CN109166727B - 外嵌入式线圈绕线器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外嵌入式线圈绕线器，包括外径小于铁心槽内径的绕线模圆盘，绕线模圆盘为圆筒状结构，绕线模圆盘内壁同轴设置有米字形绕线模支架，米字形绕线模支架的中心开设有通过长方形驱动杆连接绕线旋转设备的长方形孔，用于穿过通过长方形驱动杆连接绕线旋转设备；所述绕线模圆盘与铁心槽内之间设置有对绕线过程中的导线进行限位的可调限位机构。本发明结构简单，主要应用于电力设备铁心外嵌入式线圈的绕制作业中，可以在铁心外槽内直接绕制线圈，无需分割和拼装线槽，无需人工排线，绕制后的线圈导线具有张力，线圈紧实、不易松动；在保证绕制线圈水平的前提下，大大提高了工作效率，方便采用旋转设备来辅助绕线，减轻作业人员劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及金属线材加工处理技术领域，特别是一种金属线材应用于电气设备外嵌入式线圈时的绕制装置。
背景技术
在电气设备中都含有线圈，例如变压器、电抗器、电感、电磁阀等，这些电气设备中的线圈大多为圆形、方形或椭圆形等形式，线圈绕制一般是预先在绕线模上绕制金属线材获得，然后再直接套入装置（一般是铁心，以下称做铁心）上，但当线圈需要嵌入装置时，不能采用上面方法预先绕制线圈。嵌入线圈分为内嵌入式和外嵌入式两种；对于内嵌入式线圈，铁心上线圈所在线槽的外端开放线圈可以直接在线槽内绕制形成；对于外嵌入式线圈，铁心上线圈所在线槽的内端开放，如图1所示，线圈2嵌入铁心3中，铁心外侧局部开出线口引出导线1；外嵌入式线圈的典型应用是旋转变换器定子线圈。此种嵌入式线圈在内置线圈时，需要将预先绕制好的线圈放进槽内；当往往会由于预先绕制的线圈外径将大于凸起物而不能直接放入绕线槽内；若直接在铁心内腔中绕制线圈，则只能手工一根根的排线，且绕好的线因没有固定物和张力而极易松动，因此上述内槽绕线方法不适用于外嵌入式线圈的绕制。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种外嵌入式线圈绕线器，用于直接绕制外嵌入式线圈，无需分割和拼装线槽，能够保证嵌入铁心的线圈紧实、不易松动，导线有张力，并提高工作效率。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
外嵌入式线圈绕线器，包括外径小于铁心内径的绕线模圆盘，绕线模圆盘为圆筒状结构，绕线模圆盘内壁同轴设置有米字形绕线模支架，米字形绕线模支架的中心开设有长方形孔，用于穿过长方形驱动杆连接绕线旋转设备；所述绕线模圆盘与铁心槽内之间设置有对绕线过程中的导线进行限位的可调限位机构，防止导线跑出并防止导线与槽壁摩擦而损伤绝缘。
上述外嵌入式线圈绕线器，所述可调限位机构包括穿设于绕线模圆盘上的若干长条状的限位挡块，所述绕线模圆盘上平行于米字形绕线模支架的圆周面上开设有数量与限位挡块数量相同的长条孔，限位挡块穿过长条孔，并可伸缩出绕线模圆盘；所述限位挡块上设置有若干固定孔，限位挡块的内端可与米字形绕线模支架连杆之间通过穿过固定孔的固定螺栓紧固，限位挡块外端可伸出位于铁心线槽内。
上述外嵌入式线圈绕线器，所述限位挡块与米字形绕线模支架连杆之间成夹角设置，用以增加限位挡块的伸缩距离，也增加限位挡块对线圈的保护范围。
上述外嵌入式线圈绕线器，所述绕线模圆盘上两侧设置有用以固定导线端头的通孔。
上述外嵌入式线圈绕线器，所述铁心槽外侧穿过导线的出线口两侧端面上分别各设置一圆弧形弹片，导线穿过两圆形弹片之间后伸入到绕线模圆盘。
上述外嵌入式线圈绕线器，所述圆弧形弹片与导线接触的端面上设置有聚四氟乙烯耐磨片。由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下：
本发明结构简单，主要应用于电力设备铁心外嵌入式线圈的绕制作业中，可以在铁心外槽内直接绕制线圈，无需分割和拼装线槽，无需人工排线，绕制后的线圈导线具有张力，线圈紧实、不易松动；在保证绕制线圈水平的前提下，大大提高了工作效率。绕线模圆盘上的限位挡块可以自由移动和固定，从而使得绕线器能够在线圈绕制位置顺利进出，绕线模圆盘中心设置的方形孔，用于插入绕线机构，方便采用旋转设备来辅助绕线，减轻作业人员劳动强度。
附图说明
图1为本发明所述外嵌入式线圈与铁心装配的结构示意图；
图2为本发明的截面剖视图。
其中：1.导线，2.线圈，3.铁心，4.绕线模圆盘，5.米字形绕线模支架，6.限位挡块，7.圆弧形弹片，8.固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
