CN210648241U - 一种安全型钢筋调直机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种安全型钢筋调直机。本实用新型要解决的技术问题是皮带轮震动过大导致钢筋与调直筒之间错位的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安全型钢筋调直机，包括调直筒，所述调直筒的左端固定设置有限位机构，所述限位机构包括圆板，所述圆板的右侧与调直筒的左端焊接，所述圆板的左侧开设有滑动槽。该钢筋调直机采用限位机构对钢筋的位置进行限位，三个滚筒交错并与钢筋表面压合，实现了对钢筋位置的稳固限定，避免了钢筋因皮带机震动错位带来的卡死和机械损伤，通过斜面块与直筒的配合，还有锥齿轮和斜面槽的配合，实现了调直筒无料时的自动停止效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种安全型钢筋调直机。
背景技术
调直机利用皮带轮带动调直筒转动，能够实现对14mm以下直径钢筋调直和切断。但是由于皮带轮与调直筒之间的传动效果，皮带轮在传动过程中容易产生振动，致使调直筒的输入端抖动，产生较大的偏移量，传统方式采用钢筋直接插入调直筒输入端的方式，该方式无法避免皮带轮振动对钢筋输入带来的影响，钢筋与调直筒之间产生错位，不仅刮蹭了钢筋表面，降低了产品质量，同时，当振动量过大或者调直筒输入端磨损严重时，钢筋很有可能因震动错位发生拧断堆积在调直筒输入端，造成安全事故。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全型钢筋调直机，解决了皮带轮震动过大导致钢筋与调直筒之间错位的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种安全型钢筋调直机，包括调直筒，所述调直筒的左端固定设置有限位机构。
所述限位机构包括圆板，所述圆板的右侧与调直筒的左端焊接，所述圆板的左侧开设有滑动槽，所述滑动槽的数目为三个，且三个滑动槽以圆板的圆心为中心呈环形阵列设置，所述滑动槽内滑动连接有限位块，所述限位块的一侧焊接有插杆，所述插杆的一端贯穿圆板的外沿并延伸至其外部，所述圆板的表面活动设置有斜面块，所述插杆的一端插接在斜面块的底部，所述插杆的表面活动套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别连接在限位块与滑动槽相对的一侧，所述限位块与插杆相背的一侧固定连接有两个活动臂，两个所述活动臂相对的一侧通过活动轴活动套接有滚筒，所述圆板的圆心处开设有与滑动槽相通的穿线孔，所述穿线孔与调直筒的输入端固定连接并相通，所述活动臂的一端活动套接在穿线孔内。
所述限位机构的右侧活动套接有直管，所述调直筒的左端活动穿插在直管内，所述直管内壁的左侧开设有斜面槽，所述斜面块与斜面槽内壁的侧面搭接。
所述直管右侧的表面固定套接有锥齿轮，所述锥齿轮的表面活动套接有皮带轮，所述皮带轮的内侧开设有锥面槽，所述锥面槽内壁的侧面开设有与锥齿轮相匹配的齿牙，所述齿牙与锥齿轮啮合。
进一步优选的，所述限位块的厚度小于滑动槽的厚度，且限位块与滑动槽接触的左右两侧均固定设置有定位块。
进一步优选的，述插杆的长度大于穿线孔与圆板外沿之间的间距。
进一步优选的，所述滚筒的长度与穿线孔的直径相等，三个所述滚筒相互交错围成的三角形为等边三角形。
进一步优选的，所述皮带轮与直管右端之间固定设置有限位环，所述限位环固定套接在调直筒的表面。
进一步优选的，所述锥面槽内壁左端的最小内径大于锥齿轮左端的最小直径，且锥面槽的深度小于皮带轮与直管之间的间距。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种安全型钢筋调直机，具备以下有益效果：
