CN210655513U - 一种成网机用张紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成网机用张紧机构，包括安装在成网机框架上的张紧辊，以及安装在成网机框架上且用于调节张紧辊的蜗轮蜗杆组件，张紧辊的两端通过轴承座安装在支架上，支架固定在成网机框架上，蜗轮蜗杆组件包括两组，每组蜗轮蜗杆组件中的蜗杆分别和与其对应的轴承座相连，且蜗杆能够带动轴承座在支架上移动，两组蜗轮蜗杆组件的蜗轮之间通过可拆卸连接的连杆相连，且其中一个蜗轮的外侧安装有手轮。本实用新型可以实现张紧辊两端的进行同步调整，降低了调整的繁琐性，提高其安全性能，避免造成两端调整程度出现偏差的情况，保证成网机的正常运行。

Description

一种成网机用张紧机构

技术领域

本实用新型属于成网机张紧技术领域，具体涉及一种成网机用张紧机构。

背景技术

成网机主要包括主传动部件、纠偏装置、张紧辊部件、热压辊部件、托辊部件、抽吸风道部件以及网帘等几个部分。在工作过程中，长丝在气流的高速牵引下均匀地铺在成网机网帘上，网帘下有吸风风道将丝束吸附在网帘上，保证丝束顺利形成纤维网，网帘将纤维网送至预热辊，经过预压初步成网，从丝束成网的预压的过程中，都需要吸风。网帘长时间的运动后会出现松弛现象，因此需要张紧辊来进行调节，同样在初始安装时也需要通过张紧辊来调节网帘的松紧程度，而现有的张紧辊在调整时，需要对其两端进行单独调整，不仅操作麻烦，工作人员从网帘下方穿过也极易出现安全性问题，而且容易出现两端调整程度的差距，从而造成网帘的倾斜，影响成网机正常运行以及产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成网机用张紧机构，以解决张紧辊两端无法同步调整的问题。

本实用新型的一种成网机用张紧机构是这样实现的：

一种成网机用张紧机构，包括安装在成网机框架上的张紧辊，以及安装在成网机框架上且用于调节所述张紧辊的蜗轮蜗杆组件，所述张紧辊的两端通过轴承座安装在支架上，所述支架固定在成网机框架上，所述蜗轮蜗杆组件包括两组，每组蜗轮蜗杆组件中的蜗杆分别和与其对应的轴承座相连，且所述蜗杆能够带动轴承座在所述支架上移动，两组蜗轮蜗杆组件的蜗轮之间通过可拆卸连接的连杆相连，且其中一个蜗轮的外侧安装有手轮。

进一步的，所述支架包括设置有L型缺口的支撑架和安装在L型缺口顶部的方键滑块，以及设置在L型缺口端部的方键挡块，所述轴承座安装在由支撑架、方键滑块和方键挡块组成的滑框内。

进一步的，所述轴承座的上、下侧边缘均设置有滑槽，所述轴承座通过滑槽滑动安装在所述滑框内。

进一步的，所述轴承座朝向所述蜗轮蜗杆组件的一侧设置有安装孔，所述蜗杆穿过支架和轴承座伸入所述安装孔内并连接有螺母。

进一步的，所述蜗轮蜗杆组件还包括蜗轮蜗杆座，所述蜗轮安装在所述蜗轮蜗杆座内，且其中心轴伸出所述蜗轮蜗杆座，两个蜗轮的中心轴的相对端通过连杆相连，所述蜗杆穿过蜗轮蜗杆座并在蜗轮蜗杆座内与所述蜗轮啮合。

进一步的，所述连杆的两端分别通过芯杆和连接套与所述蜗轮的中心轴可拆卸连接。

进一步的，所述芯杆的一端与连杆焊接，另一端与所述连接套键连接，且所述连接套与所述蜗轮的中心轴键连接。

进一步的，所述连接套的两端分别设置有销钉

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型可以通过两组利用连杆相连的蜗轮蜗杆组件对张紧辊的两端进行同步调整，降低了调整的繁琐性，提高其安全性能，避免造成两端调整程度出现偏差的情况，保证成网机的正常运行以及产品的生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的成网机用张紧机构的结构图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型优选实施例的成网机用张紧机构的安装状态图；

