CN213409432U - 一种成品自动分档的弹簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种成品自动分档的弹簧机，可在线自动对弹簧成品进行分档，有效的减轻工作人员的劳动强度；包括底板、弹簧机本体和收集箱，底板底端设置有四组支腿，收集箱内部设置有放置腔，收集箱顶端设置有敞口，弹簧机本体右端上半区域设置有出料口；还包括箱体、箱门、把手、筒体、电机、刮板、两组滑轨、滑动板和拉环，筒体内部设置有内腔，筒体顶端设置有入料口，入料口与内腔连通，筒体底端横向等距设置有三组分选孔，箱体内左侧壁上半区域设置有转动槽，箱体右侧壁上半区域横向设置有转动孔，电机左部输出端设置有传动轴。

Description

一种成品自动分档的弹簧机

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种成品自动分档的弹簧机。

背景技术

众所周知，弹簧机是一种用于生产弹簧的辅助装置，其在弹簧生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的弹簧机包括底板、弹簧机本体和收集箱，底板底端设置有四组支腿，弹簧机本体底端与底板顶端左半区域连接，收集箱内部设置有放置腔，收集箱顶端设置有敞口，敞口与放置腔连通，弹簧机本体右端上半区域设置有出料口；现有的弹簧机使用时，通过弹簧机本体对弹簧进行生产，生产出的弹簧经出料口排出之后进入至放置腔内，通过收集箱对弹簧成品进行收集；现有的弹簧机使用中发现，生产出两种不同尺寸的弹簧时，在收集箱对两种不同尺寸的弹簧进行收集之后，需要工作人员手动进行分档，工作人员的劳动强度较大，导致其工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可在线自动对弹簧成品进行分档，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率的成品自动分档的弹簧机。

本实用新型的一种成品自动分档的弹簧机，包括底板、弹簧机本体和收集箱，底板底端设置有四组支腿，弹簧机本体底端与底板顶端左半区域连接，收集箱内部设置有放置腔，收集箱顶端设置有敞口，敞口与放置腔连通，弹簧机本体右端上半区域设置有出料口；还包括箱体、箱门、把手、筒体、电机、刮板、两组滑轨、滑动板和拉环，箱体底端与底板顶端右半区域连接，箱体顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通，箱体前侧壁下半区域设置有取放口，取放口与工作腔连通，箱门左端与箱体前侧壁左半区域通过铰链连接，把手后端与箱门前侧壁右半区域连接，筒体内部设置有内腔，筒体左端和右端分别设置有左开口和右开口，左开口和右开口均与内腔连通，筒体左端和右端分别与箱体内左侧壁和内右侧壁上半区域连接，筒体顶端设置有入料口，入料口与内腔连通，筒体底端横向等距设置有三组分选孔，箱体内左侧壁上半区域设置有转动槽，箱体右侧壁上半区域横向设置有转动孔，电机安装在箱体右端上半区域，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴左端穿过转动孔并插入至转动槽内，刮板顶端与传动轴底端连接，两组滑轨底端分别与箱体内底侧壁左半区域和右半区域连接，滑动板可滑动安装在两组滑轨上，拉环后端与滑动板前侧壁中央区域连接，收集箱底端与滑动板顶端接触。

本实用新型的一种成品自动分档的弹簧机，还包括支杆和安装杆，支杆左端与箱体右侧壁上半区域连接，安装杆顶端与支杆底端右半区域连接，安装杆底端与电机顶端连接。

本实用新型的一种成品自动分档的弹簧机，还包括左限位块和右限位块，左限位块和右限位块底端分别与滑动板顶端左半区域和右半区域连接。

本实用新型的一种成品自动分档的弹簧机，还包括稳定板，稳定板横向安装在四组支腿之间。

本实用新型的一种成品自动分档的弹簧机，传动轴与转动槽和转动孔内侧壁之间分别设置有第一滚珠轴承和第二滚珠轴承。

本实用新型的一种成品自动分档的弹簧机，入料口处设置有入料斗。

本实用新型的一种成品自动分档的弹簧机，拉环外侧壁中央区域设置有防滑垫。

本实用新型的一种成品自动分档的弹簧机，四组支腿底端均设置有橡胶垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：弹簧成品从入料口进入至内腔中，把电机通电，电机转速较慢，电机通过传动轴带动刮板转动，通过刮板对工作腔内的弹簧原料进行翻动，三组分选孔的大小可以满足尺寸较小的弹簧成品通过，尺寸较大的弹簧成品不会从三组分选孔中通过或卡入至三组分选孔内，通过刮板对内腔中的弹簧成品进行持续不断的翻动，使得尺寸较小的弹簧成品会进入至放置腔内，通过收集箱进行收集，打开箱门，通过拉环将滑动板和收集箱从工作腔内拉出，可对尺寸较小的弹簧成品进行收集，通过入料口可将内腔中尺寸较大的弹簧成品取出，可在线自动对弹簧成品进行分档，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是箱体、箱门和把手的连接示意图；

