CN210653919U - 一种立体式封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体式封口机，包括机体和底座，所述机体的底端设置有底座，且底座顶部一侧表面焊接有支撑柱；本实用新型中采用第一限位板、第二限位板、第一螺杆、滑杆、第二螺杆和安装架构成的调节机构，通过滑动安装架两侧的滑杆，使得第一限位板和第二限位板背离移动，从而将第一限位板和第二限位板分布在输送带的两侧，将第二螺杆穿过安装架与第二限位板转动连接，能够调节第二限位板的位置，通过将第一螺杆贯穿第二限位板的上部与第一限位板转动连接，然后转动第一螺杆，滑杆能够跟随第一螺杆同步移动，从而调节第一限位板和第二限位板的间距，便于适应不同尺寸待封口包装容器的“夹持”操作。

Description

一种立体式封口机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种立体式封口机。

背景技术

封口机就是指在包装容器盛装产品后，对容器进行封口的机械。制作包装容器的材料很多，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，包装容器的形态及物理性能也各不相同。

现有封口机在使用过程中，一般封口机不能够对输送带上移动的包装容器进行保护，很有可能造成包装容器倾倒，致使封口不彻底或失败，同时，一般封口机的高度调节采用手动调节的方式，从而造成调节的高度不够理想，需要反复进调节。

为此，提出了一种立体式封口机用以解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立体式封口机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种立体式封口机，包括机体和底座，所述机体的底端设置有底座，且底座顶部一侧表面焊接有支撑柱，所述支撑柱一侧位于底座表面设置有输送带，且输送带一侧位于底座表面的边缘位置固定连接有安装架，所述安装架的上部螺纹连接有第二螺杆，且第二螺杆一端通过套件连接有第二限位板，所述安装架的侧壁通过侧耳滑动连接有滑杆，且滑杆的一端位于输送带上方通过支脚连接有第二限位板，所述第二限位板上部表面螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆的一端通过套件与第一限位板连接，所述第一限位板和第二限位板的相向面分别转动连接有滚轮，且滚轮的外侧位于第一限位板和第二限位板表面罩接有保护罩。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑柱内侧滑动连接有套杆，且支撑柱的一侧表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端通过连接件与套杆表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一限位板、第二限位板、第一螺杆、滑杆、第二螺杆和安装架构成调节机构，且第一螺杆、第二螺杆和滑杆两两一组分别设置在第一限位板和第二限位板的上部和下部以及第二限位板的底端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一螺杆贯穿第二限位板的上部通过套件与第一限位板连接，且套件与第一螺杆的端头转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二螺杆贯穿安装架的上部通过套件与第二限位板的底端转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一限位板、第二限位板的相向面均焊接有矩形结构的保护罩，且保护罩的表面均匀开设有多个让位槽，多个所述让位槽与滚轮一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑杆共设有两个，且两个滑杆分布在输送带的两端，所述滑杆与第一限位板底端的支脚固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中采用第一限位板、第二限位板、第一螺杆、滑杆、第二螺杆和安装架构成的调节机构，通过滑动安装架两侧的滑杆，使得第一限位板和第二限位板背离移动，从而将第一限位板和第二限位板分布在输送带的两侧，将第二螺杆穿过安装架与第二限位板转动连接，能够调节第二限位板的位置，通过将第一螺杆贯穿第二限位板的上部与第一限位板转动连接，然后转动第一螺杆，滑杆能够跟随第一螺杆同步移动，从而调节第一限位板和第二限位板的间距，便于适应不同尺寸待封口包装容器的“夹持”操作，配合第一限位板和第二限位板内表面转动连接的多个滚轮，包装容器在输送带表面移动时，滚轮既能够辅助移动包装容器，也能够起到夹持的作用，从而能够保障包装容器移动过程中的稳定性，避免包装容器侧歪造成产品洒落的情况发生；

