CN210650449U - 电子扭力扳手的管身 - Google Patents
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Abstract
本实用新型关于一种电子扭力扳手的管身，该管身一体成型，并包含有：一小径部、一桥接部及一大径部，沿该管身的纵向相连接，该桥接部以其一端的小径端连接该小径部的后端，并以其另一端的大径端连接该大径部的前端。藉此，该管身的大径部与小径部的交接处之间并无间隙，提供防尘效果，且可降低该管体的制造成本，并提高其结构强度及使扳手的外观更为美观。
Description
技术领域
本实用新型系与扭力工具有关，详而言之，系指一种使用于电子扭力扳手的管身。
背景技术
扭力扳手系具有一管身，并在该管身装设若干构件，以及将一工作头装设于管身前端。电子式的扭力扳手系藉由电子构件来设定及感测扭力值，因此，相较之下，电子式扭力扳手所需的构件的数量及构件的体积均小于机械式扭力扳手者。由于所需的构件较少，管身不需太大的容积，故电子扭力扳手的管身通常不会是单一外径，与工作头连接处的管身会制作成较小的外径，以下称为小径部，藉以减轻重量、减少积体及材料，且小径部的挠曲量、变形量较大，亦有利于更精确地感测扭力值。
图1显示习知一种电子扭力扳手的管身10的剖面图，于先前技艺中，管身10以一小管12及一大管14相互套接而成，并以若干结合元件16，例如销，固接该小管12及大管14。该小管12形成前述的小径部。
经使用发现，上述的管身10存有诸多缺失，首先，由于管身10以大、小管14、12套接而成，该二者12、14的套接处系具有间隙18，灰尘容易自所述的间隙18进入管身10内。因此，习知管身无法防尘，管身内的电子构件容易蒙尘，影响使用寿命及精确度。
其次，习知管身10系以不同管径的管套接再以结合元件16固定，于制造及组装作业上较不经济。此外，由于大、小管14、12的套接处具有间隙、并未密合，因此，管身的结构强度较弱；且该套接处亦较不美观。故习知电子扭力扳手的杆身存在诸多缺失，有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子扭力扳手的管身，其结构简单，操作方便，有效克服现有技术的缺陷，避免灰尘进入，降低成本，提高强度。
为实现上述目的，本实用新型公开了一种电子扭力扳手的管身，该管身为一体的结构，其特征在于包含有：
一小径部、一桥接部与一大径部，沿该管身的纵向相连接，该大径部的外径大于该小径部的外径；
该桥接部界于该大径部及该小径部之间，其前端连接该小径部的后端，其后端连接该大径部的前端；
该管身、该小径部及该大径部分别形成一长度；该管身的长度为该大径部的长度的1.18～2.6倍；该小径部的长度为该大径部的长度的0.18～1.6倍。
其中：该桥接部形成一长度，该桥接部的长度为该大径部的长度的0.085～0.32倍。
其中：该小径部及该大径部均具有一外径，该小径部的外径为该大径部的外径的0.7～0.8倍。
其中：该桥接部呈锥状，其前端为一小径端，而后端为一大径端。
其中：另包含有一凹入，设于该大径部的周面；一握持区域，形成于该凹入的后端及该管身的后端之间。
其中：该凹入具有一长度；该凹入的长度不超过该大径部的长度的一半。
其中：该管身前端至该凹入后端形成一设置长度，该设置长度为该管身长度的0.67～0.86倍；该握持区域形成一握持区域长度，该握持区域的长度为该大径部的长度的0.45～0.51倍。
其中：该管身的长度为该大径部的长度的1.18～1.65倍或1.2～2.5倍；该小径部的长度为该大径部的长度的0.55～0.62倍或0.2～1.5倍；该桥接部的长度为大径部的长度的0.09～0.11倍或0.2～0.3倍。
其中：该设置长度为该管身长度的0.69～0.85倍或0.71～0.73倍。
其中：该凹入的深度为该大径部的外径的一半。
其中：另包含有一连接件，具有一凸耳部及一杆部，该杆部自该小径部前端穿入该管身且与该小径部连接；该凸耳部外露出该管身。
其中：该凸耳部的宽度大于该小径部的外径。
其中：还设有一锥状环壁，设于该小径部的前端内周面，该环壁的内径由外往内渐缩。
通过上述结构，本实用新型实现了如下技术效果：
1、使大径部及小径部间具防尘作用。
2、可降低其制造成本。
3、使管身的结构强度得以提升。
4、令管身具有较美观的外形。
附图说明
为能进一步了解本实用新型的目的、特征以及所达成的功效，以下兹举本实用新型二较佳实施例，并配合图示详细说明于后：
