CN211137941U - 木塑墙板易分离的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了木塑墙板易分离的塑胶模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下部设置有凸块，所述上模具的内侧设置有外凸部，所述上模具的两侧均开设有注料口，所述上模具的上部开设有排气孔，所述下模具的上部开设有凹槽，所述下模具的下壁均匀等距开设有通孔，所述下模具的下部焊接有支撑块，所述支撑块的下部焊接有支撑座，所述支撑座的上部等距焊接有弹簧，每组所述弹簧分别贯穿每组所述通孔并探入下模具的内侧，每组所述弹簧的上端共同焊接有滑动块，所述滑动块的侧壁与下模具的内壁相贴，所述滑动块的上部与外凸部的下部相抵触。本实用新型简便的实现木塑墙板与模具的分离，便于脱模，方便工人操作。

Description

木塑墙板易分离的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及木塑墙板技术领域，具体为木塑墙板易分离的塑胶模具。

背景技术

木塑复合板材是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料，具有防水、防潮、可塑性强以及吸音效果好等优点，越来越多的应用墙板、地板以及栅栏等领域。

木塑墙板在生产过程中需要相应的塑胶模具成型，但是，目前的木塑墙板模具在使用的过程中，成型后的木塑墙板与模具之间的分离不便，即脱模不便，影响木塑墙板的加工。

发明内容

本实用新型的目的在于提供木塑墙板易分离的塑胶模具，简便的实现木塑墙板与模具的分离，便于脱模，方便工人操作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：木塑墙板易分离的塑胶模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下部设置有凸块，所述上模具的内侧设置有外凸部，所述上模具的两侧均开设有注料口，所述上模具的上部开设有排气孔，所述下模具的上部开设有与凸块相配合的凹槽，所述下模具的下壁均匀等距开设有通孔，所述下模具的下部焊接有支撑块，所述支撑块的下部焊接有支撑座，所述支撑座的上部等距焊接有弹簧，每组所述弹簧分别贯穿每组所述通孔并探入下模具的内侧，每组所述弹簧的上端共同焊接有滑动块，所述滑动块的侧壁与下模具的内壁相贴，所述滑动块的上部与外凸部的下部相抵触。

优选的，所述凸块的截面呈矩形环形设置，所述凸块的外侧粘贴有橡胶垫。

优选的，所述外凸部的外壁与下模具的内壁相贴，所述外凸部的长度与下模具内腔高度减去滑动块的高度相同。

优选的，每组所述通孔的中心线与每组所述弹簧的中心线同轴设置，每组所述通孔与每组所述弹簧的外侧呈间隙配合。

优选的，所述支撑座的上部均匀等距焊接有导向柱，每组所述导向柱均处于每组所述弹簧的内侧。

优选的，所述滑动块的侧壁为光滑面，所述滑动块呈条块状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过外部的竖直往复机构将上模具盖在下模具的上部，同时外凸部压在滑动块的上部并对弹簧进行蓄力，凸块插入凹槽的内侧，通过外部的给料设备，将木塑墙板的原料通过注料口注入上模具和下模具之间，静置一段时间，即可实现木塑墙板的成型，简便的实现成型；

2、分离脱模时，通过外部的竖直往复机构将上模具与下模具脱离，同时，外凸部从滑动块的上部脱离，弹簧复位，带动滑动块向上移动，从而将成型后的木塑墙板从下模具内腔内推出，简便的实现脱模过程。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的下模具部分结构主视剖视示意图；

图3为本实用新型的上模具部分结构仰视示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、凸块；4、外凸部；5、注料口；6、排气孔；7、凹槽；8、通孔；9、支撑块；10、支撑座；11、弹簧；12、滑动块；13、橡胶垫；14、导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：木塑墙板易分离的塑胶模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的下部设置有凸块3，上模具1与凸块3为一体式结构，凸块3的截面呈矩形环形设置，为了增加弹性接触并较好的实现密封，凸块3的外侧粘贴有橡胶垫13，上模具1的内侧设置有外凸部4，外凸部4的外壁与下模具2的内壁相贴，外凸部4的长度与下模具2内腔高度减去滑动块12的高度相同，上模具1的两侧均开设有注料口5，上模具1的上部开设有排出内部气体的排气孔6；