本实用新型中，机体的底座通过支撑柱套接有套杆，从而形成可伸缩式结构，通过在支撑柱表面安装电动伸缩杆，电动伸缩杆端头与套杆的表面固定连接，点击底座上的控制按钮，电动伸缩杆能够带动套杆上升或下降，从而调节机体的封口高度，调节更加方便，升降的高度可控性高，从而能够适用于不同高度的包装容器封口作业，提高了机体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种立体式封口机的结构示意图；

图2为本实用新型一种立体式封口机的调节机构结构示意图；

图3为本实用新型一种立体式封口机的第一限位板结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、套杆；3、电动伸缩杆；4、第一限位板；5、支撑柱；6、底座；7、输送带；8、滑杆；9、第一螺杆；10、第二限位板；11、滚轮；12、第二螺杆；13、安装架；14、侧耳；15、保护罩；16、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种立体式封口机，包括机体1和底座6，机体1的底端设置有底座6，且底座6顶部一侧表面焊接有支撑柱5，支撑柱5一侧位于底座6表面设置有输送带7，且输送带7一侧位于底座6表面的边缘位置固定连接有安装架13，安装架13的上部螺纹连接有第二螺杆12，且第二螺杆12一端通过套件连接有第二限位板10，安装架13的侧壁通过侧耳14滑动连接有滑杆8，且滑杆8的一端位于输送带7上方通过支脚16连接有第二限位板10，第二限位板10上部表面螺纹连接有第一螺杆9，且第一螺杆9的一端通过套件与第一限位板4连接，第一限位板4和第二限位板10的相向面分别转动连接有滚轮11，且滚轮11的外侧位于第一限位板4和第二限位板10表面罩接有保护罩15，通过滑动安装架13两侧的滑杆8，使得第一限位板4和第二限位板10背离移动，从而将第一限位板4和第二限位板10分布在输送带7的两侧，然后将第二螺杆12穿过安装架13与第二限位板10转动连接，能够调节第二限位板10的位置，通过将第一螺杆9贯穿第二限位板10的上部与第一限位板4转动连接，然后转动第一螺杆9，使得滑杆8能够跟随第一螺杆9同步移动，从而调节第一限位板4和第二限位板10的间距，配合第一限位板4和第二限位板10内表面转动连接的多个滚轮11，既能够辅助移动包装容器，也能够起到贴合撑托包装容器的作用；

支撑柱5内侧滑动连接有套杆2，且支撑柱5的一侧表面固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的顶端通过连接件与套杆2表面固定连接，底座6的表面安装有与电动伸缩杆3电性连接的控制按钮，通过点击底座6上的控制按钮，支撑柱5表面的电动伸缩杆3能够带动套杆2上升或下降，进而调节机体1的封口高度。

第一限位板4、第二限位板10、第一螺杆9、滑杆8、第二螺杆12和安装架13构成调节机构，且第一螺杆9、第二螺杆12和滑杆8两两一组分别设置在第一限位板4和第二限位板10的上部和下部以及第二限位板10的底端，通过调节机构能够将贴合在包装容器的两侧，起到辅助移动和依托的作用。

第一螺杆9贯穿第二限位板10的上部通过套件与第一限位板4连接，且套件与第一螺杆9的端头转动连接，第一螺杆9连接着第一限位板4、第二限位板10，从而提高第一限位板4、第二限位板10之间的稳定性。

第二螺杆12贯穿安装架13的上部通过套件与第二限位板10的底端转动连接，套件为内设螺纹的连接头，便于连接第二螺杆12，第二螺杆12用于调节与输送带7的位置，从而有利于配合第一限位板4相向贴合包装容器。

第一限位板4、第二限位板10的相向面均焊接有矩形结构的保护罩15，且保护罩15的表面均匀开设有多个让位槽，多个让位槽与滚轮11一一对应，保护罩15通过让位槽能够将滚轮11的端部延伸至外侧，从而能够配合包装容器底端输送带7的作用下，将包装容器推送至机体1的封口机构，在不妨碍包装容器移动的情况下，对包装容器辅助支撑。

