CN107424833B - 一种用于箔式线圈的绕线工艺 - Google Patents

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Abstract

一种用于箔式线圈的绕线工艺，所述工艺包括：S1、提供模具，所述模具包括两个半圆模筒和定位板，两个所述半圆模筒的两端分别设有定位板，两个所述半圆模筒之间留有间隙；S2、将模具装配在箔绕机上，在模具的表面做脱模处理；S3、绕制线圈；S4、将模具与绕制好的线圈一起从箔绕机上取下，放置在烘箱内进行加热固化；S5、将模具与线圈一起竖直放置，沿着线圈端部浇注树脂，并等待树脂固化。本发明采用快拆模具，将模具的定位板取下后，能够轻松松动半圆模筒，实现快速装模与脱模。再者，通过在线圈的端部浇注树脂，加强了线圈的机械强度和绝缘强度，线圈不需要在真空环境中浇注成型，省去多道工序，大大提高生产效率。

Description

一种用于箔式线圈的绕线工艺
技术领域
本发明涉及变压器线圈绕制工艺的技术领域，尤其涉及一种用于箔式线圈的绕线工艺。
背景技术
树脂浇注干式变压器以其优异的节能效果、较低的噪声、优异的电气强度和机械强度，越来越受到市场的青睐。但线圈的制造问题一直没有得到很好的解决，尤其是浇注工艺，限制了树脂浇注干式变压器的批量生产能力。树脂浇注干式变压器低压线圈制造中主要的问题是：一是传统的线圈采用真空浇注成型，一般的真空浇注流程需要20小时左右，工序繁琐极大限制了制作效率；二是浇注模具结构复杂，存在脱模困难的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种无需真空浇注、能够快速脱模的用于箔式线圈的绕线工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术措施：
一种用于箔式线圈的绕线工艺，所述工艺包括：
S1、提供模具，所述模具包括两个半圆模筒和定位板，两个所述半圆模筒的两端分别设有定位板，所述定位板将两个所述半圆模筒的固定连接，两个所述半圆模筒相向设置，两个所述半圆模筒之间留有间隙；
S2、将模具装配在箔绕机上，在模具的表面做脱模处理；
S3、在模具上绕制预浸布；将焊接上铜排的铜箔放置到模具指定位置；通过箔绕机在模具上绕制多圈铜箔；绕制最后一匝后，将铜箔切断再次在铜箔上焊接铜排；将铜箔及铜排压紧，在外围缠绕预浸布；
S4、将模具与绕制好的线圈一起从箔绕机上取下，放置在烘箱内进行加热；
S5、将模具与线圈一起竖直放置，沿着线圈端部浇注树脂，并等待树脂固化。
本发明还可以通过以下技术措施进一步完善：
作为进一步改进，步骤S2中，在模具的表面做脱模处理包括：
S21、在模具的表面均匀涂覆脱模剂；
S22、在模具上铺设聚酯薄膜。
作为进一步改进，步骤S3中，在模具上绕制多圈铜箔过程中，可在绕制若干匝数铜箔后，铺设预浸布并在预浸布的外表面铺设若干气道条。
作为进一步改进，步骤S3中，在外围缠绕预浸布包括：首先沿线圈圆周缠绕若干圈预浸布，随后沿线圈纵向从一个端部至另一个端部叠绕若干层预浸布。
作为进一步改进，步骤S4中，烘箱内的加热条件为：温度为100℃至110℃，加热时间为5.5小时至6小时。
作为进一步改进，在步骤S5之后，所述工艺还包括以下步骤：
将线圈与所述模具平放在橡胶板上，将模具中的定位板取下，松动两个半圆模筒后取出模具；修整线圈。
作为进一步改进，在步骤S5中，沿着线圈端部浇注树脂包括：沿着其中一个线圈端部浇注树脂，待树脂固化后；将线圈转换方向，沿着另一个线圈端部浇注树脂，待树脂固化。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：
采用快拆模具，使得脱模时，将模具的定位板取下后，能够轻松松动半圆模筒，实现快速装模与脱模。再者，本发明的箔式线圈的绕线工艺通过在线圈的端部浇注树脂，加强了线圈的机械强度和绝缘强度，线圈不需要在真空环境中浇注成型，省去多道工序，大大提高生产效率。解决了箔式线圈的制造效率低、浇注模具结构复杂以及脱模困难的问题。
附图说明
附图1是本发明用于箔式线圈的绕线工艺的流程图；
附图2是本发明中模具的示意图；
附图3是附图2所示模具中半圆模筒的示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
步骤S1、提供模具，所述模具包括两个半圆模筒10和定位板20，两个所述半圆模筒10的两端分别设有定位板20，所述定位板20将两个所述半圆模筒10的固定连接，两个所述半圆模筒10相向设置，两个所述半圆模筒10之间留有间隙30。
该步骤所提供的模具为内模，不需要包封的外模，节省模具成本。通过采用两个间隙30设置的半圆模筒10，且通过定位板20来将两个所述半圆模筒10固定。当需要拆取模具时，先将定位板20取下，然后将两个所述半圆模筒10靠拢便可轻松与线圈脱离，具有箔绕模具拆装便捷、快速的优点，且保证绕制的线圈紧致、不松动。
优选的，所述半圆模筒10一体制成，所述半圆模筒10具有圆弧部11，以及朝向另一个所述半圆模筒10延伸的延长部12。所述圆弧部11与所述延长部12之间平滑过渡，使得线圈能够平顺的绕制在两个所述半圆模筒10的外围，保证线圈紧致的绕制。
步骤S2、将模具装配在箔绕机上，在模具的表面做脱模处理。其中，模具表面的脱模处理包括：S21、在模具的表面均匀涂覆脱模剂；S22、在模具上铺设聚酯薄膜。
其中，后续脱模过程中，由于脱模剂与聚酯薄膜的作用，有助于线圈与模具脱离。
步骤S3、绕制线圈，具体包括：
S31、将预先放置在箔绕机上的预浸布送至模具上，沿模具圆周绕制若干匝；优选的，预浸布绕制的匝数为2至4匝；
S32、将铜排焊接在铜箔的端部，然后将铜排与铜箔一起放置到模具的指定位置，并定位好；
S33、通过箔绕机开始在模具上绕制多匝铜箔，绕制的铜箔匝数依据变压器容量等要求而定；
其中，绕制铜箔的过程中，可以在铜箔之间安装若干层气道条，每层气道条包括若干条气道条，若干条所述气道条沿铜箔圆周均匀分布；每层气道条与靠近模具一侧的铜箔之间铺设有预浸布。
S34、铜箔绕制最后一匝后，在铜箔上做好标识，回退到滚轮闸刀位置，将铜箔切断；
S35、在铜箔上再次焊接铜排，并将铜箔与铜排压紧在线圈上；
S36、沿线圈圆周缠绕若干圈预浸布，随后沿线圈纵向从一个端部至另一个端部叠绕若干层预浸布。
该步骤中，绕制第一匝铜箔时，由于铜箔的始端与铜排的定位困难，因此不施加预紧力；从绕制第二匝铜箔开始逐渐施加预紧力，预紧力增加到一定力值不再增加，使得铜箔能够紧致绕制。
步骤S4、将模具与绕制好的线圈一起从箔绕机上取下，放置在烘箱内进行加热。其中，烘箱内的加热条件为：温度为100℃至110℃，加热时间为5.5小时至6小时。优选的，加热固化条件为：温度为105℃，加热时间为6小时。
步骤S5、将模具与线圈一起竖直放置，沿着线圈端部浇注树脂，并等待树脂固化。
该步骤中，沿着线圈端部浇注树脂包括：沿着其中一个线圈端部浇注树脂，待树脂固化后；将线圈转换方向，沿着另一个线圈端部浇注树脂，待树脂固化。树脂固化完成后，将线圈与所述模具平放在橡胶板上，将模具中的定位板20取下，松动两个半圆模筒10后取出模具；修整线圈。本发明通过在线圈的端部浇注树脂，依旧能够满足线圈的绝缘与耐热等需求，线圈不需要在真空环境中浇注成型，省去多道工序，大大提高生产效率。解决了箔式线圈的制造效率低、浇注模具结构复杂以及脱模困难的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (3)

