CN113421768B - 一种变压器箔式椭圆线圈的绕制方法 - Google Patents

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Abstract

一种变压器箔式椭圆线圈的绕制方法涉及变压器技术领域。主要是为解决现有的绕制方法模具占用时间长的问题而发明的。绕线模具包括上、下面板，左定位板与上、下面板左端的上、下支撑板连接，右定位板与上、下面板右端的上、下支撑板连接，上面板顶端有长槽，将绕线模具安装在绕线机上。在绕制模具外面包工艺纸板；在长槽内放置铜排，铜箔端部与铜排焊接；从第一匝到第二匝升层时插入层间绝缘纸；连续绕制铜箔，铜箔匝数结束后剪断铜箔并与外部铜排焊接。卸下绕制模具；绕制好的箔式线圈放置在临时模具上进入干燥炉干燥，将临时模具安装在绕线机上，在低压线圈上绕制高压线圈；高压线圈与低压线圈同绕后进行线圈二次干燥。优点是模具利用率高。

Description

一种变压器箔式椭圆线圈的绕制方法
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，特别是涉及一种箔式椭圆线圈的绕制方法。
背景技术
箔式线圈是用薄而宽的铜箔或铝箔绕制的，轴向上只有1匝，辐向上有多匝，层间绝缘就是匝绝缘，这种线圈空间利用率好，便于自动绕制，常做为干式和配电变压器低压线圈，高压线圈可直接绕制在铜箔或铝箔外，实现高、低压绕圈同绕。
现有箔式线圈的绕线模具是由两个半圆对接成完全闭合的钢制圆柱体结构，每种变压器都需要制作不同的绕线模具，因此变压器厂会积压数量极大的模具，这些模具的存放也占据了变压器厂大量的空间。由于其是整体结构，工作人员在将线圈取出模具时比较费力，加大了工作人员的工作强度。
现有的绕制方法是在绕线模具上绕制箔式绕组（低压绕组），绕制完成后干燥处理，干燥后在箔式绕组的外面再绕制高压绕组，高压绕组绕制完成后，整体进行二次干燥，然后脱模，模具才能进入下一个线圈的绕制工作中，绕线模具占用时间长，造成产品生产周期长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种模具利用率高、方便脱模，线圈绕制中保证椭圆尺寸，线圈边缘处不会造成参差不齐的变压器箔式椭圆线圈的绕制方法。
上述目的是这样实现的：
箔式椭圆线圈的绕制方法包括以下步骤；
一，安装线圈绕线模具；
所述的绕线模具包括两个尺寸相同的半圆形面板，两个半圆形面板分别是上面板和下面板，所述的上面板开口朝下，下面板的开口朝上；上面板的内表面左端和右端分别焊接有半圆形的上支撑板，每个上支撑板上都焊有定位钉和螺栓；下面板的内表面左端和右端分别焊接有半圆形的下支撑板，每个下支撑板上都焊有定位钉和螺栓；
上面板和下面板的左端之间设有左定位板，左定位板的上端和下端分别设有定位孔和光孔，左定位板的上端与上面板左端的上支撑板通过螺栓和定位钉连接，即上支撑板上的螺栓伸入到左定位板上端的光孔内后用螺母拧紧，上支撑板上的定位钉则伸入到左定位板上端的定位孔内；左定位板的下端与下面板左端的下支撑板通过螺栓和定位钉连接，即下支撑板上的螺栓伸入到左定位板下端的光孔内后用螺母拧紧，下支撑板上的定位钉则伸入到左定位板下端的定位孔内；
上面板和下面板的右端之间设有右定位板，右定位板的上端和下端分别设有定位孔和光孔，右定位板的上端与上面板右端的上支撑板通过螺栓和定位钉连接，即上支撑板上的螺栓伸入到右定位板上端的光孔内后用螺母拧紧，上支撑板上的定位钉则伸入到右定位板上端的定位孔内；右定位板的下端与下面板右端的下支撑板通过螺栓和定位钉连接，即下支撑板上的螺栓伸入到右定位板下端的光孔内后用螺母拧紧，下支撑板上的定位钉则伸入到右定位板下端的定位孔内；所述的左定位板和右定位板的中部都相对应的设有方孔。沿着上面板的长度方向、在上面板外表面的顶端铣出长槽，长槽的长度与上面板的长度相同。
