CN210652027U - 一种高密度碳棒挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳棒生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种高密度碳棒挤出机，可使得物料进入至挤出机本体使更加均匀，提高使用可靠性；包括挤出机本体、固定座、底板和入料筒，挤出机本体顶端设置有入料口，入料筒内部设置有内腔；还包括支撑杆、安装杆、电机、入料管、入料斗和防尘盖，筒体顶端中央区域纵向设置有转动孔，支撑杆底端与筒体顶端左半区域连接，支撑杆顶端与安装杆底端左半区域连接，安装杆右端与电机左端连接，电机底部输出端设置有减速机，减速机底部输出端设置有传动轴，传动轴外侧壁下半区域设置有螺旋叶片，筒体右侧壁上半区域设置有连接孔，入料管输出端与连接孔密封连接，入料斗内部设置有工作腔。

Description

一种高密度碳棒挤出机

技术领域

本实用新型涉及碳棒生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种高密度碳棒挤出机。

背景技术

众所周知，高密度碳棒挤出机是一种用于碳棒生产过程中，对碳棒进行挤出成型的辅助装置，其在碳棒生产的领域中得到了广泛的使用；现有的高密度碳棒挤出机包括挤出机本体、固定座、底板和入料筒，固定座顶端与挤出机本体底端连接，固定座底端与底板顶端中央区域连接，挤出机本体顶端设置有入料口，入料筒内部设置有内腔，内腔与入料筒底端连通，入料筒顶端设置有开口，开口与内腔连通，入料筒底端与入料口连接；现有的高密度碳棒挤出机使用时，工作人员把原料从开口倒入至内腔中，原料流经内腔进入至挤出机本体中，通过挤出机本体对碳棒进行挤出成型；现有的高密度碳棒挤出机使用中发现，原料进入挤出机本体的过程中不够均匀，导致其使用可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可使得物料进入至挤出机本体使更加均匀，提高使用可靠性的高密度碳棒挤出机。

本实用新型的一种高密度碳棒挤出机，包括挤出机本体、固定座、底板和入料筒，固定座顶端与挤出机本体底端连接，固定座底端与底板顶端中央区域连接，挤出机本体顶端设置有入料口，入料筒内部设置有内腔，内腔与入料筒底端连通，入料筒底端与入料口连接；还包括支撑杆、安装杆、电机、入料管、入料斗和防尘盖，筒体顶端中央区域纵向设置有转动孔，所述支撑杆底端与筒体顶端左半区域连接，支撑杆顶端与安装杆底端左半区域连接，安装杆右端与电机左端连接，所述电机底部输出端设置有减速机，所述减速机底部输出端设置有传动轴，所述传动轴底端穿过转动孔伸入至内腔中，传动轴外侧壁下半区域设置有螺旋叶片，筒体右侧壁上半区域设置有连接孔，所述入料管输出端与连接孔密封连接，所述入料斗内部设置有工作腔，所述工作腔分别与入料斗顶端和底端连通，入料斗内径由上到下依次减小，连接管输入端与入料斗底部输出端连接，所述防尘盖左端与入料斗顶端左半区域通过铰链连接。

本实用新型的一种高密度碳棒挤出机，还包括固定板、卡位板、振动器、螺栓和螺母，所述固定板顶端与入料管底端中央区域连接，固定板底端中央区域设置有卡位槽，固定板左侧壁和右侧壁下半区域分别横向设置有第一左螺纹孔和第一右螺纹孔，所述左螺纹孔和右螺纹孔均与卡位槽连通，卡位板顶端伸入至卡位槽内，卡位板底端与振动器顶端连接，卡位板左侧壁中央区域横向设置有第二螺纹孔，所述螺栓左端依次螺装穿过第一右螺纹孔、第二螺纹孔和第一左螺纹孔，所述螺母螺装在螺栓外侧左半区域。

本实用新型的一种高密度碳棒挤出机，还包括四组滑轮组，所述四组滑轮组顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑轮组上分别设置有四组刹车板。

