CN207224535U - 用于化纤生产制备用的螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化纤生产制备用的螺杆挤出机，包括机身，所述机身上设置有机筒、位于机筒内的螺杆以及驱动螺杆在机筒内推送物料的驱动装置，所述机筒上设置有与机筒一端内部连通的混合仓，所述混合仓的顶部连通有供纤维和树脂进入的进料管组件，所述混合仓一侧内壁倾斜设置有供进料管组件出来的物料落入的倾斜板以及搅拌倾斜板上物料的搅拌组件，所述倾斜板靠近混合仓顶部的一端与混合仓内壁之间留有供搅拌后的物料下落进入机筒内的落料通道，达到较好的搅拌混合效果，纤维和树脂混合更为均匀，制备出来的化纤产品具有更好的质量。

Description

用于化纤生产制备用的螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及化纤生产制备工艺领域，特别涉及一种用于化纤生产制备用的螺杆挤出机。

背景技术

近几十年，我国的化学纤维材料，逐渐由以粘胶纤维、电石为主要原料的维纶逐渐转向以石油为基础原料的涤纶、锦纶、腈纶和丙纶，有色聚酯纤维作为纤维织物的一种，得到了广泛的应用。有色聚酯纤维制备工艺步骤依次为：干燥-研磨-混合-熔融-纺丝-后整理-成型，将聚酯纤维、聚乳酸阻燃剂、色母粒干燥，然后研磨并混合再一起，再进行熔融，然后将熔融搅拌后的熔体由双旋转螺杆挤出，通过喷丝头喷丝，冷却成型，得到有色聚酯纤维，在制备的工艺过程中需要使用到螺杆挤出机，通过螺杆挤出机将熔融搅拌后的熔体由双旋转螺杆挤出。

目前，现有技术中，在授权公告号为CN105473299B的一篇中国专利文件中，记载了一种用于制造纤维强化树脂组合物的双螺杆挤出机和制造纤维强化树脂组合物的方法，树脂通过一投入口投入到挤出机内，强化纤维通过另一投入口投入到在树脂进料部中形成的熔融热塑性树脂中，并且使所得混合物经过捏合部从而制造出纤维强化树脂组合物，在树脂进料部和捏合部之间设置输送部，输送部是用于将从投入口投入的强化纤维和在树脂进料部中形成的熔融热塑性树脂向捏合部输送并且将其混合的部分。

但是，上述这种挤出机的不足之处在于，通过两个投入口分别将树脂和纤维投入到挤出机内，仅靠捏合部对应的螺杆对纤维和树脂进行混合，由于圆筒内的空间比较小，容易导致树脂与纤维的混合效果比较差，影响喷丝头喷丝出来的纤维的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于化纤生产制备的螺杆挤出机，达到较好的搅拌混合效果，纤维和树脂混合更为均匀，制备出来的化纤产品具有更好的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于化纤生产制备的螺杆挤出机，包括机身，所述机身上设置有机筒、位于机筒内的螺杆以及驱动螺杆在机筒内推送物料的驱动装置，所述机筒上设置有与机筒一端内部连通的混合仓，所述混合仓的顶部连通有供纤维和树脂进入的进料管组件，所述混合仓一侧内壁倾斜设置有供进料管组件出来的物料落入的倾斜板以及搅拌倾斜板上物料的搅拌组件，所述倾斜板靠近混合仓顶部的一端与混合仓内壁之间留有供搅拌后的物料下落进入机筒内的落料通道。

通过采用上述技术方案，纤维和树脂通过进料管组件进入到混合仓内，并且落到倾斜板上，沿着倾斜板的倾斜面滑落到混合仓的一侧内壁，随着物料不断的落到倾斜板上，搅拌螺杆对倾斜板上的物料进行搅拌混合，起到预混合搅拌的作用，在倾斜板上的物料堆积的过多之后，多出来的物料从落料通道向下落，然后进入到机筒内，机筒内的螺杆对物料进行混合搅拌，并推送至机筒的出料端，通过混合仓实现对纤维和树脂的预混合搅拌，然后再通过螺杆对物料进行搅拌推送，从而使机筒出料端出来的物料达到较好的搅拌混合效果，纤维和树脂混合更为均匀，制备出来的化纤产品具有更好的质量。