图3是图1中A的局部放大图；

图4是图1中B的局部放大图；

图5是筒体的结构示意立体图；

附图中标记：1、底板；2、弹簧机本体；3、收集箱；4、支腿； 5、放置腔；6、出料口；7、箱体；8、箱门；9、把手；10、筒体； 11、电机；12、刮板；13、滑轨；14、滑动板；15、拉环；16、入料口；17、分选孔；18、传动轴；19、支杆；20、安装杆；21、左限位块；22、右限位块；23、稳定板；24、第一滚珠轴承；25、第二滚珠轴承；26、入料斗；27、防滑垫；28、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种成品自动分档的弹簧机，包括底板1、弹簧机本体2和收集箱3，底板1底端设置有四组支腿 4，弹簧机本体2底端与底板1顶端左半区域连接，收集箱3内部设置有放置腔5，收集箱3顶端设置有敞口，敞口与放置腔5连通，弹簧机本体2右端上半区域设置有出料口6；还包括箱体7、箱门8、把手9、筒体10、电机11、刮板12、两组滑轨13、滑动板14和拉环15，箱体7底端与底板1顶端右半区域连接，箱体7顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通，箱体7前侧壁下半区域设置有取放口，取放口与工作腔连通，箱门8左端与箱体7前侧壁左半区域通过铰链连接，把手9后端与箱门8前侧壁右半区域连接，筒体10内部设置有内腔，筒体10左端和右端分别设置有左开口和右开口，左开口和右开口均与内腔连通，筒体10左端和右端分别与箱体7内左侧壁和内右侧壁上半区域连接，筒体10顶端设置有入料口16，入料口16与内腔连通，筒体10底端横向等距设置有三组分选孔17，箱体7内左侧壁上半区域设置有转动槽，箱体7右侧壁上半区域横向设置有转动孔，电机11安装在箱体7右端上半区域，电机11左部输出端设置有传动轴18，传动轴18左端穿过转动孔并插入至转动槽内，刮板12 顶端与传动轴18底端连接，两组滑轨13底端分别与箱体7内底侧壁左半区域和右半区域连接，滑动板14可滑动安装在两组滑轨13上，拉环15后端与滑动板14前侧壁中央区域连接，收集箱3底端与滑动板14顶端接触；弹簧成品从入料口进入至内腔中，把电机通电，电机转速较慢，电机通过传动轴带动刮板转动，通过刮板对工作腔内的弹簧原料进行翻动，三组分选孔的大小可以满足尺寸较小的弹簧成品通过，尺寸较大的弹簧成品不会从三组分选孔中通过或卡入至三组分选孔内，通过刮板对内腔中的弹簧成品进行持续不断的翻动，使得尺寸较小的弹簧成品会进入至放置腔内，通过收集箱进行收集，打开箱门，通过拉环将滑动板和收集箱从工作腔内拉出，可对尺寸较小的弹簧成品进行收集，通过入料口可将内腔中尺寸较大的弹簧成品取出，可在线自动对弹簧成品进行分档，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的一种成品自动分档的弹簧机，还包括支杆19和安装杆20，支杆19左端与箱体7右侧壁上半区域连接，安装杆20顶端与支杆19底端右半区域连接，安装杆20底端与电机11顶端连接；支杆和安装杆可对电机进行固定，提高使用可靠性。

本实用新型的一种成品自动分档的弹簧机，还包括左限位块21 和右限位块22，左限位块21和右限位块22底端分别与滑动板14顶端左半区域和右半区域连接；左限位块和右限位块可对收集箱进行限位，提高使用稳定性。

本实用新型的一种成品自动分档的弹簧机，还包括稳定板23，稳定板23横向安装在四组支腿4之间；稳定板可对四组支腿进行支撑，提高使用平稳性。

本实用新型的一种成品自动分档的弹簧机，传动轴18与转动槽和转动孔内侧壁之间分别设置有第一滚珠轴承24和第二滚珠轴承 25；第一滚珠轴承和第二滚珠轴承可以减小传动轴转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性。

本实用新型的一种成品自动分档的弹簧机，入料口16处设置有入料斗26；入料斗可便于进料，提高使用流畅性。

本实用新型的一种成品自动分档的弹簧机，拉环15外侧壁中央区域设置有防滑垫27；防滑垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性。

