CN210649895U - 一种自动倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动倒角装置，包括底座、钻刀以及驱动钻刀转动的第一电机，还包括设置在底座上的安装块、设置在底座上且位于安装块一侧的支架以及设置在支架底部的传送块，安装块的顶壁均布设有若干供钻刀插入的通孔，安装块的侧壁沿其轴向设有V型槽，V型槽的槽壁沿其轴向设有与通孔相连通的钻孔，传送块的底壁设有用于夹取零件的夹持组件，支架上设有驱动传送块沿安装块轴向滑移的驱动组件，安装块的底壁设有安装组件固定在底座的顶壁；该倒角装置代替人力对工件倒角，省时省力，避免废屑对工人手臂造成伤害，加工效率高。

Description

一种自动倒角装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别涉及一种自动倒角装置。

背景技术

倒角是零件加工工艺中常见的一道工序，倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。

目前，对零件的倒角一般采用手工倒角的方式，工人将零件放置在倒角刀处，对零件进行倒角磨削；手工倒角存在人为主观因素的影响大，倒角速度慢，存在倒角不平稳、质量差等缺点，同时在倒角过程中，倒角刀对零件切割时产生的废屑，容易飞溅到工人的手臂上，造成伤害；且工人人员每天需要加工上百个零件，大大增加了工作人员的劳动强度，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动倒角装置，其优点是：该装置代替人力对零件倒角，省时省力，避免废屑对工人手臂造成伤害，加工效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动倒角装置，包括底座、钻刀以及驱动钻刀转动的第一电机，还包括设置在底座上的安装块、设置在底座上且位于安装块一侧的支架以及设置在支架底部的传送块，所述安装块的顶壁均布设有若干供钻刀插入的通孔，所述安装块的侧壁沿其轴向设有V型槽，所述V型槽的槽壁沿其轴向设有与通孔相连通的钻孔，所述传送块的底壁设有用于夹取零件的夹持组件，所述支架上设有驱动传送块沿安装块轴向滑移的驱动组件，所述安装块的底壁设有安装组件固定在底座的顶壁。

通过上述技术方案，首先通过安装组件将安装块固定在底座上；其次通过夹持组件对工件进行夹持；然后通过驱动组件驱动传送块沿安装块的长度方滑移，进而带动工件向V型槽内滑移；最后在工件移动过程中，启动第一电机，带动钻刀转动，从而实现了对工件的磨削加工；V型槽的设置，可对不同尺寸的工件进行倒角，适用范围广；钻孔的设置，以便钻刀的部分外壁沿伸至V型槽内，当工件移动至V型槽内后，可对工件进行倒角加工；采用上述结构构成的倒角装置，代替人力对工件手动磨削，可避免废屑对工人的手臂造成伤害，省时省力，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括两相对设置在底座上的立梁以及设置在相邻立梁顶端之间的横梁，所述横梁的长度尺寸与安装块的轴向同向，所述传送块设置在横梁底部且沿其轴向滑移。

通过上述技术方案，立梁和横梁的组合，对传送块起到稳定支撑的作用，进而可对工件稳定夹持，提高了对工件加工过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述传送块朝向安装块的底部侧壁设有固定块，所述固定块内设有空腔，所述夹持组件包括设置在空腔内且与固定块轴向同向的导向杆、两相对设置在空腔内且沿两导向杆轴向滑移的导向块、设置在两导向块侧壁上的夹板、两相对转动在空腔内壁上的驱动轮、带动两驱动轮同步转动的传送带、分别设置固定在传送带两端的连接块以及与驱动驱动轮转动的手柄，所述手柄远离驱动轮的一端沿伸出固定块的侧壁外并通过螺钉固定在固定块的侧壁上，所述固定块的侧壁沿其轴向设有开口，两所述夹板远离导向块的一端沿伸出固定块的侧壁外并沿其轴向相对滑移。

通过上述技术方案，转动手柄，其中带动一个驱动轮转动，通过传送带带动另一个驱动轮转动，在传送带移动过程中，两个连接块相互靠近或相互远离，进而带动两个导向块沿导向杆的长度方向相互靠近或相互远离，从而带动夹板相互靠近，最终实现了对工件的夹持；螺钉的设置，对手柄起到固定的作用，避免手柄自转，提高了对工件夹持的稳定性；该夹持方式，代替人力对工件夹持，避免在对工件加工时，产生的废屑对工人造成伤害，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述横梁的底壁沿其长度方向设有滑槽，所述驱动组件包括转动在滑槽内的丝杆、与丝杆螺纹配合的滑块螺母以及驱动丝杆转动的第二电机，所述传送块的顶壁固定在滑块螺母的底壁。