进一步的，所述搅拌组件包括转动设置于混合仓上的搅拌螺杆以及驱动搅拌螺杆转动的搅拌驱动件，所述搅拌驱动件安装于混合仓的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，搅拌驱动件工作，驱动搅拌螺杆搅拌倾斜板上的物料，使纤维和树脂得到充分的搅拌，达到的混合效果更佳。

进一步的，所述进料管组件包括与混合仓内连通的树脂入料管、倾斜设置于树脂入料管上且与树脂入料管连通的纤维入料管。

通过采用上述技术方案，树脂入料管供树脂进入混合仓，纤维入料管供纤维进入混合仓，通过两根入料管的设置，可实现纤维和树脂同时进入到混合仓内，混合效果好，进料效率比较高。

进一步的，所述树脂入料管的顶部固定设置有封住树脂入料管顶部端口的封盖，所述封盖上固定设置有与树脂入料管内连通的入料软管。

通过采用上述技术方案，封盖封住树脂入料管的端口，使异物灰尘不易进入到树脂入料管上，通过入料软管将树脂输送到树脂入料管内，入料软管可进行弯曲，达到较好的连接效果，另外，为树脂的输送进料提供较为封闭、干净的环境。

进一步的，所述树脂入料管上设置有与树脂入料管内连通的通气管，所述通气管上设有覆盖在通气管管口上的滤网。

通过采用上述技术方案，通气管便于树脂入料管内的气体排出，从而保证混合仓内的气压保持稳定，从而使物料平稳进入到混合仓内，输送搅拌过程比较稳定，滤网的设置，阻挡异物和灰尘进入到通气管内，可保持混合仓内物料的干净度。

进一步的，所述机筒的出料端上设置有与机筒内部连通以供物料流出的第一出料分管、第二出料分管，所述第一出料分管上设置有用于启闭第一出料分管的第一闸阀，所述第二出料分管上设置有用于启闭第二出料分管的第二闸阀。

通过采用上述技术方案，从机筒出料端出来的物料分别可通过第一出料分管和第二出料分管输出，两条分管的设置，可实现物料的分流输出，使物料通过出料分管输送至不同的地方，第一闸阀和第二闸阀方便实现第一出料分管和第二出料分管的单独启闭，方便对第一出料分管、第二出料分管的控制。

进一步的，所述第一出料分管上设置有用于检测第一出料分管内流体压力的第一压力传感器，所述第二出料分管上设置有用于检测第二出料分管内流体压力的第二压力传感器，所述机身上设置有与第一压力传感器、第二压力传感器电连接以显示压力值的控制显示器。

通过采用上述技术方案，第一出料分管内测出的压力值以及第二出料分管内测出的压力值通过控制显示器显示出来，方便工作人员观察到第一出料分管和第二出料分管内的压力值，从而方便工作人员调节两条出料分管内的流体压力，保障出料分管输送流体的安全、稳定。

进一步的，所述第一出料分管和第二出料分管上均套设有由保温稀土材料制成的保温套。

通过采用上述技术方案，保温套具有较好的保温性能，可对第一出料分管、第二出料分管内的流体起到保温的效果，使管内的流体更加顺畅、高效的进行流动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：对进入到机筒内的纤维和树脂进行预混合，再通过螺杆将机筒内的物料进行搅拌混合并推送，从而达到较好的混合效果，得到质量更好的化纤材料。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的爆炸示意图；