本实用新型的一种高密度碳棒挤出机，还包括前辅助杆、后辅助杆和推杆，所述前辅助杆和后辅助杆顶端分别与推杆底端前半区域和后半区域连接，前辅助杆和后辅助杆底端分别与底板顶端左前侧和左后侧连接，推杆外侧壁中央区域设置有防滑垫。

本实用新型的一种高密度碳棒挤出机，还包括拉环，所述拉环底端与防尘盖顶端右半区域连接，拉环外侧壁设置有橡胶垫。

本实用新型的一种高密度碳棒挤出机，还包括稳定杆，所述稳定杆左端与筒体右侧壁上半区域连接，稳定杆右端与入料管连接。

本实用新型的一种高密度碳棒挤出机，筒体前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板。

本实用新型的一种高密度碳棒挤出机，传动轴与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作人员把原料从入料斗输入端倒入，原料流经入料斗和入料管进入至内腔中，把电机通电，电机驱动减速机运行，减速机驱动传动轴转动，传动轴带动螺旋叶片转动，原料进入至内腔中，在螺栓叶片转动的过程中对原料进行输送，螺旋叶片对原料起到混合剪切，使得原来进入至挤出机本体中时更加均匀，支撑杆和安装杆可对电机起到支撑和固定的作用，传动轴可在转动孔内转动，可使得物料进入至挤出机本体使更加均匀，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B的局部放大图；

图4是筒体和透明板的连接示意图；

图5是底板、前辅助杆、后辅助杆、推杆和防滑垫的连接示意左视图；

附图中标记：1、挤出机本体；2、固定座；3、底板；4、入料筒；5、内腔；6、支撑杆；7、安装杆；8、电机；9、入料管；10、入料斗；11、防尘盖；12、减速机；13、传动轴；14、螺旋叶片；15、固定板；16、卡位板；17、振动器；18、螺栓；19、螺母；20、滑轮组；21、刹车板；22、前辅助杆；23、后辅助杆；24、推杆；25、防滑垫；26、拉环；27、橡胶垫；28、稳定杆；29、透明板；30、滚珠轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种高密度碳棒挤出机，包括挤出机本体1、固定座2、底板3和入料筒4，固定座2顶端与挤出机本体1底端连接，固定座2底端与底板3顶端中央区域连接，挤出机本体1顶端设置有入料口，入料筒4内部设置有内腔5，内腔5与入料筒4底端连通，入料筒4底端与入料口连接；还包括支撑杆6、安装杆7、电机8、入料管9、入料斗10和防尘盖11，筒体顶端中央区域纵向设置有转动孔，支撑杆6底端与筒体顶端左半区域连接，支撑杆6顶端与安装杆7底端左半区域连接，安装杆7右端与电机8左端连接，电机8底部输出端设置有减速机12，减速机12底部输出端设置有传动轴13，传动轴13底端穿过转动孔伸入至内腔5中，传动轴13外侧壁下半区域设置有螺旋叶片14，筒体右侧壁上半区域设置有连接孔，入料管9输出端与连接孔密封连接，入料斗10内部设置有工作腔，工作腔分别与入料斗10顶端和底端连通，入料斗10内径由上到下依次减小，连接管输入端与入料斗10底部输出端连接，防尘盖11左端与入料斗10顶端左半区域通过铰链连接；工作人员把原料从入料斗输入端倒入，原料流经入料斗和入料管进入至内腔中，把电机通电，电机驱动减速机运行，减速机驱动传动轴转动，传动轴带动螺旋叶片转动，原料进入至内腔中，在螺栓叶片转动的过程中对原料进行输送，螺旋叶片对原料起到混合剪切，使得原来进入至挤出机本体中时更加均匀，支撑杆和安装杆可对电机起到支撑和固定的作用，传动轴可在转动孔内转动，可使得物料进入至挤出机本体使更加均匀，提高使用可靠性。