请参阅图1和图2，下模具2的上部开设有与凸块3相配合的凹槽7，下模具2的下壁均匀等距开设有通孔8，下模具2的下部焊接有支撑块9，支撑块9的下部焊接有支撑座10，支撑座10的上部等距焊接有弹簧11，每组通孔8的中心线与每组弹簧11的中心线同轴设置，为了方便弹簧11的蓄力和复位，每组通孔8与每组弹簧11的外侧呈间隙配合，每组弹簧11分别贯穿每组通孔8并探入下模具2的内侧，支撑座10的上部均匀等距焊接有用于为弹簧11导向的导向柱14，每组导向柱14均处于每组弹簧11的内侧，每组弹簧11的上端共同焊接有滑动块12，滑动块12的侧壁与下模具2的内壁相贴，滑动块12的上部与外凸部4的下部相抵触，为了方便滑动块12在下模具2内部的滑动，滑动块12的侧壁为光滑面，滑动块12呈条块状设置。

工作原理：使用时，通过外部的竖直往复机构将上模具1盖在下模具2的上部，同时外凸部4压在滑动块12的上部并对弹簧11进行蓄力，凸块3插入凹槽7的内侧，通过外部的给料设备，将木塑墙板的原料通过注料口5注入上模具1和下模具2之间，静置一段时间，即可实现木塑墙板的成型，简便的实现成型；

分离脱模时，通过外部的竖直往复机构将上模具1与下模具2脱离，同时，外凸部4从滑动块12的上部脱离，弹簧11复位，带动滑动块12向上移动，从而将成型后的木塑墙板从下模具2内腔内推出，简便的实现脱模过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.木塑墙板易分离的塑胶模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）的下部设置有凸块（3），所述上模具（1）的内侧设置有外凸部（4），所述上模具（1）的两侧均开设有注料口（5），所述上模具（1）的上部开设有排气孔（6），所述下模具（2）的上部开设有与凸块（3）相配合的凹槽（7），所述下模具（2）的下壁均匀等距开设有通孔（8），所述下模具（2）的下部焊接有支撑块（9），所述支撑块（9）的下部焊接有支撑座（10），所述支撑座（10）的上部等距焊接有弹簧（11），每组所述弹簧（11）分别贯穿每组所述通孔（8）并探入下模具（2）的内侧，每组所述弹簧（11）的上端共同焊接有滑动块（12），所述滑动块（12）的侧壁与下模具（2）的内壁相贴，所述滑动块（12）的上部与外凸部（4）的下部相抵触。

2.根据权利要求1所述的木塑墙板易分离的塑胶模具，其特征在于：所述凸块（3）的截面呈矩形环形设置，所述凸块（3）的外侧粘贴有橡胶垫（13）。

3.根据权利要求1所述的木塑墙板易分离的塑胶模具，其特征在于：所述外凸部（4）的外壁与下模具（2）的内壁相贴，所述外凸部（4）的长度与下模具（2）内腔高度减去滑动块（12）的高度相同。

4.根据权利要求1所述的木塑墙板易分离的塑胶模具，其特征在于：每组所述通孔（8）的中心线与每组所述弹簧（11）的中心线同轴设置，每组所述通孔（8）与每组所述弹簧（11）的外侧呈间隙配合。

5.根据权利要求1所述的木塑墙板易分离的塑胶模具，其特征在于：所述支撑座（10）的上部均匀等距焊接有导向柱（14），每组所述导向柱（14）均处于每组所述弹簧（11）的内侧。

6.根据权利要求1所述的木塑墙板易分离的塑胶模具，其特征在于：所述滑动块（12）的侧壁为光滑面，所述滑动块（12）呈条块状设置。

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