CN205212654U - 一种t型定子冲片的压装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种T型定子冲片的压装装置，包括上压板、下底板、带螺纹孔的定位键、定位圆柱销、外圆定位抱箍和圆环形的胎芯；胎芯固定在下底板上，胎芯的周向外圆面环绕铺设有由T型定子冲片堆叠成的T型定子冲片垛，T型定子冲片垛通过工艺结构拼接成完整的定子整圆，外圆定位抱箍包括两个半圆抱圈，拼接成的定子整圆的外圆周面通过两个半圆抱圈环抱锁紧，拼接成的定子整圆的上端面通过上压板压紧。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用本实用新型的压装装置可以对电机定子冲片进行分段加工，可以减少新增制造设备的同时减少制造成本，提高生产效率；能够保证叠压的技术要求的同时，还具有操作性强、质量好等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于电机冲片制造领域，适用于电机冲片的生产制造，涉及拼块式电机定子的生产制造，尤其涉及一种T型定子冲片的压装装置。
背景技术
在电机的实际生产过程中，由于电机所需功率或者电机直径较大，制造设备不足以一次将冲片冲压而成，电机在设计时会采用分段或拼块式设计，减少需新增的制造设备的同时减少制造成本，提高生产效率。
在实际生产中，有一种T型定子冲片，冲片的设计时因为功能需要，将其设计的槽口偏小，但是在实际的生产过程中绕线的铜线相对槽口较粗，后期绕线工序比较复杂，不容易实现自动化绕线，降低生产效率。
而使用分段设计的电机保证叠压的技术要求的同时还具有操作性强、质量好等特点，但是目前缺少较好的压装模具和方法。
实用新型内容
本实用新型需要解决的问题是针对上述现有技术中缺少较好的对T型定子冲片压装的模具和方法，而提供一种T型定子冲片的压装装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种T型定子冲片的压装装置，包括上压板、下底板、带螺纹孔的定位键、定位圆柱销、外圆定位抱箍和圆环形的胎芯；胎芯的外径与待加工的定子的内径相等，胎芯固定在下底板上，胎芯的周向外圆面环绕铺设有由T型定子冲片堆叠成的T型定子冲片垛，T型定子冲片垛通过工艺结构拼接成完整的定子整圆，T型定子冲片的表面涂有自粘涂层，相邻的三垛T型定子冲片垛为一组定子段，每段定子段内的两两T型定子冲片垛之间的间隙通过设置定位圆柱销使T型定子冲片垛上下对齐，每段定子段之间的间隙通过定位键固定限位，定位键通过螺钉固定在下底板上，外圆定位抱箍包括两个半圆抱圈，拼接成的定子整圆的外圆周面通过两个半圆抱圈环抱锁紧，拼接成的定子整圆的上端面通过上压板压紧，上压板通过锁紧件与胎芯固定连接。
在定子整圆的上端面与上压板之间设有上垫片。
上压板和下底板均为圆环形。
上压板和下底板均通过螺栓与胎芯固定连接。
上压板和下底板上的螺纹孔均为环形均布。
两个半圆抱圈通过内六角圆柱头螺栓连接。
定位圆柱销通过其下端的螺纹与下底板上的螺纹孔连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用本实用新型的压装装置可以对电机定子冲片进行分段加工，可以减少新增制造设备的同时减少制造成本，提高生产效率；能够保证叠压的技术要求的同时，还具有操作性强、质量好等特点。
附图说明
图1是本实用新型的T型定子冲片的压装装置的结构示意图；
图2是本实用新型的T型定子冲片的压装装置的俯视图；
其中，1-上压板；2-上垫片；3-外圆定位抱箍；4-T型定子冲片垛；5-下底板；6-定位键；7-胎芯；8-定位圆柱销。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种T型定子冲片的压装装置，包括上压板1、下底板5、带螺纹孔的定位键6、定位圆柱销8、外圆定位抱箍3和圆环形的胎芯7；胎芯7的外径与待加工的定子的内径相等，胎芯7固定在下底板5上，胎芯7的周向外圆面环绕铺设有由T型定子冲片堆叠成的T型定子冲片垛4，T型定子冲片垛4通过工艺结构拼接成完整的定子整圆，T型定子冲片的表面涂有自粘涂层，相邻的三垛T型定子冲片垛4为一组定子段，每段定子段内的两两T型定子冲片垛4之间的间隙通过设置定位圆柱销8使T型定子冲片垛4上下对齐，每段定子段之间的间隙通过定位键6固定限位，定位键6通过螺钉固定在下底板5上，外圆定位抱箍3包括两个半圆抱圈，拼接成的定子整圆的外圆周面通过两个半圆抱圈环抱锁紧，拼接成的定子整圆的上端面通过上压板1压紧，上压板1通过锁紧件与胎芯7固定连接。