本实用新型的一种高密度碳棒挤出机，还包括固定板15、卡位板16、振动器17、螺栓18和螺母19，固定板15顶端与入料管9底端中央区域连接，固定板15底端中央区域设置有卡位槽，固定板15左侧壁和右侧壁下半区域分别横向设置有第一左螺纹孔和第一右螺纹孔，左螺纹孔和右螺纹孔均与卡位槽连通，卡位板16顶端伸入至卡位槽内，卡位板16底端与振动器17顶端连接，卡位板16左侧壁中央区域横向设置有第二螺纹孔，螺栓18左端依次螺装穿过第一右螺纹孔、第二螺纹孔和第一左螺纹孔，螺母19螺装在螺栓18外侧左半区域；卡位板顶端伸入至卡位槽内，并通过螺栓和螺母对卡位板进行固定，工作人员把振动器通电，振动器振动的过程中带动入料管振动，入料管振动的过程中可加速入料管进入至内腔中，提高使用灵活性。

本实用新型的一种高密度碳棒挤出机，还包括四组滑轮组20，四组滑轮组20顶端分别与底板3底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑轮组20上分别设置有四组刹车板21；四组滑轮组可便于工作人员对装置进行移动，四组刹车板可便于工作人员对装置进行固定，提高使用灵活性和可控性。

本实用新型的一种高密度碳棒挤出机，还包括前辅助杆22、后辅助杆23和推杆24，前辅助杆22和后辅助杆23顶端分别与推杆24底端前半区域和后半区域连接，前辅助杆22和后辅助杆23底端分别与底板3顶端左前侧和左后侧连接，推杆24外侧壁中央区域设置有防滑垫25；工作人员通过推杆对装置进行移动，使得操作更加省力，提高使用便捷性。

本实用新型的一种高密度碳棒挤出机，还包括拉环26，拉环26底端与防尘盖11顶端右半区域连接，拉环26外侧壁设置有橡胶垫27；拉环可便于防尘盖的开启和关闭，橡胶垫可对工作人员的手掌起到保护的作用，提高使用便利性和安全性。

本实用新型的一种高密度碳棒挤出机，还包括稳定杆28，稳定杆28左端与筒体右侧壁上半区域连接，稳定杆28右端与入料管9连接；稳定杆可对入料管起到加固的作用，提高使用可靠性。

本实用新型的一种高密度碳棒挤出机，筒体前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板29；工作人员可通过透明板对内腔中的情况进行观察，提高使用可控性。

本实用新型的一种高密度碳棒挤出机，传动轴13与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承30；滚珠轴承可以减小传动轴转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性。

本实用新型的一种高密度碳棒挤出机，其在工作时，工作人员把原料从入料斗输入端倒入，原料流经入料斗和入料管进入至内腔中，把电机通电，电机驱动减速机运行，减速机驱动传动轴转动，传动轴带动螺旋叶片转动，原料进入至内腔中，在螺栓叶片转动的过程中对原料进行输送，螺旋叶片对原料起到混合剪切，使得原来进入至挤出机本体中时更加均匀，支撑杆和安装杆可对电机起到支撑和固定的作用，传动轴可在转动孔内转动，可使得物料进入至挤出机本体使更加均匀，提高使用可靠性；卡位板顶端伸入至卡位槽内，并通过螺栓和螺母对卡位板进行固定，工作人员把振动器通电，振动器振动的过程中带动入料管振动，入料管振动的过程中可加速入料管进入至内腔中，提高使用灵活性；四组滑轮组可便于工作人员对装置进行移动，四组刹车板可便于工作人员对装置进行固定，提高使用灵活性和可控性；工作人员通过推杆对装置进行移动，使得操作更加省力，提高使用便捷性；拉环可便于防尘盖的开启和关闭，橡胶垫可对工作人员的手掌起到保护的作用，提高使用便利性和安全性；稳定杆可对入料管起到加固的作用，提高使用可靠性；工作人员可通过透明板对内腔中的情况进行观察，提高使用可控性；滚珠轴承可以减小传动轴转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性。

