CN104900387A - 低电压大电流多电压输出的干式变压器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低电压大电流多电压输出的干式变压器及其制造方法，包括一次侧线圈和二次侧线圈，所述一次侧线圈和二次侧线圈均由相同规格的铜箔绕制而成，在一次侧线圈和二次侧线圈内部及之间设有用来散热和绝缘的气道条；在二次侧线圈的不同位置设有分接铜排，且该一组分接铜排与对应位置的铜箔焊接连接；在一次侧线圈上设有连接铜排，在分接铜排之间、连接铜排之间均设有绝缘子；在一次侧线圈和二次侧线圈的端部设有端绝缘，在二次侧线圈外侧设有外包绝缘。该干式变压器采用分接铜排调压，输出电流大，最大程度地保证并提升了产品的性能，满足了市场需求。

Description

低电压大电流多电压输出的干式变压器及其制造方法

技术领域

本发明属于变压器制造领域，涉及一种低电压大电流多电压输出的干式变压器及其制造方法。

背景技术

一般配电变压器的一次侧都是高电压小电流的输入（升压变压器为输出），以配电变压器中国家标准规定最大容量2500kVA为例计算，一次侧线电压一般以10kV为主，而线电流也仅为144.3A。在干式配电变压器的应用领域一般以无励磁调压为主，输入（输出）电流较小，调节电压所用的接线座直径一般为Φ25mm，接线座的截面积达到490.9mm²，完全可以保证连接处电流密度足够小，正常运行时不会产生过热影响绝缘寿命的问题。通过连接片在不同的接线座位置安装变动，改变二次输出（输入）电压。

对于市场需求的容量500kVA，输入电压270V,输出电压400V，且输出电压可以在±5%调节的干式变压器。因为输出电流极大，线电流达到1069.2A，相电流也达到了617.3A，用传统接线座连接片的调压方式显然满足不了这一要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种低电压大电流多电压输出的干式变压器及其制造方法，该干式变压器采用分接铜排调压，输出电流大，最大程度地保证并提升了产品的性能，满足了市场需求。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种低电压大电流多电压输出的干式变压器，包括一次侧线圈和二次侧线圈，其特征在于：所述一次侧线圈和二次侧线圈均由相同规格的铜箔绕制而成，在一次侧线圈和二次侧线圈内部及之间设有用来散热和绝缘的气道条；在二次侧线圈的不同位置设有分接铜排，且该一组分接铜排与对应位置的铜箔焊接连接；在一次侧线圈上设有连接铜排，在分接铜排之间、连接铜排之间均设有绝缘子；在一次侧线圈和二次侧线圈的端部设有端绝缘，在二次侧线圈外侧设有外包绝缘。

本发明中，一组分接铜排之间的绝缘子交错排列。在一次侧线圈和二次侧线圈的两端端部均设有端绝缘。

一种低电压大电流多电压输出的干式变压器的制造方法，其特征在于该方法具体如下：

1）先绕制一次侧线圈，一次侧电压270V，以预浸DMD作为层间绝缘，成型的预浸DMD作为端绝缘，在标示的位置放置气道条，以保证线圈的温升，线圈的连接铜排以绝缘子夹持固定，以保证走线位置不会偏移；

2）一次侧线圈绕制完成以后，放置主绝缘气道条，连续绕制二次侧线圈，到达分接匝数时，焊接分接铜排，并以绝缘子安装固定其位置，然后继续绕制，至二次侧线圈绕制完成；

3）在二次侧线圈外侧加外包绝缘，整形烘燥固化；烘燥结束后，在线圈的上下端部绝缘位置浇注常温固化树脂，以保证线圈具有足够的钢度，同时起到密封，防止线圈受潮的作用；树脂固化后，线圈绕制结束。

本发明的主要技术特点为：二次侧电压调节通过不同位置的铜排连接实现，分接铜排与铜箔在图纸设计的匝数位置经行焊接引出。一二次侧线圈均用铜箔绕制，铜箔根据设计选用同一规格。一二次侧线圈内部及之间加气道条，起到散热和绝缘的作用。线圈的端部加端绝缘，作用为固定铜箔。