(1)该钢筋调直机采用限位机构对钢筋的位置进行限位，三个滚筒交错并与钢筋表面压合，实现了对钢筋位置的稳固限定，避免了钢筋因皮带轮震动影响钢筋向调直筒的输送，避免了钢筋因震动错位带来的卡死和机械损伤，有效的防止了钢筋错位拧断飞出造成的安全事故。
(2)该钢筋调直机通过斜面块与直筒的配合，还有锥齿轮和斜面槽的配合，实现了调直筒无料时的自动停止效果，有效的避免了设备的空转运行，节省了用电资源，提升了设备的安全系数，有效的避免了安全事故。
附图说明
图1为本实用新型结构的正剖图；
图2为本实用新型结构的侧剖图；
图中：1调直筒、2限位机构、201圆板、202滑动槽、203限位块、204 插杆、205斜面块、206拉伸弹簧、207活动臂、208活动轴、209滚筒、210 穿线孔、3直管、4斜面槽、5锥齿轮、6皮带轮、7锥面槽、8齿牙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种安全型钢筋调直机，包括调直筒1，调直筒1的左端固定设置有限位机构2。
限位机构2包括圆板201，圆板201的右侧与调直筒1的左端焊接，圆板 201的左侧开设有滑动槽202，滑动槽202的数目为三个，且三个滑动槽202 以圆板201的圆心为中心呈环形阵列设置，滑动槽202内滑动连接有限位块 203，限位块203的厚度小于滑动槽202的厚度，且限位块203与滑动槽202 接触的左右两侧均固定设置有定位块,通过定位块限制活动臂207向圆板201 圆心的延伸距离，保证三个滚筒209对钢筋的限位效果，限位块203的一侧焊接有插杆204，插杆204的长度大于穿线孔210与圆板201外沿之间的间距，插杆204的一端贯穿圆板201的外沿并延伸至其外部，圆板201的表面活动设置有斜面块205，插杆204的一端插接在斜面块205的底部，插杆204的表面活动套接有拉伸弹簧206，拉伸弹簧206的两端分别连接在限位块203与滑动槽202相对的一侧，限位块203与插杆204相背的一侧固定连接有两个活动臂207，两个活动臂207相对的一侧通过活动轴208活动套接有滚筒209，滚筒209的长度与穿线孔210的直径相等，三个滚筒209相互交错围成的三角形为等边三角形，采用三个滚筒209与钢筋表面搭接的方式能够对钢筋位置进行有效且稳固的限定，且通过该方式能够有效的对皮带轮6带来的震动进行缓冲，避免钢筋与直管1之间的错位，减少刮伤和安全事故，圆板201 的圆心处开设有与滑动槽202相通的穿线孔210，穿线孔210与调直筒1的输入端固定连接并相通，活动臂207的一端活动套接在穿线孔210内。
限位机构2的右侧活动套接有直管3，调直筒1的左端活动穿插在直管3 内，直管3内壁的左侧开设有斜面槽4，斜面块205与斜面槽4内壁的侧面搭接。
直管3右侧的表面固定套接有锥齿轮5，锥齿轮5的表面活动套接有皮带轮6，皮带轮6与直管3右端之间固定设置有限位环，限位环固定套接在调直筒1的表面，通过限位环限制调直筒1与直管3之间的偏移量，防止因操作不当造成锥齿轮5与锥面槽7之间的卡死，皮带轮6的内侧开设有锥面槽7，锥面槽7内壁左端的最小内径大于锥齿轮5左端的最小直径，且锥面槽7的深度小于皮带轮6与直管3之间的间距，该设置能够保证锥齿轮与锥面槽之间的有效啮合，锥面槽7内壁的侧面开设有与锥齿轮5相匹配的齿牙8，齿牙 8与锥齿轮5啮合。
工作原理：如图1所示，钢筋的一端从左至右依次贯穿穿线孔210、直管 3和皮带轮6的轴心，并最终进入调直筒1内部。当钢筋进入限位机构2时，钢筋表面与三个滚筒209之间抵触，并使三个滚筒209远离圆板201圆心，钢筋表面与三个滚筒209错位交合围成的等边三角形内切，该限位方式有效的限制了钢筋的位置，避免了钢筋因皮带轮6震动传动而产生抖动，与调直筒1之间产生过大的偏移量。