图1：习知一种电子扭力扳手的管身的纵向局部剖面图。
图2：以本实用新型一较佳实施例的管身所制成的电子扭力扳手的顶视图。
图3：图2的纵向剖面图。
图4：本实用新型一较佳实施例的管身的纵向剖面图。
图5：图4的局部放大图。
图6：图3的局部放大图。
图7：为本实用新型另一较佳实施例的管身的纵向剖面图。
具体实施方式
请参阅图2、图3，显示以本实用新型第一较佳实施例所提供的管身20所制成的电子扭力扳手50的顶视图及其前视纵向剖面图。该管身20的纵向具有相连接的一小径部22与一大径部24；一工作头52，系设置于管身20的小径部22的前端。本实施例所示的工作头仅为例示，而非限制。一操作显示介面55，设于该大径部24，其具有：至少一显示幕56、若干按键57、至少一警示构件58(包括：灯光及/或声音警示)、电路板(未示)及程式，该介面55系作为人机介面，以便输入各种所需的设定值或参数，并提供警示作用。
请参阅图4，该管身20包括前述的小径部22、大径部24，及一连接于该二者22、24之间的桥接部25。顾名思义，该小径部22的管径系小于该大径部24的管径；该桥接部25系位于该大、小径部之间，以其前后二端分别连接该小径部的后端及该大径部的前端，使该管身20形成一体。本实施例的该桥接部25系呈锥状，其前端为一小径端，连接于该小径部22的后端，其后端为一大径端，连接该大径部24的前端。该管身20系以辊轧或挤制的制法制成，使该小径部22、桥接部25及该大径部24成为一体的结构。
请参阅图4，于本实用新型的较佳实施例中，该管身20具有一长度L，而该小径部22、大径部24及桥接部25亦分别形成小径部的长度M、大径部的长度N、及桥接部长度O，各个部位的长度具有其比例关系，本较佳实施例以大径部的长度N为基准并界定其他部位与大径部长度N的比例，该管长20的长度L与大径部24的长度N的比值为：1.2～1.6：1，亦即，管身长度L为大径部长度N的1.18～1.65倍，较佳地，为1.2～1.6倍。该小径部22的长度M为大径部24的长度N的0.55～0.62倍，较佳地，为0.56～0.6倍；该桥接部25的长度O为大径部24的长度N的0.085～0.12倍，较佳地，系0.09～0.11倍的范围。
该小径部22具有一外径D1，而该大径部的外径为D2，该小径部D1为大径部D2的0.7～0.8倍，较佳地，界于0.75～0.78倍之间。上述的长度及外径的比例为该管身20的较佳的结构比例，得以兼顾结构强度及操作舒适性。
一凹入26，自该管身20切割形成并位于该大径部24的周面的前段，其长度P以不超过该大径部的一半长度为佳，例如，该凹入26的长度P为大径部24的长度N的0.35～0.48倍，较佳地，该长度P为该长度N的0.44至0.47倍。位于该凹入26后方的大径部24的后段系形成该管身20的握持区域28，供操作者握持。该管身20前端至该凹入26的后端系形成一设置长度R，作为凹入后端的界限，该设置长度R为管身长度L的0.69～0.74倍，较佳地，界于0.71～0.73倍的范围。该握持区域28形成一握持区域长度S，形成于该凹入26后端及该管身20后端之间，该握持区域长度S为管身20的长度L的0.26～0.31倍，较佳地，界于0.27～0.29倍的范围，该握持区域长度S为该大径部24的长度N的0.45～0.51倍，较佳地，系0.46～0.5倍。请参阅图5，该凹入26的深度Q大约为该大径部24的外径D2的一半，界于0.48～0.51倍的范围，较佳地为0.49倍。该操作显示介面55系设于该凹入26，该介面55的外壳551系完全盖住该凹入26。
请参阅图4、图6，一锥状环壁23，设于小径部22的前端内周面，其内径由外往内渐缩。一连接件60，具有一凸耳部62及一杆部64，该杆部64系自该小径部22前端穿入该管身20，并以螺接元件66螺固该杆部64及该小径部22。该环壁23的设置系使该杆部64容易穿入管身20。复请参阅图2，该凸耳部62凸露于该管身20外，且其宽度系大于该小径部22的外径。该工具头52的枢接端521系枢接于该凸耳部62而可转动。该凸耳部62制成较大的宽度，可提高该工具头52的结构强度。
以该电子扭力扳手50转动螺接元件(螺栓、螺帽或其类似物)时，藉由感测该小径部22的挠曲状态，可测得该扳手50的操作扭力。本较佳实施例的大径部24与小径部22的长度比例及管径比例系使该扳手50具有最佳的强度并兼具小径部22具有最佳挠曲状况，从而获得精准的扭力值及良好的使用寿命。而该设置长度R与管身长度L的比例关系为凹入26后端的设置界限，并得以形成最适当的握持区域28，方便操作者握住管身20操作该扳手。