本发明结构类型的线圈属于首次运用，采用分接铜排调压，输出电流极大，最大程度地保证并提升了产品的性能，满足了市场需求。

附图说明

图1是本发明中干式变压器的结构示意图。

图2是本发明中干式变压器的俯视示意图。

具体实施方式

一种低电压大电流多电压输出的干式变压器，包括一次侧线圈1和二次侧线圈2，一次侧线圈和二次侧线圈均由相同规格的铜箔绕制而成，在一次侧线圈和二次侧线圈内部及之间设有用来散热和绝缘的气道条3；在二次侧线圈的不同位置设有分接铜排4，且该一组分接铜排与对应位置的铜箔焊接连接；在一次侧线圈上设有连接铜排5，在分接铜排之间、连接铜排之间均设有绝缘子6；一组分接铜排之间的绝缘子交错排列。在一次侧线圈和二次侧线圈的两端端部设有端绝缘7，在二次侧线圈外侧设有外包绝缘8。

一种低电压大电流多电压输出的干式变压器的制造方法，具体如下：

线圈制造时，先绕制一次侧270V线圈，以预浸DMD作为层间绝缘，成型的预浸DMD作为端绝缘，在图纸标示的位置放置气道条，以保证线圈的温升，线圈的出线铜排以绝缘子夹持固定，以保证走线位置不会偏移。

一次侧线圈绕制完成以后，放置主绝缘气道条，连续绕制二次侧线圈，到达图纸所示分接匝数时，焊接分接出线铜排，并以绝缘子安装固定其位置，然后继续绕制，至二次线圈绕制完成。

加外包绝缘，整形烘燥固化。烘燥结束后，在线圈的上下端部绝缘位置浇注常温固化树脂，以保证线圈具有足够的钢度，同时起到密封，防止线圈受潮的作用。树脂固化后，线圈绕制结束。

Claims (4)

1.一种低电压大电流多电压输出的干式变压器，包括一次侧线圈（1）和二次侧线圈（2），其特征在于：所述一次侧线圈（1）和二次侧线圈（2）均由相同规格的铜箔绕制而成，在一次侧线圈（1）和二次侧线圈（2）内部及之间设有用来散热和绝缘的气道条（3）；在二次侧线圈（2）的不同位置设有分接铜排（4），且该一组分接铜排（4）与对应位置的铜箔焊接连接；在一次侧线圈（1）上设有连接铜排（5），在分接铜排（4）之间、连接铜排（5）之间均设有绝缘子（6）；在一次侧线圈（1）和二次侧线圈（2）的端部设有端绝缘（7），在二次侧线圈（2）外侧设有外包绝缘（8）。

2.根据权利要求1所述的低电压大电流多电压输出的干式变压器，其特征在于：一组分接铜排（4）之间的绝缘子（6）交错排列。

3.根据权利要求1所述的低电压大电流多电压输出的干式变压器，其特征在于：在一次侧线圈（1）和二次侧线圈（2）的两端端部均设有端绝缘（7）。

4.一种权利要求1所述低电压大电流多电压输出的干式变压器的制造方法，其特征在于该方法具体如下：

1）先绕制一次侧线圈，一次侧电压270V，以预浸DMD作为层间绝缘，成型的预浸DMD作为端绝缘，在标示的位置放置气道条，以保证线圈的温升，线圈的连接铜排以绝缘子夹持固定，以保证走线位置不会偏移；

2）一次侧线圈绕制完成以后，放置主绝缘气道条，连续绕制二次侧线圈，到达分接匝数时，焊接分接铜排，并以绝缘子安装固定其位置，然后继续绕制，至二次侧线圈绕制完成；

    3）在二次侧线圈外侧加外包绝缘，整形烘燥固化；烘燥结束后，在线圈的上下端部绝缘位置浇注常温固化树脂，以保证线圈具有足够的钢度，同时起到密封，防止线圈受潮的作用；树脂固化后，线圈绕制结束。