本实用新型的一种成品自动分档的弹簧机，四组支腿4底端均设置有橡胶垫28；橡胶垫可对装置起到减震缓冲的作用，提高使用稳定性。

本实用新型的一种成品自动分档的弹簧机，其在工作时，弹簧成品从入料口进入至内腔中，把电机通电，电机转速较慢，电机通过传动轴带动刮板转动，通过刮板对工作腔内的弹簧原料进行翻动，三组分选孔的大小可以满足尺寸较小的弹簧成品通过，尺寸较大的弹簧成品不会从三组分选孔中通过或卡入至三组分选孔内，通过刮板对内腔中的弹簧成品进行持续不断的翻动，使得尺寸较小的弹簧成品会进入至放置腔内，通过收集箱进行收集，打开箱门，通过拉环将滑动板和收集箱从工作腔内拉出，可对尺寸较小的弹簧成品进行收集，通过入料口可将内腔中尺寸较大的弹簧成品取出，可在线自动对弹簧成品进行分档，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率；支杆和安装杆可对电机进行固定，提高使用可靠性；左限位块和右限位块可对收集箱进行限位，提高使用稳定性；稳定板可对四组支腿进行支撑，提高使用平稳性；第一滚珠轴承和第二滚珠轴承可以减小传动轴转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性；入料斗可便于进料，提高使用流畅性；防滑垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性；橡胶垫可对装置起到减震缓冲的作用，提高使用稳定性。

本实用新型的一种成品自动分档的弹簧机所使用的弹簧机本体和电机都是从市面上采购的已经存在的产品或整体结构，可实现所需的功能均可采用，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的一种成品自动分档的弹簧机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种成品自动分档的弹簧机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种成品自动分档的弹簧机，包括底板(1)、弹簧机本体(2)和收集箱(3)，底板(1)底端设置有四组支腿(4)，弹簧机本体(2)底端与底板(1)顶端左半区域连接，收集箱(3)内部设置有放置腔(5)，收集箱(3)顶端设置有敞口，敞口与放置腔(5)连通，弹簧机本体(2)右端上半区域设置有出料口(6)；其特征在于，还包括箱体(7)、箱门(8)、把手(9)、筒体(10)、电机(11)、刮板(12)、两组滑轨(13)、滑动板(14)和拉环(15)，箱体(7)底端与底板(1)顶端右半区域连接，箱体(7)顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通，箱体(7)前侧壁下半区域设置有取放口，取放口与工作腔连通，箱门(8)左端与箱体(7)前侧壁左半区域通过铰链连接，把手(9)后端与箱门(8)前侧壁右半区域连接，筒体(10)内部设置有内腔，筒体(10)左端和右端分别设置有左开口和右开口，左开口和右开口均与内腔连通，筒体(10)左端和右端分别与箱体(7)内左侧壁和内右侧壁上半区域连接，筒体(10)顶端设置有入料口(16)，入料口(16)与内腔连通，筒体(10)底端横向等距设置有三组分选孔(17)，箱体(7)内左侧壁上半区域设置有转动槽，箱体(7)右侧壁上半区域横向设置有转动孔，电机(11)安装在箱体(7)右端上半区域，电机(11)左部输出端设置有传动轴(18)，传动轴(18)左端穿过转动孔并插入至转动槽内，刮板(12)顶端与传动轴(18)底端连接，两组滑轨(13)底端分别与箱体(7)内底侧壁左半区域和右半区域连接，滑动板(14)可滑动安装在两组滑轨(13)上，拉环(15)后端与滑动板(14)前侧壁中央区域连接，收集箱(3)底端与滑动板(14)顶端接触。

2.如权利要求1所述的一种成品自动分档的弹簧机，其特征在于，还包括支杆(19)和安装杆(20)，支杆(19)左端与箱体(7)右侧壁上半区域连接，安装杆(20)顶端与支杆(19)底端右半区域连接，安装杆(20)底端与电机(11)顶端连接。

3.如权利要求2所述的一种成品自动分档的弹簧机，其特征在于，还包括左限位块(21)和右限位块(22)，左限位块(21)和右限位块(22)底端分别与滑动板(14)顶端左半区域和右半区域连接。

4.如权利要求3所述的一种成品自动分档的弹簧机，其特征在于，还包括稳定板(23)，稳定板(23)横向安装在四组支腿(4)之间。

5.如权利要求4所述的一种成品自动分档的弹簧机，其特征在于，传动轴(18)与转动槽和转动孔内侧壁之间分别设置有第一滚珠轴承(24)和第二滚珠轴承(25)。

6.如权利要求5所述的一种成品自动分档的弹簧机，其特征在于，入料口(16)处设置有入料斗(26)。

7.如权利要求6所述的一种成品自动分档的弹簧机，其特征在于，拉环(15)外侧壁中央区域设置有防滑垫(27)。

8.如权利要求7所述的一种成品自动分档的弹簧机，其特征在于，四组支腿(4)底端均设置有橡胶垫(28)。

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