CN210651586U - 一种悬浮地板用单模注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬浮地板用单模注塑装置，包括箱体，所述箱体相对的内侧壁安装有安装板，所述安装板内安装有第一模型腔，所述第一模型腔的内底部开设有安装槽，所述安装槽内安装有推动机构，所述推动机构的侧壁固定安装有拉绳，所述安装板与箱体的侧壁之间开设有连通槽，所述箱体的内顶部安装有移动机构，所述移动机构的侧壁与安装板的侧壁相抵紧，所述拉绳的自由端贯穿连通槽并与移动机构的侧壁固定连接，所述推动机构包括滑动连接在安装槽内侧壁上的顶板。本实用新型结构设计合理，其能够使熔融的塑料液体充分的流入到模型腔的各个角落，进而保证了产品的饱满度，提高了产品的质量，降低了次品率。

Description

一种悬浮地板用单模注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种悬浮地板用单模注塑装置。

背景技术

悬浮地板最初用于五人制足球场，随着世界各地不断使用，对该产品的认识有了新的提高，其与塑胶面层、木地板运动地板相比其具有拼装简单、移动方便等优点，由于悬浮拼装地板为一体成型连接，因此需要通过注塑完成此制作过程。

传统的注塑过程中，熔融的塑料液体通过注塑口进入到模型腔内，之后液体会进行扩散，进而流入到模型腔内的各个角落，熔融的液体自行扩散的过程中，由于悬浮地板的注塑模腔内设置多个模型块，熔融塑料很难快速的向注塑模腔的边缘扩散，且由于模型块的阻碍，易导致各个位置的塑料液体扩散不均匀，进而造成产品的饱满度不高，使得产品的次品率较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中产品的饱满度不高，次品率较高的问题，而提出的一种悬浮地板用单模注塑装置，其能够使熔融的塑料液体充分的流入到模型腔的各个角落，进而保证了产品的饱满度，提高了产品的质量，降低了次品率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种悬浮地板用单模注塑装置，包括箱体，所述箱体相对的内侧壁安装有安装板，所述安装板内安装有第一模型腔，所述第一模型腔的内底部开设有安装槽，所述安装槽内安装有推动机构，所述推动机构的侧壁固定安装有拉绳，所述安装板与箱体的侧壁之间开设有连通槽，所述箱体的内顶部安装有移动机构，所述移动机构的侧壁与安装板的侧壁相抵紧，所述拉绳的自由端贯穿连通槽并与移动机构的侧壁固定连接。

优选地，所述推动机构包括滑动连接在安装槽内侧壁上的顶板，所述顶板与安装槽的内侧壁之间通过第一弹簧连接，所述顶板的侧壁与拉绳固定连接，且所述顶板顶部固定连接有顶针，所述第一模型腔的内底部开设有与顶针相适配的顶出口。

优选地，所述移动机构包括固定连接在箱体内顶部的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有安装块，所述安装块内开设有第二模型腔，所述第二模型腔与第一模型腔相对应，所述安装块的侧壁贯穿设有注塑机构。

优选地，所述注塑机构包括贯穿设置在安装块侧壁上的注塑管，所述注塑管的上端安装有阀门。

优选地，所述箱体的底部设有防滑纹。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过电动推杆。安装板、安装块、注塑管、阀门、第一模型腔、第二模型腔之间的配合使用，实现了注塑，通过安装板与安装块的倾斜设置，使得流入的过程中，由于塑料液体的自身重力实现了挤压效果，进而使得产品更加饱满，提高了产品的质量。

2、通过拉绳、连通槽、安装槽、第一弹簧、顶板之间的配合使用，当注塑完成后，通过电动推杆向上移动的过程，实现了对拉绳的松线过程，进而实现了对注塑产品的自动顶出，有效地提高了工作效率。

综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够使熔融的塑料液体充分的流入到模型腔的各个角落，进而保证了产品的饱满度，提高了产品的质量，降低了次品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种悬浮地板用单模注塑装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种悬浮地板用单模注塑装置的A部分放大图；

图3为本实用新型提出的一种悬浮地板用单模注塑装置的B部分放大图。

图中：1箱体、2阀门、3拉绳、4第一模型腔、5安装板、6安装块、7连通槽、8第二模型腔、9电动推杆、10安装槽、11注塑管、12第一弹簧、13顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，包括箱体1，箱体1相对的内侧壁安装有安装板5，安装板5内安装有第一模型腔4，第一模型腔4的内底部开设有安装槽，安装槽内安装有推动机构，推动机构实现了对注塑产品的推动，便于工作者将其取出；