绕线机的传动轴穿过左定位板和右定位板上的中间方孔，将绕线
模具安装在绕线机上。
二，在绕制模具外面包工艺纸板；
三，绕制低压铜箔：
在线圈绕线模具上面板外表面顶端的长槽内放置铜排，用绕线机上的托顶装置把铜排固定在长槽内，铜箔端部与铜排焊接；绕制铜箔的第一匝后，分离托顶装置；从第一匝到第二匝升层时，插入层间绝缘纸；层间绝缘纸随铜箔一起同绕，在铜箔的两边端部上，安装端绝缘，用胶带固定；连续绕制铜箔操作，直到最后匝的末端为止；用托顶装置压制线圈，铜箔匝数结束后剪断铜箔，铜箔与外部铜排焊接在一起。
箔式线圈绕制结束后，将绕制模具两侧螺栓松开，左、右定位板拆下，两个半圆形面板完全分开，绕线模具转入下个箔式线圈的绕制。
四，绕制好的箔式线圈放置在临时模具上，然后进入干燥炉干燥，干燥温度105℃，干燥时间4-6小时。所述的临时模具为按箔式线圈内径尺寸制作两个椭圆层压木，两个层压木上都有开孔，两个椭圆形层压木的外侧都有端板，端板在对应层压木开孔的位置处也开有孔，将两个椭圆形层压木分别放入箔式线圈内孔的两端，两个椭圆层压木分别与两个端板通过螺栓连接，将临时模具的孔套在绕线机的传动轴上，然后在低压线圈上绕制高压线圈；高压线圈与低压线圈同绕后，进行线圈第二次干燥，干燥温度105℃，干燥时间12小时。
本发明的优点是：在线圈绕制中保证椭圆尺寸，线圈边缘处不会造成参差不齐，保证轴向高度，线圈干燥处理方便快捷；使用的模具结构简单，脱模方便，适用多种规格铜箔，利用率高。
附图说明
图1是本发明中绕线模具的整体结构示意图；
图2是本发明中绕线模具的侧视结构示意图；
图3是本发明中绕线模具的主视剖面结构示意图；
图4是本发明中临时模具的结构示意图，图中12是箔式线圈。
具体实施方式
箔式椭圆线圈的绕制方法包括以下步骤；
一，安装线圈绕线模具；
参照图1-3，所述的绕线模具包括两个尺寸相同的半圆形面板，两个半圆形面板分别是上面板1和下面板2，所述的上面板开口朝下，下面板的开口朝上；上面板的内表面左端和右端分别焊接有半圆形的上支撑板3，每个上支撑板上都焊有定位钉和螺栓；下面板的内表面左端和右端分别焊接有半圆形的下支撑板4，每个下支撑板上都焊有定位钉和螺栓；
上面板和下面板的左端之间设有左定位板5，左定位板的上端和下端分别设有定位孔和光孔，左定位板的上端与上面板左端的上支撑板通过螺栓和定位钉连接，即上支撑板上的螺栓伸入到左定位板上端的光孔内后用螺母拧紧，上支撑板上的定位钉则伸入到左定位板上端的定位孔内；左定位板的下端与下面板左端的下支撑板通过螺栓和定位钉连接，即下支撑板上的螺栓伸入到左定位板下端的光孔内后用螺母拧紧，下支撑板上的定位钉则伸入到左定位板下端的定位孔内；
上面板和下面板的右端之间设有右定位板6，右定位板的上端和下端分别设有定位孔和光孔，右定位板的上端与上面板右端的上支撑板通过螺栓和定位钉连接，即上支撑板上的螺栓伸入到右定位板上端的光孔内后用螺母拧紧，上支撑板上的定位钉则伸入到右定位板上端的定位孔内；右定位板的下端与下面板右端的下支撑板通过螺栓和定位钉连接，即下支撑板上的螺栓伸入到右定位板下端的光孔内后用螺母拧紧，下支撑板上的定位钉则伸入到右定位板下端的定位孔内；所述的左定位板和右定位板的中部都相对应的设有方孔7。沿着上面板的长度方向、在上面板外表面的顶端铣出长槽8，长槽的长度与上面板的长度相同。
绕线机的传动轴穿过左定位板和右定位板上的中间方孔，将绕线
模具安装在绕线机上。
二，在绕制模具外面包工艺纸板；
三，绕制低压铜箔：