图3是实施例的剖视图；

图4是图3中A部放大示意图，用于体现混合仓内部的结构部件；

图5是第一出料分管和第二出料分管的爆炸示意图。

图中：1、机身；2、驱动装置；3、机筒；4、进料管组件；401、纤维入料管；402、树脂入料管；5、封盖；6、入料软管；7、第一出料分管；8、第二出料分管；9、第一闸阀；9001、第一闸板；10、第二闸阀；1001、第二闸板；11、第一压力传感器；12、第二压力传感器；13、控制显示器；14、螺杆；15、通气管；16、滤网；17、混合仓；18、搅拌驱动件；19、搅拌螺杆；20、保温套；21、搅拌组件；22、倾斜板；23、落料通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种用于化纤生产制备用的螺杆挤出机，如图2所示，包括机身1，机身1上设置有机筒3、位于机筒3内的螺杆14以及驱动螺杆14在机筒3内推送物料的驱动装置2，螺杆14沿机筒3的长度方向上延伸(参照图3)，驱动装置2选用驱动电机，驱动电机的电机轴与螺杆14同轴固定，驱动电机工作，驱动螺杆14自转，将机筒3内的物料从机筒3的一端输送至另一端。

如图1所示，机筒3上设置有与机筒3一端内部连通的混合仓17，混合仓17位于机筒3靠近驱动装置2的一端。混合仓17的顶部竖直设置有进料管组件4，进料管组件4包括与混合仓17内连通的树脂入料管402、倾斜设置于树脂入料管402上且与树脂入料管402内连通的纤维入料管401，树脂通过树脂入料管402进入到混合仓17内，纤维通过纤维入料管401进入到混合仓17内。

树脂入料管402的顶部固定设置有封住树脂入料管402顶部端口的封盖5，封盖5上固定设置有与树脂入料管402内的连通的入料软管6，入料软管6供树脂输送入树脂入料管402内；

结合图4所示，树脂入料管402上设置有与树脂入料管402内部连通的通气管15，通气管15的形状为L型，通气管15的水平段部分与树脂入料管402内部连通，竖直段部分朝上，通气管15的上端上设置有覆盖在通气管15管口上的滤网16，滤网16用于过滤从通气管15内排出的气体。

如图4所示，混合仓17一侧内壁倾斜设置有供进料管组件4出来的物料落入的倾斜板22以及搅拌倾斜板22上物料的搅拌组件21。倾斜板22的一侧固定在混合仓17内壁上且向另一侧方向逐渐向上倾斜，从进料管组件4进入到混合仓17内的物料落到倾斜板22上，并沿着倾斜板22的倾斜面滑到混合仓17的内壁处。倾斜板22靠近混合仓17顶部的一端与混合仓17内壁之间留有落料通道23，以供搅拌后的物料下落进入机筒3内；

搅拌组件21包括转动设置于混合仓17上的搅拌螺杆19以及驱动搅拌螺杆19转动的搅拌驱动件18，搅拌驱动件18选用搅拌驱动电机，搅拌驱动电机与搅拌螺杆19同轴固定，通过搅拌驱动电机带动搅拌螺杆19自转，从而搅拌位于倾斜板22上的纤维和树脂，混合后的纤维和树脂慢慢在倾斜板22上堆积，在堆积到倾斜板22靠近混合仓17顶部的一端端部后，混合的物料通过落料通道23向下落。

如图1所示，机筒3远离驱动装置2的一端为出料端，出料端上设置有与机筒3内部连通的第一出料分管7、第二出料分管8，混合后的物料分别通过第一出料分管7和第二出料分管8排出；结合图5所示，第一出料分管7上设置有用于启闭第一出料分管7的第一闸阀9，第一闸阀9包括转动设置于第一出料分管7上的第一闸板9001，通过转动第一闸板9001，实现第一出料分管7的开启和关闭。第二出料分管8上设置有用于启闭第二出料分管8的第二闸阀10，第二闸阀10包括转动设置于第二出料分管8上的第二闸板1001，通过转动第二闸板1001，实现第二出料分管8的开启和关闭。

如图5所示，第一出料分管7上设置有用于检测第一出料分管7内的流体压力的第一压力传感器11，流体为熔融状态下的混合在一起的纤维和树脂，结合图1所示，在机身1上设置有与第一压力传感器11电连接以显示第一出料分管7内压力值的控制显示器13；第二出料分管8上设置有用于检测第二出料分管8内流体压力的第二压力传感器12，第二压力传感器12与控制显示器13电连接。