一种外嵌入式线圈绕线器，其结构如图2所示，包括绕线模圆盘4、米字形绕线模支架5以及可调限位机构。
绕线模圆盘4为圆筒状结构，其外径小于铁心槽内径，方便进出铁心槽。
米字形绕线模支架5同轴设置在绕线模圆盘4中，米字形绕线模支架5的中心开设有方形孔，以便于通过长方形驱动杆连接绕线旋转设备，辅助绕线，减轻劳动强度；米字形绕线模支架5的各连杆外端与绕线模圆盘内壁采用焊接方式固定连接。
可调限位机构设置在绕线模圆盘4与铁心槽内之间，用于对绕线过程中的导线以及绕制而成的线圈进行定位，既可以防止导线跑出造成线圈绕制不紧密，还可以防止导线与槽壁摩擦而损伤导线绝缘。
本发明的可调限位机构包括穿设于绕线模圆盘4上的若干根长条状的限位挡块6，绕线模圆盘4上平行于米字形绕线模支架5的圆周面上开设有相应的长条孔，限位挡块6穿过长条孔，以便于在限位挡块相对于绕线模圆盘伸缩，方便本发明在铁心槽内的取放操作。
限位挡块6上设置有若干固定孔，限位挡块的内端与米字形绕线模支架连杆之间通过穿过固定孔的固定螺栓8紧固，限位挡块6外端位于铁心外槽内。在进行绕线前，可根据线圈要求调节限位挡块伸出绕线模圆盘的长度，该长度以大于线圈的厚度为宜；在绕线完成后可讲限位挡块全部缩回到绕线模圆盘内，即可方便从铁心槽取出。
为了限位挡块的伸缩距离，限位挡块倾斜伸出绕线模圆盘，也即限位挡块6与米字形绕线模支架连杆之间成夹角设置。为实现对导线端部的固定，本发明在绕线模圆盘4上设置有了穿过导线端部以固定导线端头的通孔，通孔靠近绕线模圆盘两侧设置，避免影响绝缘纸的绕制。为防止导线绕线过程中，导线在经过铁心出线口时被划伤，在铁心槽穿过导线的出线口内端面和外端面上分别设置一个具有一定刚性的圆弧形弹片7，并在圆弧形弹片7与导线接触的端面上设置有聚四氟乙烯耐磨片，防止划伤导线，绕线时导线穿过两圆形弹片之间后伸入到绕线模圆盘。
本发明用于在铁心外槽内绕制线圈时，操作方法如下：
首先将限位挡块缩回至绕线模圆盘内，使其外边缘小于铁心外槽内径；再将本发明放入到铁心外槽内侧对应位置；采用长方形驱动杆穿过绕线模圆盘中心的长方形孔，连接绕线旋转设备；其次根据线圈绕制厚度，调节限位挡块伸出绕线模圆盘的长度，调整好后采用固定螺栓将限位挡块与米字形绕线模支架固定；将圆弧形弹片和聚四氟乙烯耐磨片固定于铁心槽外侧的出线口；再次在绕线模圆盘上绕制绝缘纸，绕制绝缘纸的厚度达到线圈内径即可，此时绕线位置已进入绕线槽内；然后将导线（或待绕金属线材）穿过铁心槽出线口上装有聚四氟乙烯耐磨片的两个圆弧形弹片之间穿过，伸入到铁心槽后，旋转绕线模圆盘至方便将导线端头插入绕线模圆盘上通孔的位置，再将导线端头穿过通孔后在绕线模圆盘内壁弯折定位；最后旋转绕线旋转设备，即可进行绕线作业。
绕线结束后，将限位挡块与绕线模支架连杆固定用的固定螺栓旋松，将限位挡块推回至绕线模圆盘中，即可从铁心槽内撤出本发明，完成绕线作业。
Claims (4)
1.外嵌入式线圈绕线器，其特征在于：包括外径小于铁心槽内径的绕线模圆盘(4)，绕线模圆盘(4)为圆筒状结构，绕线模圆盘(4)内壁同轴设置有米字形绕线模支架(5)，米字形绕线模支架(5)的中心开设有通过长方形驱动杆连接绕线旋转设备的长方形孔，米字形绕线模支架(5)的各连杆外端与绕线模圆盘内壁固定连接；所述绕线模圆盘(4)与铁心槽内之间设置有对绕线过程中的导线进行限位的可调限位机构；
所述可调限位机构包括穿设于绕线模圆盘(4)上的若干长条状的限位挡块(6)，所述绕线模圆盘(4)上平行于米字形绕线模支架(5)的圆周面上开设有数量与限位挡块数量相同的长条孔，限位挡块(6)穿过长条孔，并伸缩出绕线模圆盘(4)；所述限位挡块(6)上设置有若干固定孔，限位挡块的内端与米字形绕线模支架连杆之间通过穿过固定孔的固定螺栓(8)紧固，限位挡块(6)外端伸出位于铁心线槽；
所述限位挡块(6)与米字形绕线模支架连杆之间成夹角设置。
2.根据权利要求1所述的嵌入式线圈绕线器，其特征在于：所述绕线模圆盘(4)上设置有用以固定导线端头的通孔，通孔靠近绕线模圆盘两侧设置。
3.根据权利要求1所述的嵌入式线圈绕线器，其特征在于：所述铁心槽穿过导线的出线口两侧端面上分别设置一圆弧形弹片(7)，导线穿过两圆形弹片之间后伸入到铁心槽。
4.根据权利要求3所述的嵌入式线圈绕线器，其特征在于：所述圆弧形弹片(7)与导线接触的端面上设置有聚四氟乙烯耐磨片。
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