图4是本实用新型优选实施例的成网机用张紧机构的安装后的主视图；

图5是图4中B部分的放大图；

图6是本实用新型优选实施例的成网机用张紧机构的安装后的右视图；

图7是图6中C部分的放大图；

图中：成网机框架1，张紧辊2，蜗轮蜗杆组件3，轴承座4，支架5，蜗杆6，连杆7，手轮8，立柱9，横梁10，支撑架11，方键滑块12，方键挡块13，滑框14，减重孔15，安装孔16，螺母17，蜗轮蜗杆座18，中心轴19，芯杆20，连接套21，销钉22。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种成网机用张紧机构，包括安装在成网机框架1上的张紧辊2，以及安装在成网机框架1上且用于调节张紧辊2的蜗轮蜗杆组件3，张紧辊2的两端通过轴承座4安装在支架5上，支架5固定在成网机框架1上，蜗轮蜗杆组件3包括两组，每组蜗轮蜗杆组件3中的蜗杆6分别和与其对应的轴承座4相连，且蜗杆6能够带动轴承座4在支架5上移动，两组蜗轮蜗杆组件3的蜗轮之间通过可拆卸连接的连杆7相连，且其中一个蜗轮的外侧安装有手轮8。

具体的，成网机框架1包括四根立柱9，且相邻立柱9之间分别安装有两根横梁10，支架5安装在同侧两个立柱9的内侧，且位于上层横梁10的下方，而蜗轮蜗杆3组件则设置在上述两个立柱9的外侧，且与支架5位置对应。

为了方便对张紧辊2的两端进行安装，支架5包括设置有L型缺口的支撑架11和安装在L型缺口顶部的方键滑块12，以及设置在L型缺口端部的方键挡块13，轴承座4安装在由支撑架11、方键滑块12和方键挡块13组成的滑框14内。

具体的，支撑架11通过螺栓固定在竖梁9，且其L型缺口朝向另一侧立柱9的方向，而方键滑块12和方键挡13块则安装在L型缺口的开口侧，从而形成滑框14，轴承座4则可安装在滑框14内，方便对其进行位置调整以及调整的限位。

为了方便轴承座4在滑框14内的移动，轴承座4的上、下侧边缘均设置有滑槽，轴承座通过滑槽滑动安装在滑框14内。

轴承座4顶部的滑槽滑动设置在方键滑块12上，而其底部的滑槽则滑动设置在支撑架11的上，继而实现轴承座4以及张紧辊2位置的调整。

优选的，支撑架11的下方设置有减重孔15，可以减小整个支架5的重量。

为了实现蜗杆6与轴承座的连接，从而通过蜗杆6带动轴承座4以及张紧辊2的移动，轴承座4朝向蜗轮蜗杆组件3的一侧设置有安装孔16，蜗杆6穿过支架5和轴承座4伸入安装孔16内并连接有螺母17。

由于蜗轮蜗杆组件3和支架5设置同一立柱8的相背侧面，为了将蜗杆6和与其对应的轴承座4相连，蜗杆6则需要穿过立柱9以及支撑架11伸入滑框14内，然后穿过轴承座4伸入安装孔16中，通过螺母17进行固定，实现蜗杆6与轴承座4的连接，这样即可通过蜗杆6旋转移动推动轴承座4的移动。

为了保证蜗杆6能够自由旋转，蜗杆6与其所穿过的立柱9、支撑架11以及轴承座4均为间隙配合。

为了通过连接两个蜗轮蜗杆组件3实现对张紧辊2两端的同步调整，蜗轮蜗杆组件3还包括蜗轮蜗杆座18，蜗轮安装在蜗轮蜗杆座18内，且其中心轴19伸出蜗轮蜗杆座18，两个蜗轮的中心轴19的相对端通过连杆7相连，蜗杆6穿过蜗轮蜗杆座18并在蜗轮蜗杆座18内与蜗轮啮合。

蜗轮蜗杆座18安装在支架5所在立柱8的外侧，蜗轮与蜗杆6垂直设置，且两者相互啮合，且两个蜗轮之间连接有连杆7，则可通过转动手轮8，利用蜗轮带动两个蜗杆7同步移动，从而实现张紧辊2两端的同步调整。