通过上述技术方案，启动第二电机，丝杆转动，由于滑槽对滑块螺母的移动起到限位作用，进而带动滑块螺母沿丝杆的长度方向滑移，进而带动传送块滑移，从而实现了工件在滑移过程中，对工件进行倒角加工；该驱动方式，代替人工手动对工件加工，可避免对工件加工时产生的废屑对工人造成伤害，省时省力，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装组件包括设置在安装块两侧壁向外沿伸的凸缘以及螺栓，所述凸缘上设有两相对的安装孔，所述底座的上表面设有与安装孔相应的螺纹孔，所述螺栓由上至下依次插入安装孔、螺纹孔内。

通过上述技术方案，将螺栓由外至内依次插入安装孔、螺纹孔内，进而可将安装块固定在底座上，该安装方式，结构简单，方便拆装，便于工作人员更换不同尺寸规格的安装块，以便对不同的工件倒角加工，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述固定块与传送块的侧壁铰接，所述传送块的侧壁铰接有气缸，所述气缸的活塞杆连接有驱动杆，所述驱动杆远离气缸的一端与固定块的顶壁铰接。

通过上述技术方案，通过气缸的活塞杆的回缩与伸出，方便调节固定块与传送块之间的角度，进而可对工件的不同位置对准V型槽，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：若干所述通孔的直径尺寸沿安装块的轴向逐次递增。

通过上述技术方案，通孔的设置，可放置不同尺寸的钻刀，进而可改变对工件的倒角尺寸，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述安装块的侧壁沿其轴向均布设有若干与钻孔相连通的排屑孔，所述排屑孔、钻孔、通孔围合形成有呈L型的排屑通槽。

通过上述技术方案，在对工件加工时，会产生废屑，为避免废屑堵塞通孔、钻孔，设置排屑通槽，方便对工件磨削出来的废屑通过排屑通槽排出，避免钻孔和通孔堵塞，提高了倒角效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先通过安装组件将安装块固定在底座上；其次通过夹持组件对工件进行夹持；然后通过驱动组件驱动传送块沿安装块的长度方滑移，进而带动工件向V型槽内滑移；最后在工件移动过程中，启动第一电机，带动钻刀转动，从而实现了对工件的磨削加工；采用上述结构构成的倒角装置，代替人力对工件手动磨削，可避免废屑对工人的手臂造成伤害，省时省力，提高了加工效率；

2、转动手柄，其中带动一个驱动轮转动，通过传送带带动另一个驱动轮转动，在传送带移动过程中，两个连接块相互靠近或相互远离，进而带动两个导向块沿导向杆的长度方向相互靠近或相互远离，从而带动夹板相互靠近，最终实现了对工件的夹持；该夹持方式，代替人力对工件夹持，避免在对工件加工时，产生的废屑对工人造成伤害，提高了加工效率；

3、排屑通槽的设置，可避免废屑堵塞通孔和钻孔，使得钻刀能够稳定转动，进而提高了对工件磨削过程的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中安装组件的剖视结构示意图。

图3是本实施例中夹持组件的剖视结构示意图。

图4是本实施例中驱动组件的剖视结构示意图。

图5是用于体现安装块的俯视剖视结构示意图。

附图标记：1、底座；2、钻刀；3、第一电机；4、安装块；5、支架；51、立梁；52、横梁；6、传送块；7、通孔；8、V型槽；9、钻孔；10、夹持组件；101、导向杆；102、导向块；103、夹板；104、驱动轮；105、传送带；106、连接块；107、手柄；11、驱动组件；111、第二电机；112、丝杆；113、滑块螺母；12、安装组件；121、凸缘；122、螺栓；13、固定块；14、空腔；15、螺钉；16、开口；17、滑槽；18、安装孔；19、螺纹孔；20、气缸；21、驱动杆；22、排屑孔；23、排屑通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种自动倒角装置，参照图1，包括矩形底座1，底座1上设有钻刀2以及驱动钻刀2转动的第一电机3。

参照图1和图2，底座1上设有安装块4，安装块4的侧壁沿其长度反向设有V型槽8，安装块4的顶壁沿其长度方向均布设有若干供钻刀2插入的通孔7（优选数量为3个），V型槽8的槽壁沿其长度方向等间距设有与通孔7相连通的钻孔9；将钻刀2插入通孔7内后，由于钻孔9的设置，可将钻刀2的部分外壁露出来，然后将需要待加工的工件放置在V型槽8内，可对工件的外壁进行削磨，最终实现了对工件的倒角。

