心圆棒。

进一步地，所述木质实心圆棒由圆柱状木段构成。

进一步地，所述竹制空心圆棒由圆柱状竹段构成。

本实用新型中，可采用小径级的原木或竹段加工制作成的圆柱状竹段或圆柱状木段作为芯材，然后在芯材外表面复合至少2层竹材层，形成直径更大的层积复合结构集成材，层积复合结构集成材一方面可直接用于制作家具等产品；另一方面，也可进一步按照加工木材的方法进行后续加工处理，制作板材，有助于提高竹材的加工效率。同时，也可使得小径竹材或木材资源得以充分利用，缓解竹木资源紧张的问题。另外，竹材层还可对芯材的缺陷进行掩盖，降低对木质原材料的质量要求，使得木材等资源可得到更充分的利用。

本实用新型的层积复合结构集成材的结构紧凑稳固，既可直接用于制作家具等制品的型材，又可用于进一步加工制作板材，扩宽了竹材的用途。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的层积复合结构集成材的结构简图。

图2是本实用新型的实施例2的层积复合结构集成材的结构简图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

实施例1

参见图1，一种层积复合结构集成材，包括圆棒状芯材1和2层呈圆筒状的竹材层，所述竹材层套设于芯材1上，所述2层竹材层的内径依次增大，各竹材层与芯材1共中心轴线，相邻竹材层之间相互粘接，内径最小的竹材层与芯材1粘接。具体地，所述竹材层为第一竹材层2和第二竹材层3，所述第二竹材层3套设于第一竹材层2上并与第一竹材层2粘接。

所述竹材层包括沿其周向依次分布的6块竹片，各竹片沿其周向依次拼接形成竹材层。相邻竹材层的拼接缝位于芯材1的周向的不同位置。

所述芯材1为木质实心圆棒。所述木质实心圆棒由圆柱状木段构成。如此，有助于实现木竹资源的高度融合，有助于节约木材资源。

实施例2

参见图2，重复实施例1，区别仅在于：所述芯材1为竹制空心圆棒。所述竹制空心圆棒由圆柱状竹段构成。

整个层积复合结构集成材基本由竹材制成，可实现以竹代木，大量节约木材资源。

本实施例的层积复合结构集成材可按如下方法进行加工制作：

S1、选取所需数量的直径相对较小的圆柱形竹段，所述圆柱形竹段是一种经前期干燥、修圆等预处理工艺制作而成的圆柱形竹段，作为芯材备用。

S2、圆弧形竹片的加工，其具体方法如下:

1）根据上述所选备用的芯材径级大小分别选择内径与之相匹配的干燥竹段；

2）将上述干燥竹段分别用圆锯机纵剖开片制成定宽竹片，去除竹片内节；

3）再将定宽竹片经相应的定型刀具将其内弧和拼口经木线机铣削加工成圆弧形竹片。

S3、产品成形，其具体方法如下:

1）将上述所选备用芯材或竹片涂胶后；

2）将所述圆弧形竹片分别依次拼接贴合在芯材的外表弧形面上；

3）用相应的定型夹具加压固定，待胶粘剂完全固化后，制成了具有一层复合竹材层的该产品的一段坯料；

4）将多个该产品的一段坯料经指接接长加工后制成了该产品集成坯料；

5）该产品集成坯料再经圆棒机铣削加工，制成该产品的一层复合结构成品。

6）在一层复合结构成品外表弧形面上再按上述同样的方法复合一层竹材层，获得二层复合结构胚料；

7）将多个该产品二层复合结构胚料经指接接长加工制成该产品二层复合结构集成胚料；

8）该二层复合结构集成胚料经圆棒机加工修圆，即制成了该层积复合结构集成材成品。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1.一种层积复合结构集成材，其特征在于，包括圆棒状芯材(1)和至少1层呈圆筒状的竹材层，所述竹材层套设于芯材(1)上；当所述竹材层的数量至少为2层时，各竹材层的内径依次增大，各竹材层与芯材(1)共中心轴线，相邻竹材层之间相互固定连接，内径最小的竹材层与芯材(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的层积复合结构集成材，其特征在于，所述竹材层包括沿其周向依次分布的至少2块竹片，各竹片沿其周向依次拼接形成竹材层。

3.根据权利要求2所述的层积复合结构集成材，其特征在于，所述竹材层由2-8个竹片构成。

4.根据权利要求2或3所述的层积复合结构集成材，其特征在于，相邻竹材层的拼接缝位于芯材(1)的周向的不同位置。

5.根据权利要求2或3所述的层积复合结构集成材，其特征在于，所述竹材层包括第一竹材层(2)和第二竹材层(3)，所述第二竹材层(3)套设于第一竹材层(2)上并与第一竹材层(2)固定连接。

6.根据权利要求1-3任一项所述的层积复合结构集成材，其特征在于，所述芯材(1)由金属材料或非金属材料构成。

7.根据权利要求6所述的层积复合结构集成材，其特征在于，所述芯材(1)为木质实心圆棒或竹制空心圆棒。

8.根据权利要求7所述的层积复合结构集成材，其特征在于，所述木质实心圆棒由圆柱状木段构成。

9.根据权利要求7所述的层积复合结构集成材，其特征在于，所述竹制空心圆棒由圆柱状竹段构成。

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