本实用新型的一种高密度碳棒挤出机所使用的电机和振动器都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的一种高密度碳棒挤出机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种高密度碳棒挤出机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高密度碳棒挤出机，包括挤出机本体(1)、固定座(2)、底板(3)和入料筒(4)，固定座(2)顶端与挤出机本体(1)底端连接，固定座(2)底端与底板(3)顶端中央区域连接，挤出机本体(1)顶端设置有入料口，入料筒(4)内部设置有内腔(5)，内腔(5)与入料筒(4)底端连通，入料筒(4)底端与入料口连接；其特征在于，还包括支撑杆(6)、安装杆(7)、电机(8)、入料管(9)、入料斗(10)和防尘盖(11)，筒体顶端中央区域纵向设置有转动孔，所述支撑杆(6)底端与筒体顶端左半区域连接，支撑杆(6)顶端与安装杆(7)底端左半区域连接，安装杆(7)右端与电机(8)左端连接，所述电机(8)底部输出端设置有减速机(12)，所述减速机(12)底部输出端设置有传动轴(13)，所述传动轴(13)底端穿过转动孔伸入至内腔(5)中，传动轴(13)外侧壁下半区域设置有螺旋叶片(14)，筒体右侧壁上半区域设置有连接孔，所述入料管(9)输出端与连接孔密封连接，所述入料斗(10)内部设置有工作腔，所述工作腔分别与入料斗(10)顶端和底端连通，入料斗(10)内径由上到下依次减小，连接管输入端与入料斗(10)底部输出端连接，所述防尘盖(11)左端与入料斗(10)顶端左半区域通过铰链连接。

2.如权利要求1所述的一种高密度碳棒挤出机，其特征在于，还包括固定板(15)、卡位板(16)、振动器(17)、螺栓(18)和螺母(19)，所述固定板(15)顶端与入料管(9)底端中央区域连接，固定板(15)底端中央区域设置有卡位槽，固定板(15)左侧壁和右侧壁下半区域分别横向设置有第一左螺纹孔和第一右螺纹孔，所述左螺纹孔和右螺纹孔均与卡位槽连通，卡位板(16)顶端伸入至卡位槽内，卡位板(16)底端与振动器(17)顶端连接，卡位板(16)左侧壁中央区域横向设置有第二螺纹孔，所述螺栓(18)左端依次螺装穿过第一右螺纹孔、第二螺纹孔和第一左螺纹孔，所述螺母(19)螺装在螺栓(18)外侧左半区域。

3.如权利要求2所述的一种高密度碳棒挤出机，其特征在于，还包括四组滑轮组(20)，所述四组滑轮组(20)顶端分别与底板(3)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑轮组(20)上分别设置有四组刹车板(21)。

4.如权利要求3所述的一种高密度碳棒挤出机，其特征在于，还包括前辅助杆(22)、后辅助杆(23)和推杆(24)，所述前辅助杆(22)和后辅助杆(23)顶端分别与推杆(24)底端前半区域和后半区域连接，前辅助杆(22)和后辅助杆(23)底端分别与底板(3)顶端左前侧和左后侧连接，推杆(24)外侧壁中央区域设置有防滑垫(25)。

5.如权利要求4所述的一种高密度碳棒挤出机，其特征在于，还包括拉环(26)，所述拉环(26)底端与防尘盖(11)顶端右半区域连接，拉环(26)外侧壁设置有橡胶垫(27)。

6.如权利要求5所述的一种高密度碳棒挤出机，其特征在于，还包括稳定杆(28)，所述稳定杆(28)左端与筒体右侧壁上半区域连接，稳定杆(28)右端与入料管(9)连接。

7.如权利要求6所述的一种高密度碳棒挤出机，其特征在于，筒体前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板(29)。

8.如权利要求7所述的一种高密度碳棒挤出机，其特征在于，传动轴(13)与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承(30)。

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