在线圈绕线模具上面板外表面顶端的长槽内放置铜排，用绕线机上的托顶装置把铜排固定在长槽内，铜箔端部与铜排焊接；绕制铜箔的第一匝后，分离托顶装置；从第一匝到第二匝升层时，插入层间绝缘纸；层间绝缘纸随铜箔一起同绕，在铜箔的两边端部上，安装端绝缘，用胶带固定；连续绕制铜箔操作，直到最后匝的末端为止；用托顶装置压制线圈，铜箔匝数结束后剪断铜箔，铜箔与外部铜排焊接在一起。
箔式线圈绕制结束后，将绕制模具两侧螺栓松开，左、右定位板拆下，两个半圆形面板完全分开，很轻松的取出两个半圆形面板，脱模方便；绕线模具转入下个箔式线圈的绕制。
四，绕制好的箔式线圈放置在临时模具上，然后进入干燥炉干燥，干燥温度105℃，干燥时间4-6小时。参照图4，所述的临时模具为按箔式线圈内径尺寸制作两个椭圆层压木9，两个层压木上都有开孔11，两个椭圆形层压木的外侧都有端板10，端板在对应层压木开孔的位置处也开有孔，将两个椭圆形层压木分别放入箔式线圈内孔的两端，两个椭圆层压木分别与两个端板通过螺栓连接，将临时模具的孔套在绕线机的传动轴上，然后在低压线圈上绕制高压线圈，由于高压线圈匝数多，层数多，导致线圈边缘处参差不齐，影响线圈的质量，用端板进行限位，方便操作，保证轴向高度。线圈内径尺寸不同的产品，只需更换层压木，端板不用更换，可用于其他圆形和椭圆形的任何尺寸，通用性能更好。
高压线圈与低压线圈同绕后，进行线圈第二次干燥，干燥温度105℃，干燥时间12小时。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种变压器箔式椭圆线圈的绕制方法，其特征是：包括以下步骤；
一，安装线圈绕线模具；
所述的绕线模具包括两个尺寸相同的半圆形面板，两个半圆形面板分别是上面板和下面板，所述的上面板开口朝下，下面板的开口朝上；上面板的内表面左端和右端分别焊接有半圆形的上支撑板，每个上支撑板上都焊有定位钉和螺栓；下面板的内表面左端和右端分别焊接有半圆形的下支撑板，每个下支撑板上都焊有定位钉和螺栓；
上面板和下面板的左端之间设有左定位板，左定位板的上端和下端分别设有定位孔和光孔，左定位板的上端与上面板左端的上支撑板通过螺栓和定位钉连接；左定位板的下端与下面板左端的下支撑板通过螺栓和定位钉连接，上面板和下面板的右端之间设有右定位板，右定位板的上端和下端分别设有定位孔和光孔，右定位板的上端与上面板右端的上支撑板通过螺栓和定位钉连接；右定位板的下端与下面板右端的下支撑板通过螺栓和定位钉连接；所述的左定位板和右定位板的中部都相对应的设有方孔；沿着上面板的长度方向、在上面板外表面的顶端铣出长槽，长槽的长度与上面板的长度相同；
绕线机的传动轴穿过左定位板和右定位板上的中间方孔，将绕线
模具安装在绕线机上；
二，在绕制模具外面包工艺纸板；
三，绕制低压铜箔：
在线圈绕线模具上面板外表面顶端的长槽内放置铜排，用绕线机上的托顶装置把铜排固定在长槽内，铜箔端部与铜排焊接；绕制铜箔的第一匝后，分离托顶装置；从第一匝到第二匝升层时，插入层间绝缘纸；层间绝缘纸随铜箔一起同绕，在铜箔的两边端部上，安装端绝缘，用胶带固定；连续绕制铜箔操作，直到最后匝的末端为止；用托顶装置压制线圈，铜箔匝数结束后剪断铜箔，铜箔与外部铜排焊接在一起；
箔式线圈绕制结束后，将绕制模具两侧螺栓松开，左、右定位板拆下，两个半圆形面板完全分开；绕线模具转入下个箔式线圈的绕制；
四，绕制好的箔式线圈放置在临时模具上，然后进入干燥炉干燥，所述的临时模具为按箔式线圈内径尺寸制作两个椭圆层压木，两个层压木上都有开孔，两个椭圆形层压木的外侧都有端板，端板在对应层压木开孔的位置处也开有孔，将两个椭圆形层压木分别放入箔式线圈内孔的两端，两个椭圆层压木分别与两个端板通过螺栓连接，将临时模具的孔套在绕线机的传动轴上，然后在低压线圈上绕制高压线圈；高压线圈与低压线圈同绕后，进行线圈第二次干燥。
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