除了上述的优点外，本实用新型的管身20系一体成型，其大径部24与小径部22的交接处并无间隙，使该管身具防尘作用，防止灰尘、污物进入管身。
该管身20为单一构件，并非以不同构件的大径部与小径部套接并以结合元件固定所制成，可简化制作流程、组装时间，藉以节省制造成本。
该管身20为一体成型，故具有较佳的结构强度，可承受较大的操作施力，且该大径部24与小径部22之间系以锥状的桥接部25衔接，并无套接痕迹，具有较美的外观。
请参阅图7，本实用新型第二较佳实施例所提供的管身20’的纵向剖面图，其同样包含有：于管身的纵向相连接的一小径部22与一大径部24，一连接于该二者22、24之间的桥接部25，以及一凹入26，设位于该大径部24的周面的前段，为避免冗言，相同构件并沿用第一较佳实施例的元件符号以便于了解。
该管身20’的各部位亦定义有第一较佳实施例所揭的长度，且各部位的长度亦有其相对应的比例关系，同样地，以大径部24的长度N为基准，该管长20’的长度L为大径部长度N的1.18～2.6倍，较佳地为1.2～2.5倍。该桥接部25的长度O为大径部24的长度N的0.085～0.32倍，较佳地为0.2～0.3倍。该小径部22的长度M为大径部24的长度N的0.18～1.6倍，较佳地，为0.2～1.5倍，于此范围内，小径部22的长度可有大幅度的变化，其长度M可较大径部24的长度N短小许多，或为大径部的长度N的一倍半以上。该设置长度R为管身的长度L的0.67～0.86倍，较佳地，为0.69～0.85倍。
本实施例具有图4所示的第一较佳实施例的功效，请参前文所述。
上揭二实施例仅系说明本实用新型的技术特征而非限制。本实用新型所提供电子扭力扳手的管身为本技术领域所首创的构造，并具进步性功效，爰依法提出申请。
Claims (13)
1.一种电子扭力扳手的管身，该管身为一体的结构，其特征在于包含有：
一小径部、一桥接部与一大径部，沿该管身的纵向相连接，该大径部的外径大于该小径部的外径；
该桥接部界于该大径部及该小径部之间，其前端连接该小径部的后端，其后端连接该大径部的前端；
该管身、该小径部及该大径部分别形成一长度；该管身的长度为该大径部的长度的1.18～2.6倍；该小径部的长度为该大径部的长度的0.18～1.6倍。
2.如权利要求1所述的管身，其特征在于：该桥接部形成一长度，该桥接部的长度为该大径部的长度的0.085～0.32倍。
3.如权利要求1所述的管身，其特征在于：该小径部及该大径部均具有一外径，该小径部的外径为该大径部的外径的0.7～0.8倍。
4.如权利要求1所述的管身，其特征在于：该桥接部呈锥状，其前端为一小径端，而后端为一大径端。
5.如权利要求1至4任一项所述的管身，其特征在于：另包含有一凹入，设于该大径部的周面；一握持区域，形成于该凹入的后端及该管身的后端之间。
6.如权利要求5所述的管身，其特征在于：该凹入具有一长度；该凹入的长度不超过该大径部的长度的一半。
7.如权利要求5所述的管身，其特征在于：该管身前端至该凹入后端形成一设置长度，该设置长度为该管身长度的0.67～0.86倍；该握持区域形成一握持区域长度，该握持区域的长度为该大径部的长度的0.45～0.51倍。
8.如权利要求2所述的管身，其特征在于：该管身的长度为该大径部的长度的1.18～1.65倍或1.2～2.5倍；该小径部的长度为该大径部的长度的0.55～0.62倍或0.2～1.5倍；该桥接部的长度为大径部的长度的0.09～0.11倍或0.2～0.3倍。
9.如权利要求7所述的管身，其特征在于：该设置长度为该管身长度的0.69～0.85倍或0.71～0.73倍。
10.如权利要求5所述的管身，其特征在于：该凹入的深度为该大径部的外径的一半。
11.如权利要求1或4任一项所述的管身，其特征在于：另包含有一连接件，具有一凸耳部及一杆部，该杆部自该小径部前端穿入该管身且与该小径部连接；该凸耳部外露出该管身。
12.如权利要求11所述的管身，其特征在于：该凸耳部的宽度大于该小径部的外径。
13.如权利要求11所述的管身，其特征在于：还设有一锥状环壁，设于该小径部的前端内周面，该环壁的内径由外往内渐缩。
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