与此同时，由于限位块203随滚筒209远离圆板圆心，通过插杆204的传动，斜面块205也远离圆板201圆心进行扩张，三个斜面块205所在的圆的直径变大，由于斜面块205与斜面槽4之间的斜面效果，且直管3的位置固定不变，致使限位机构2向左侧平移，带动调直筒1整体向左平移，调直筒1带动锥齿轮5与锥面槽7内齿牙8啮合，皮带轮6传动带动调直筒1对钢筋进行调直，反之，当钢筋输入完毕时，限位块203因拉伸弹簧206作用复位，三个限位块203所在圆的直径变小，由于钢筋本身从左至右推送，钢筋与限位机构2之间的摩擦力带动限位机构2整体向右平移，锥齿轮5与锥面槽7内齿牙不再啮合，皮带轮6不再带动调直筒1旋转调直，完成设备无料的自动停止。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种安全型钢筋调直机，包括调直筒(1)，其特征在于：所述调直筒(1)的左端固定设置有限位机构(2)；
所述限位机构(2)包括圆板(201)，所述圆板(201)的右侧与调直筒(1)的左端焊接，所述圆板(201)的左侧开设有滑动槽(202)，所述滑动槽(202)的数目为三个，且三个滑动槽(202)以圆板(201)的圆心为中心呈环形阵列设置，所述滑动槽(202)内滑动连接有限位块(203)，所述限位块(203)的一侧焊接有插杆(204)，所述插杆(204)的一端贯穿圆板(201)的外沿并延伸至其外部，所述圆板(201)的表面活动设置有斜面块(205)，所述插杆(204)的一端插接在斜面块(205)的底部，所述插杆(204)的表面活动套接有拉伸弹簧(206)，所述拉伸弹簧(206)的两端分别连接在限位块(203)与滑动槽(202)相对的一侧，所述限位块(203)与插杆(204)相背的一侧固定连接有两个活动臂(207)，两个所述活动臂(207)相对的一侧通过活动轴(208)活动套接有滚筒(209)，所述圆板(201)的圆心处开设有与滑动槽(202)相通的穿线孔(210)，所述穿线孔(210)与调直筒(1)的输入端固定连接并相通，所述活动臂(207)的一端活动套接在穿线孔(210)内；
所述限位机构(2)的右侧活动套接有直管(3)，所述调直筒(1)的左端活动穿插在直管(3)内，所述直管(3)内壁的左侧开设有斜面槽(4)，所述斜面块(205)与斜面槽(4)内壁的侧面搭接；
所述直管(3)右侧的表面固定套接有锥齿轮(5)，所述锥齿轮(5)的表面活动套接有皮带轮(6)，所述皮带轮(6)的内侧开设有锥面槽(7)，所述锥面槽(7)内壁的侧面开设有与锥齿轮(5)相匹配的齿牙(8)，所述齿牙(8)与锥齿轮(5)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种安全型钢筋调直机，其特征在于：所述限位块(203)的厚度小于滑动槽(202)的厚度，且限位块(203)与滑动槽(202) 接触的左右两侧均固定设置有定位块。
3.根据权利要求1所述的一种安全型钢筋调直机，其特征在于：所述插杆(204)的长度大于穿线孔(210)与圆板(201)外沿之间的间距。
4.根据权利要求1所述的一种安全型钢筋调直机，其特征在于：所述滚筒(209)的长度与穿线孔(210)的直径相等，三个所述滚筒(209)相互交错围成的三角形为等边三角形。
5.根据权利要求1所述的一种安全型钢筋调直机，其特征在于：所述皮带轮(6)与直管(3)右端之间固定设置有限位环，所述限位环固定套接在调直筒(1)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种安全型钢筋调直机，其特征在于：所述锥面槽(7)内壁左端的最小内径大于锥齿轮(5)左端的最小直径，且锥面槽(7)的深度小于皮带轮(6)与直管(3)之间的间距。
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