在定子整圆的上端面与上压板1之间设有上垫片2，使定子整圆得到的压力均衡。
上压板1和下底板5均为圆环形，节约生产模具的材料，利于降低成本。
上压板1和下底板5均通过螺栓与胎芯7固定连接。
上压板1和下底板5上的螺纹孔均为环形均布，保证锁紧力均衡。
两个半圆抱圈通过内六角圆柱头螺栓连接。
定位圆柱销8通过其下端的螺纹与下底板5上的螺纹孔连接。
T型定子冲片的压装装置的压装方法，包括以下步骤：
A、将T型定子冲片按照待加工的定子的厚度堆叠成相应高度的T型定子冲片垛4；
B、将胎芯7固定在下底板5上，取一个定位键6固定在胎芯7外圆周面处的下垫板上，作为叠压的起始槽；
C、将第一垛T型定子冲片垛4通过定位键6固定，接着依次叠压其余的T型定子冲片垛4，相邻的三垛T型定子冲片垛4为一组定子段，每段定子段内的两两T型定子冲片垛4之间的间隙均设置定位圆柱销8，使T型定子冲片垛4上下对齐，每段定子段之间的间隙通过定位键6固定限位，循环下去，直到拼接出一个完整的定子整圆；
D、将外圆定位抱箍3的两个半圆抱圈环抱锁紧拼接成的定子整圆的外圆周面；
E、用上压板1压紧拼接成的定子整圆的上端面，上压板1通过锁紧件与胎芯7固定连接；
F、将整套压装装置连通拼接好的定子整圆进行加热后除去模具即可得到成品的电机定子。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用本实用新型的压装装置可以对电机定子冲片进行分段加工，可以减少新增制造设备的同时减少制造成本，提高生产效率；能够保证叠压的技术要求的同时，还具有操作性强、质量好等特点。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种T型定子冲片的压装装置，其特征在于：包括上压板、下底板、带螺纹孔的定位键、定位圆柱销、外圆定位抱箍和圆环形的胎芯；胎芯的外径与待加工的定子的内径相等，胎芯固定在下底板上，胎芯的周向外圆面环绕铺设有由T型定子冲片堆叠成的T型定子冲片垛，T型定子冲片垛通过工艺结构拼接成完整的定子整圆，T型定子冲片的表面涂有自粘涂层，相邻的三垛T型定子冲片垛为一组定子段，每段定子段内的两两T型定子冲片垛之间的间隙通过设置定位圆柱销使T型定子冲片垛上下对齐，每段定子段之间的间隙通过定位键固定限位，定位键通过螺钉固定在下底板上，外圆定位抱箍包括两个半圆抱圈，拼接成的定子整圆的外圆周面通过两个半圆抱圈环抱锁紧，拼接成的定子整圆的上端面通过上压板压紧，上压板通过锁紧件与胎芯固定连接。
2.根据权利要求1所述的T型定子冲片的压装装置，其特征在于：在定子整圆的上端面与上压板之间设有上垫片。
3.根据权利要求1所述的T型定子冲片的压装装置，其特征在于：上压板和下底板均为圆环形。
4.根据权利要求1所述的T型定子冲片的压装装置，其特征在于：上压板和下底板均通过螺栓与胎芯固定连接。
5.根据权利要求4所述的T型定子冲片的压装装置，其特征在于：上压板和下底板上的螺纹孔均为环形均布。
6.根据权利要求1所述的T型定子冲片的压装装置，其特征在于：两个半圆抱圈通过内六角圆柱头螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的T型定子冲片的压装装置，其特征在于：定位圆柱销通过其下端的螺纹与下底板上的螺纹孔连接。
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2015
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