滑杆8共设有两个，且两个滑杆8分布在输送带7的两端，滑杆8与第一限位板4底端的支脚16固定连接，滑杆8位于输送带7的两端，从而能够避免阻挡包装容器输送，通过滑杆8也能够调节第一限位板4和第二限位板10间距。

工作原理：

工作时，将安装架13通过螺栓固定在底座6的边缘处，当需要辅托包装容器时，通过滑动安装架13两侧的滑杆8，使得第一限位板4和第二限位板10背离移动，从而将第一限位板4和第二限位板10分布在输送带7的两侧，然后将第二螺杆12穿过安装架13与第二限位板10转动连接，能够调节第二限位板10的位置，通过将第一螺杆9贯穿第二限位板10的上部与第一限位板4转动连接，然后转动第一螺杆9，使得滑杆8能够跟随第一螺杆9同步移动，从而调节第一限位板4和第二限位板10的间距，配合第一限位板4和第二限位板10内表面转动连接的多个滚轮11，包装容器在输送带7表面移动时，滚轮11既能够辅助移动包装容器，也能够起到夹持的作用，当需要调节封口高度时，通过点击底座6上的控制按钮，支撑柱5表面的电动伸缩杆3能够带动套杆2上升或下降，进而调节机体1的封口高度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立体式封口机，包括机体(1)和底座(6)，其特征在于：所述机体(1)的底端设置有底座(6)，且底座(6)顶部一侧表面焊接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)一侧位于底座(6)表面设置有输送带(7)，且输送带(7)一侧位于底座(6)表面的边缘位置固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)的上部螺纹连接有第二螺杆(12)，且第二螺杆(12)一端通过套件连接有第二限位板(10)，所述安装架(13)的侧壁通过侧耳(14)滑动连接有滑杆(8)，且滑杆(8)的一端位于输送带(7)上方通过支脚(16)连接有第二限位板(10)，所述第二限位板(10)上部表面螺纹连接有第一螺杆(9)，且第一螺杆(9)的一端通过套件与第一限位板(4)连接，所述第一限位板(4)和第二限位板(10)的相向面分别转动连接有滚轮(11)，且滚轮(11)的外侧位于第一限位板(4)和第二限位板(10)表面罩接有保护罩(15)，所述底座(6)的表面安装有控制按钮。

2.根据权利要求1所述的一种立体式封口机，其特征在于：所述支撑柱(5)内侧滑动连接有套杆(2)，且支撑柱(5)的一侧表面固定安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的顶端通过连接件与套杆(2)表面固定连接，所述电动伸缩杆(3)与底座(6)表面的控制按钮电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种立体式封口机，其特征在于：所述第一限位板(4)、第二限位板(10)、第一螺杆(9)、滑杆(8)、第二螺杆(12)和安装架(13)构成调节机构，且第一螺杆(9)、第二螺杆(12)和滑杆(8)两两一组分别设置在第一限位板(4)和第二限位板(10)的上部和下部以及第二限位板(10)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种立体式封口机，其特征在于：所述第一螺杆(9)贯穿第二限位板(10)的上部通过套件与第一限位板(4)连接，且套件与第一螺杆(9)的端头转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种立体式封口机，其特征在于：所述第二螺杆(12)贯穿安装架(13)的上部通过套件与第二限位板(10)的底端转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种立体式封口机，其特征在于：所述第一限位板(4)、第二限位板(10)的相向面均焊接有矩形结构的保护罩(15)，且保护罩(15)的表面均匀开设有多个让位槽，多个所述让位槽与滚轮(11)一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种立体式封口机，其特征在于：所述滑杆(8)共设有两个，且两个滑杆(8)分布在输送带(7)的两端，所述滑杆(8)与第一限位板(4)底端的支脚(16)固定连接。

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