如图5所示，第一出料分管7和第二出料分管8上均套设有由保温稀土材料制成的保温套20，保温套20对第一出料分管7、第二出料分管8起到保温的效果。

本实用新型的原理过程如下：纤维和树脂通过进料管组件4进入到混合仓17内，并且落到倾斜板22上，沿着倾斜板22的倾斜面滑落到混合仓17的一侧内壁，随着物料不断的落到倾斜板22上，搅拌螺杆19对倾斜板22上的物料进行搅拌混合，起到预混合搅拌的作用，在倾斜板22上的物料堆积的过多之后，多出来的物料从落料通道23向下落，然后进入到机筒3内，机筒3内的螺杆14对物料进行混合搅拌，并推送至机筒3的出料端，物料在机筒3的呈熔融状态，最后从第一出料分管7、第二出料分管8向外排出，第一闸阀9和第二闸阀10均打开，实现第一出料分管7和第二出料分管8的同时出料。

Claims (8)

1.一种用于化纤生产制备用的螺杆挤出机，包括机身(1)，所述机身(1)上设置有机筒(3)、位于机筒(3)内的螺杆(14)以及驱动螺杆(14)在机筒(3)内推送物料的驱动装置(2)，其特征在于：所述机筒(3)上设置有与机筒(3)一端内部连通的混合仓(17)，所述混合仓(17)的顶部连通有供纤维和树脂进入的进料管组件(4)，所述混合仓(17)一侧内壁倾斜设置有供进料管组件(4)出来的物料落入的倾斜板(22)以及搅拌倾斜板(22)上物料的搅拌组件(21)，所述倾斜板(22)靠近混合仓(17)顶部的一端与混合仓(17)内壁之间留有供搅拌后的物料下落进入机筒(3)内的落料通道(23)。

2.根据权利要求1所述的用于化纤生产制备用的螺杆挤出机，其特征在于：所述搅拌组件(21)包括转动设置于混合仓(17)上的搅拌螺杆(19)以及驱动搅拌螺杆(19)转动的搅拌驱动件(18)，所述搅拌驱动件(18)安装于混合仓(17)的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的用于化纤生产制备用的螺杆挤出机，其特征在于：所述进料管组件(4)包括与混合仓(17)内连通的树脂入料管(402)、倾斜设置于树脂入料管(402)上且与树脂入料管(402)连通的纤维入料管(401)。

4.根据权利要求3所述的用于化纤生产制备用的螺杆挤出机，其特征在于：所述树脂入料管(402)的顶部固定设置有封住树脂入料管(402)顶部端口的封盖(5)，所述封盖(5)上固定设置有与树脂入料管(402)内连通的入料软管(6)。

5.根据权利要求4所述的用于化纤生产制备用的螺杆挤出机，其特征在于：所述树脂入料管(402)上设置有与树脂入料管(402)内连通的通气管(15)，所述通气管(15)上设有覆盖在通气管(15)管口上的滤网(16)。

6.根据权利要求1所述的用于化纤生产制备用的螺杆挤出机，其特征在于：所述机筒(3)的出料端上设置有与机筒(3)内部连通以供物料流出的第一出料分管(7)、第二出料分管(8)，所述第一出料分管(7)上设置有用于启闭第一出料分管(7)的第一闸阀(9)，所述第二出料分管(8)上设置有用于启闭第二出料分管(8)的第二闸阀(10)。

7.根据权利要求6所述的用于化纤生产制备用的螺杆挤出机，其特征在于：所述第一出料分管(7)上设置有用于检测第一出料分管(7)内流体压力的第一压力传感器(11)，所述第二出料分管(8)上设置有用于检测第二出料分管(8)内流体压力的第二压力传感器(12)，所述机身(1)上设置有与第一压力传感器(11)、第二压力传感器(12)电连接以显示压力值的控制显示器(13)。

8.根据权利要求7所述的用于化纤生产制备用的螺杆挤出机，其特征在于：所述第一出料分管(7)和第二出料分管(8)上均套设有由保温稀土材料制成的保温套(20)。