蜗轮蜗杆座18的作用则是将蜗轮和蜗杆6啮合处遮挡起来，放置暴露在外出现磨损或故障的情况。

为了方便两组蜗轮蜗杆组件3的拆卸和后期维护，连杆7的两端分别通过芯杆20和连接套21与蜗轮的中心轴19可拆卸连接。

具体的，芯杆20的一端与连杆7焊接，另一端与连接套21键连接，且连接套21与蜗轮的中心轴19键连接。

芯杆20与连杆7焊接的方式连接，可以保证单侧调整同步的同时，增加连接处的牢固性，防止连杆7随意滑动。

在拆卸连杆7时，将连接套21向芯杆20或蜗轮的中心轴19的一侧移动，即可将连接套21的另一侧拆下，然后即可将整个连接套21与芯杆20以及蜗轮的中心轴19分离，实现连杆7的拆卸，将两组蜗轮蜗杆组件2分离。

连接套21的两端分别设置有销钉22，销钉22用于固定连接套，防止在转动过程中连接套21在其轴向方向上移动，造成两组蜗轮蜗杆组件3的脱离。

具体的，销钉22穿过连接套21以及中心轴19或芯杆20，然后利用卡簧进行固定，从而将连接套21的两端与中心轴19和芯杆20固定，防止其随意脱落，保证张紧辊2转动时的稳定性。

在进行调整张紧辊2的位置时，仅需工作人员转动手轮8，带动两个蜗轮旋转，并通过蜗轮与蜗杆6的啮合带动两个蜗杆6的旋转移动，无需工作人员穿过网帘进行两端的单独调节，提高安全性，保证了张紧辊2两端位置移动的同步性，达到调整网帘张紧度的效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种成网机用张紧机构，其特征在于，包括安装在成网机框架（1）上的张紧辊（2），以及安装在成网机框架（1）上且用于调节所述张紧辊（2）的蜗轮蜗杆组件（3），所述张紧辊（2）的两端通过轴承座（4）安装在支架（5）上，所述支架（5）固定在成网机框架（1）上，所述蜗轮蜗杆组件（3）包括两组，每组蜗轮蜗杆组件（3）中的蜗杆（6）分别和与其对应的轴承座（4）相连，且所述蜗杆（6）能够带动轴承座（4）在所述支架（5）上移动，两组蜗轮蜗杆组件（3）的蜗轮之间通过可拆卸连接的连杆（7）相连，且其中一个蜗轮的外侧安装有手轮（8）。

2.根据权利要求1所述的成网机用张紧机构，其特征在于，所述支架（5）包括设置有L型缺口的支撑架（11）和安装在L型缺口顶部的方键滑块（12），以及设置在L型缺口端部的方键挡块（13），所述轴承座（4）安装在由支撑架（11）、方键滑块（12）和方键挡块（13）组成的滑框（14）内。

3.根据权利要求2所述的成网机用张紧机构，其特征在于，所述轴承座（4）的上、下侧边缘均设置有滑槽，所述轴承座（4）通过滑槽滑动安装在所述滑框（14）内。

4.根据权利要求1所述的成网机用张紧机构，其特征在于，所述轴承座（4）朝向所述蜗轮蜗杆组件（3）的一侧设置有安装孔（16），所述蜗杆（6）穿过支架（5）和轴承座（4）伸入所述安装孔（16）内并连接有螺母（17）。

5.根据权利要求1所述的成网机用张紧机构，其特征在于，所述蜗轮蜗杆组件（3）还包括蜗轮蜗杆座（18），所述蜗轮安装在所述蜗轮蜗杆座（18）内，且其中心轴（19）伸出所述蜗轮蜗杆座（18），两个蜗轮的中心轴（19）的相对端通过连杆（7）相连，所述蜗杆（6）穿过蜗轮蜗杆座（18）并在蜗轮蜗杆座（18）内与所述蜗轮啮合。

6.根据权利要求5所述的成网机用张紧机构，其特征在于，所述连杆（7）的两端分别通过芯杆（20）和连接套（21）与所述蜗轮的中心轴（19）可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的成网机用张紧机构，其特征在于，所述芯杆（20）的一端与连杆（7）焊接，另一端与所述连接套（21）键连接，且所述连接套（21）与所述蜗轮的中心轴（19）键连接。

8.根据权利要求7所述的成网机用张紧机构，其特征在于，所述连接套（21）的两端分别设置有销钉（22）。

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