参照图1和图2，通孔7的直径尺寸沿安装块4的长度方向逐渐递增，以便用于放置不同尺寸的钻刀2，进而可改变对工件的倒角尺寸，适用范围广。

参照图2和图5，安装块4位于V型槽8的侧壁沿其长度方向均布设有若干与钻孔9相连通的排屑孔22，排屑孔22、钻孔9和通孔7围合形成有呈L型的排屑通槽23；由于在对工件加工过程中，会产生废屑掉落至通孔7和钻孔9内，影响钻刀2的转动，排屑通槽23的设置，便于对工件磨削出来的废屑通过排屑通槽23排出，避免钻孔9和通孔7堵塞，提高了倒角效率。

参照图1和图2，底座1上位于安装块4的一侧设有支架5，支架5的底壁设有传送块6，传送块6的底壁设有用于夹取工件的夹持组件10，支架5上设有驱动传送块6沿安装块4长度方向滑移的驱动组件11（图4），安装块4的底壁设有安装组件12固定在底座1的顶壁上；首先通过安装组件12将安装块4固定在底座1的合适位置，便于工作人员更换不同形状尺寸的安装块4，从而可对不同尺寸的工件磨削，适用范围广；其次通过夹持组件10对工件进行夹持；然后通过驱动组件11（图4）驱动传送块6沿安装块4的长度方向滑移，从而实现了对工件的倒角磨削；采用上述结构构成的倒角装置，代替人力对工件倒角，省时省力，且可避免废屑对工作人员的手臂造成伤害，提高了倒角效率。

参照图2，安装组件12包括设置在安装块4两端壁上向外沿伸的凸缘121以及螺栓122，凸缘121上设有两相对的安装孔18，底座1的上表面设有与安装孔18相应的螺纹孔19，将螺栓122由外至内依次插入安装孔18、螺纹孔19内，进而可将安装块4固定在底座1上；该安装方式，结构简单，方便拆装，便于工作人员更换不同形状规格的安装块4，以便对不同的工件倒角，适用范围广。

参照图2，支架5包括两相对设置在底座1上的立梁51以及设置在相邻立梁51顶端之间的横梁52，所述横梁52的长度尺寸与安装块4的轴向同向，传送块6设置在横梁52底部且沿其轴向滑移；立梁51和横梁52的组合，对传送块6起到支撑作用，以便对工件稳定夹持，提高了加工的稳定性。

参照2和图3，传送块6朝向安装块4的底部侧壁设有固定块13，固定块13内设有空腔14，夹持组件10包括设置在空腔14内且与固定块13轴向同向的导向杆101、两相对设置在空腔14内且沿两导向杆101轴向滑移的导向块102、设置在两导向块102侧壁上的夹板103、沿固定块13的高度方向两相对转动在空腔14内壁上的驱动轮104、带动两驱动轮104同步转动的传送带105、分别设置固定在传送带105两端的连接块106以及设置在底部驱动轮104轴心处的手柄107，手柄107远离驱动轮104的一端沿伸出固定块13的侧壁外，通孔7螺钉15将手柄107固定在固定块13的侧壁上，固定块13的侧壁沿其高度方向设有开口16，两个夹板103远离导向块102的一端沿伸出固定块13的侧壁外并沿其轴向相对滑移；转动手柄107，其中带动一个驱动轮104转动，通过传送带105带动另一个驱动轮104转动，在传送带105移动过程中，两个连接块106相互靠近或相互远离，进而带动两个导向块102沿导向杆101的长度方向相互靠近或相互远离，从而带动夹板103相互靠近，最终实现了对工件的夹持；螺钉15的设置，对手柄107起到固定的作用，避免手柄107自转，提高了对工件夹持的稳定性；该夹持方式，代替人力对工件夹持，避免在对工件加工时，产生的废屑对工人造成伤害，提高了加工效率。

参照图3，固定块13的顶壁一端与传送块6的底壁铰接，传送块6的侧壁铰接有气缸20，气缸20的活塞杆连接有驱动杆21，驱动杆21远离气缸20的一端与固定块13远离传送块6一端的顶壁铰接；通过气缸20的活塞杆的回缩与伸出，可调整固定块13与传送块6之间的角度，进而可对工件的不同位置进行倒角加工，适用范围广。

参照图4，横梁52的底壁沿其长度方向设有滑槽17，驱动组件11包括转动在滑槽17内的丝杆112、与丝杆112螺纹配合的滑块螺母113以及驱动丝杆112转动的第二电机111，传送块6的顶壁与滑块螺母113的底壁固定连接；启动第二电机111，丝杆112转动，由于滑槽17对滑块螺母113的移动起到限位作用，进而带动滑块螺母113沿丝杆112的长度方向滑移，进而可带动传送块6沿安装块4（图2）的长度方向滑移，从而可将夹持到的工件沿V型槽8（图2）的长度方向滑移，最终实现了对工件的加工，该驱动方式，省时省力，倒角效率高，可避免废屑对工人造成伤害，提高了加工效率。