1.一种用于箔式线圈的绕线工艺，其特征在于，所述工艺包括：S1、提供模具，所述模具包括两个半圆模筒和定位板，两个所述半圆模筒的两端分别设有定位板，所述定位板将两个所述半圆模筒的固定连接，两个所述半圆模筒相向设置，两个所述半圆模筒之间留有间隙；S2、将模具装配在箔绕机上，在模具的表面做脱模处理；S3、在模具上绕制预浸布；将焊接上铜排的铜箔放置到模具指定位置；通过箔绕机在模具上绕制多圈铜箔；绕制最后一匝后，将铜箔切断再次在铜箔上焊接铜排；将铜箔及铜排压紧，在外围缠绕预浸布；S4、将模具与绕制好的线圈一起从箔绕机上取下，放置在烘箱内进行加热；S5、将模具与线圈一起竖直放置，沿着线圈端部浇注树脂，并等待树脂固化；
其中，S3具体包括如下步骤：
S31、将预先放置在箔绕机上的预浸布送至模具上，沿模具圆周绕制若干匝；
S32、将铜排焊接在铜箔的端部，然后将铜排与铜箔一起放置到模具的指定位置，并定位好；
S33、通过箔绕机开始在模具上绕制多匝铜箔，绕制的铜箔匝数依据变压器容量要求而定；
S34、铜箔绕制最后一匝后，在铜箔上做好标识，回退到滚轮闸刀位置，将铜箔切断；
S35、在铜箔上再次焊接铜排，并将铜箔与铜排压紧在线圈上；
S36、沿线圈圆周缠绕若干圈预浸布，随后沿线圈纵向从一个端部至另一个端部叠绕若干层预浸布；
在步骤S33绕制铜箔的过程中，在铜箔之间安装若干层气道条，每层气道条包括若干条气道条，若干条所述气道条沿铜箔圆周均匀分布，每层气道条与靠近模具一侧的铜箔之间铺设有预浸布；且绕制第一匝铜箔时不施加预紧力，从绕制第二匝铜箔开始逐渐施加预紧力，使得铜箔能够紧致绕制；
在步骤S5中，先沿着其中一个线圈端部浇注树脂，待树脂固化后，再将线圈转换方向，沿着另一个线圈端部浇注树脂，待树脂固化；此外，在步骤S5之后，工艺还包括以下步骤：
将线圈与所述模具平放在橡胶板上，将模具中的定位板取下，松动两个半圆模筒后取出模具；修整线圈。
2.根据权利要求1所述的用于箔式线圈的绕线工艺，其特征在于，步骤S2中，在模具的表面做脱模处理包括：S21、在模具的表面均匀涂覆脱模剂；S22、在模具上铺设聚酯薄膜。
3.根据权利要求1所述的用于箔式线圈的绕线工艺，其特征在于，步骤S4中，烘箱内的加热条件为：温度为100℃至110℃，加热时间为5.5小时至6小时。
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