推动机构包括滑动连接在安装槽10内侧壁上的顶板13，顶板13与安装槽10的内侧壁之间通过第一弹簧12连接，顶板13的侧壁与拉绳3固定连接，且顶板13顶部固定连接有顶针，第一模型腔4的内底部开设有与顶针相适配的顶出口，推动机构的侧壁固定安装有拉绳3，安装板5与箱体1的侧壁之间开设有连通槽7，箱体1的内顶部安装有移动机构，移动机构包括固定连接在箱体1内顶部的电动推杆9，电动推杆9的伸缩端固定连接有安装块6，安装块6内开设有第二模型腔8，第二模型腔8与第一模型腔4相对应，安装块6的侧壁贯穿设有注塑机构，注塑机构包括贯穿设置在安装块6侧壁上的注塑管11，注塑管11的上端安装有阀门2，移动机构的侧壁与安装板5的侧壁相抵紧，拉绳3的自由端贯穿连通槽7并与移动机构的侧壁固定连接，箱体1的底部设有防滑纹，保证该装置在工作过程中不会出现滑动的现象，提高了注塑工作的稳定性。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要注塑产品时，首先启动电动推杆9，由于安装块6与电动推杆9的伸缩端固定连接，进而使得电动推杆9带动安装块6进行倾斜移动，当安装块6的侧壁与安装板5的侧壁相抵紧时，关闭电动推杆9，由于拉绳3与电动推杆9的伸缩端固定连接，当电动推杆9的伸缩端倾斜移动的过程中，同时带动拉绳3进行同步移动，由于拉绳3的自由端与顶板13固定连接，进而拉动顶板13向靠近第一弹簧12的方向移动，进而使得第一弹簧12处于压缩的状态，

之后打开阀门2，熔融的塑料液体通过注塑管11进入到第二模型腔8内，由于第二模型腔8与第一模型腔4相对应，进而使得熔融的塑料液体通过第二模型腔8进入到第一模型腔4内，进而实现了对塑料液体的注塑，当注塑完成后，启动电动推杆9,电动推杆9回缩的过程，实现了对拉绳3的松线过程，进而使得处于压缩状态的第一弹簧12推动顶板13进行移动，由于顶板13与注塑成型的产品相抵紧，进而推动注塑产品移动，实现了注塑产品与第一模型腔4的分离，避免了人工分离，提高工作效率的同时，减轻了工人的劳动量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种悬浮地板用单模注塑装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）相对的内侧壁安装有安装板（5），所述安装板（5）内安装有第一模型腔（4），所述第一模型腔（4）的内底部开设有安装槽，所述安装槽内安装有推动机构，所述推动机构的侧壁固定安装有拉绳（3），所述安装板（5）与箱体（1）的侧壁之间开设有连通槽（7），所述箱体（1）的内顶部安装有移动机构，所述移动机构的侧壁与安装板（5）的侧壁相抵紧，所述拉绳（3）的自由端贯穿连通槽（7）并与移动机构的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种悬浮地板用单模注塑装置，其特征在于，所述推动机构包括滑动连接在安装槽（10）内侧壁上的顶板（13），所述顶板（13）与安装槽（10）的内侧壁之间通过第一弹簧（12）连接，所述顶板（13）的侧壁与拉绳（3）固定连接，且所述顶板（13）顶部固定连接有顶针，所述第一模型腔（4）的内底部开设有与顶针相适配的顶出口。

3.根据权利要求1所述的一种悬浮地板用单模注塑装置，其特征在于，所述移动机构包括固定连接在箱体（1）内顶部的电动推杆（9），所述电动推杆（9）的伸缩端固定连接有安装块（6），所述安装块（6）内开设有第二模型腔（8），所述第二模型腔（8）与第一模型腔（4）相对应，所述安装块（6）的侧壁贯穿设有注塑机构。

4.根据权利要求3所述的一种悬浮地板用单模注塑装置，其特征在于，所述注塑机构包括贯穿设置在安装块（6）侧壁上的注塑管（11），所述注塑管（11）的上端安装有阀门（2）。

5.根据权利要求1所述的一种悬浮地板用单模注塑装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部设有防滑纹。

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