工作过程：首先将工件放置在两个夹板103之间，转动手柄107，两个驱动轮104转动，进而通过传送带105带动两个导向块102相互靠近，从而带动两个夹板103相互靠近，实现了对工件的夹持；其次启动气缸20，可将固定块13与传送块6之间的角度调节至合适位置，使得工件对准V型槽8；然后启动第二电机111，丝杆112转动，进而可带动传送块6沿V型槽8的长度方向滑移；同时启动第一电机3，钻刀转动，实现了传送块6在移动过程中，将工件带动至V型槽8内，最终实现了对工件的倒角加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动倒角装置，包括底座(1)、钻刀(2)以及驱动钻刀(2)转动的第一电机(3)，其特征在于：还包括设置在底座(1)上的安装块(4)、设置在底座(1)上且位于安装块(4)一侧的支架(5)以及设置在支架(5)底部的传送块(6)，所述安装块(4)的顶壁均布设有若干供钻刀(2)插入的通孔(7)，所述安装块(4)的侧壁沿其轴向设有V型槽(8)，所述V型槽(8)的槽壁沿其轴向设有与通孔(7)相连通的钻孔(9)，所述传送块(6)的底壁设有用于夹取零件的夹持组件(10)，所述支架(5)上设有驱动传送块(6)沿安装块(4)轴向滑移的驱动组件(11)，所述安装块(4)的底壁设有安装组件(12)固定在底座(1)的顶壁。

2.根据权利要求1所述的一种自动倒角装置，其特征在于：所述支架(5)包括两相对设置在底座(1)上的立梁(51)以及设置在相邻立梁(51)顶端之间的横梁(52)，所述横梁(52)的长度尺寸与安装块(4)的轴向同向，所述传送块(6)设置在横梁(52)底部且沿其轴向滑移。

3.根据权利要求1所述的一种自动倒角装置，其特征在于：所述传送块(6)朝向安装块(4)的底部侧壁设有固定块(13)，所述固定块(13)内设有空腔(14)，所述夹持组件(10)包括设置在空腔(14)内且与固定块(13)轴向同向的导向杆(101)、两相对设置在空腔(14)内且沿两导向杆(101)轴向滑移的导向块(102)、设置在两导向块(102)侧壁上的夹板(103)、两相对转动在空腔(14)内壁上的驱动轮(104)、带动两驱动轮(104)同步转动的传送带(105)、分别设置固定在传送带(105)两端的连接块(106)以及与驱动驱动轮(104)转动的手柄(107)，所述手柄(107)远离驱动轮(104)的一端沿伸出固定块(13)的侧壁外并通过螺钉(15)固定在固定块(13)的侧壁上，所述固定块(13)的侧壁沿其轴向设有开口(16)，两所述夹板(103)远离导向块(102)的一端沿伸出固定块(13)的侧壁外并沿其轴向相对滑移。

4.根据权利要求2所述的一种自动倒角装置，其特征在于：所述横梁(52)的底壁沿其长度方向设有滑槽(17)，所述驱动组件(11)包括转动在滑槽(17)内的丝杆(112)、与丝杆(112)螺纹配合的滑块螺母(113)以及驱动丝杆(112)转动的第二电机(111)，所述传送块(6)的顶壁固定在滑块螺母(113)的底壁。

5.根据权利要求1所述的一种自动倒角装置，其特征在于：所述安装组件(12)包括设置在安装块(4)两侧壁向外沿伸的凸缘(121)以及螺栓(122)，所述凸缘(121)上设有两相对的安装孔(18)，所述底座(1)的上表面设有与安装孔(18)相应的螺纹孔(19)，所述螺栓(122)由上至下依次插入安装孔(18)、螺纹孔(19)内。

6.根据权利要求3所述的一种自动倒角装置，其特征在于：所述固定块(13)与传送块(6)的侧壁铰接，所述传送块(6)的侧壁铰接有气缸(20)，所述气缸(20)的活塞杆连接有驱动杆(21)，所述驱动杆(21)远离气缸(20)的一端与固定块(13)的顶壁铰接。

7.根据权利要求1所述的一种自动倒角装置，其特征在于：若干所述通孔(7)的直径尺寸沿安装块(4)的轴向逐次递增。

8.根据权利要求1所述的一种自动倒角装置，其特征在于：所述安装块(4)的侧壁沿其轴向均布设有若干与钻孔(9)相连通的排屑孔(22)，所述排屑孔(22)、钻孔(9)、通孔(7)围合形成有呈L型的排屑通槽(23)。

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