CN217492552U - 一种应用于弹簧机的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于弹簧机的供料装置，包括夹持部和滚轮组，夹持部沿轴向并排设置有多个送料孔，夹持部的数量设置为多个，多个夹持部同轴设置形成送料通道，滚轮组包括第一送料轮和第二送料轮，且第一送料轮与第二送料轮关于送料通道对称设置，第一送料轮的外圆周上设置有与送料孔数量一致的圆弧槽，第二送料轮连接有动力源，滚轮组的数量设置为多个，多个滚轮组沿所述送料通道间隔设置，本实用新型通过在夹持部上设置多个可放置金属丝的送料孔，通过第二送料轮连接驱动源，利用驱动源驱动第二送料轮转动，带动第一送料轮转动，以运送送料通道上多个送料孔内的多根金属丝，大幅度提高了供料效率，进而提高了弹簧机的单位产出，减少能耗。

Description

一种应用于弹簧机的供料装置

技术领域

本实用新型涉及金属丝加工技术领域，尤其是指一种应用于弹簧机的供料装置。

背景技术

弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，随着弹簧用量的逐渐增加，与生产弹簧的弹簧机相关的技术也慢慢成熟起来。弹簧机通常是采用供料机构装置将金属丝送入变径装置，变径装置将金属丝变径形成弹簧外径，再通过切断装置将金属丝卷绕形成弹簧后切断，常规的供料装置是采用一对或两对供料齿轮卡住钢丝，以供料齿轮的旋转带动钢丝直线前进的装置，其中相邻两个供料齿轮的转速相同，但旋转方向相反，供料齿轮旋转一周，金属丝的供料长度就是供料齿轮的周长，然后传统的弹簧机的供料装置在一个生产回转周期内只运送一根金属丝，不仅制造成本高，而且生产效率低。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中弹簧机的供料装置供料效率低的问题，因此，有必要提供一种高效率的应用于弹簧机的供料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种应用于弹簧机的供料装置，其用于运送金属丝，包括：

夹持部，其沿轴向并排设置有多个送料孔，所述夹持部的数量设置为多个，多个所述夹持部同轴设置形成送料通道；

滚轮组，其包括第一送料轮和第二送料轮，且所述第一送料轮与所述第二送料轮关于所述送料通道对称设置，所述第一送料轮的外圆周上设置有与所述送料孔数量一致的圆弧槽，所述第二送料轮连接有动力源，所述滚轮组的数量设置为多个，多个所述滚轮组沿所述送料通道间隔设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二送料轮为软体轮，所述第二送料轮与所述第一送料轮的圆弧槽的贴合处可嵌入所述圆弧槽内。

在本实用新型的一个实施例中，所述夹持部为分体结构，其包括两个对称贴合设置的夹持块，所述夹持块沿轴向开设有多个凹槽，相对的所述凹槽贴合形成所述送料孔。

在本实用新型的一个实施例中，还包括夹紧部，其套设于所述夹持部外。

在本实用新型的一个实施例中，所述夹紧部为分体结构，其包括两个对称贴合设置的夹紧块。

在本实用新型的一个实施例中，还包括调整机构，其包括螺杆和固定座，所述螺杆连接所述固定座，所述固定座上转动设置有所述第二送料轮。

在本实用新型的一个实施例中，所述调整机构的数量与所述滚轮组的数量保持一致。

在本实用新型的一个实施例中，所述夹持部上与所述滚轮组的配合的一端呈半圆弧形。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一送料轮上的圆弧槽的外径与所述夹持部上的送料孔的最大外径相匹配。

在本实用新型的一个实施例中，所述滚轮组的数量设置为两组。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的应用于弹簧机的供料装置，通过在夹持部上并排设置多个可放置金属丝的送料孔，多个夹持部同轴设置形成送料通道，并沿送料通道间隔设置多个滚轮组，其中，滚轮组的第一送料轮上开设与送料孔数量一致的圆弧槽，且与第二送料轮关于送料通道对称设置，通过第二送料轮连接驱动源，利用驱动源驱动第二送料轮转动，带动第一送料轮转动，以运送送料通道上多个送料孔内的多根金属丝，大幅度提高了供料效率，进而提高了弹簧机的单位产出，减少了能耗。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型优选实施例中应用于弹簧机的供料装置的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、夹持部；2、滚轮组；3、夹紧部；4、调整机构；11、送料孔；21、第一送料轮；22、第二送料轮；41、螺杆；42、固定座；211、圆弧槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型的一种优选的一实施例。

参照图1所示，一种应用于弹簧机的供料装置，包括：

夹持部1，夹持部1沿轴向并排设置有多个可放置金属丝的送料孔11，送料孔11可为金属丝提供导向作用，送料孔11的最大外径与金属丝的直径相匹配，以使得该供料装置可一次性运输多根金属丝，夹持部1的数量设置为多个，多个夹持部1同轴设置形成送料通道，多根金属丝通过对应的多个送料孔11，沿送料通道被运送至弹簧机的下一装置中，提高了金属丝的供料效率。

滚轮组2，滚轮组2包括第一送料轮21和第二送料轮22，且第一送料轮21与第二送料轮22关于送料通道对称设置，以使得第一送料轮21与第二送料轮22可配合夹持送料通道中的金属丝，第一送料轮21的外圆周上设置有与送料孔11数量一致的圆弧槽211，且第一送料轮21上的圆弧槽211的外径与夹持部1上的送料孔11的最大外径相匹配，使得多根金属丝均可嵌入对应的圆弧槽211内，并通过第一送料轮21转动带动沿送料通道运送金属丝，第二送料轮22连接有动力源，可利用该动力源驱动第二送料轮22转动，进而带动第一送料轮21转动运送位于圆弧槽211内的金属丝，滚轮组2的数量设置为多个，多个滚轮组2沿送料通道间隔设置，且多个滚轮组2同时工作，以加快送料通道上多个送料孔11内的多根金属丝的运送效率，进一步提高金属丝的供料效率的同时，提高了弹簧机的单位产出，减少了生产能耗。

具体的，滚轮组2的数量可设置为两组，在保证金属丝运送效率的同时，也可保证供料装置的经济性。

具体的，第二送料轮22为软体轮，第二送料轮22与第一送料轮21的圆弧槽211的贴合处可嵌入圆弧槽211内，由于金属丝易弯折，在运送的过程中很难保持笔直，因此在运送时，若金属丝未贴合第一送料轮21的圆弧槽211时，第一送料轮21易发生空转，无法运送金属丝，因此，作为软体轮的第二送料轮22，在与第一送料轮21的圆弧槽211的贴合处可嵌入圆弧槽211内，配合第一送料轮21的圆弧槽211将金属丝紧压，使得金属丝紧贴在第一送料轮21的圆弧槽211内，由第一送料轮21转动运送，而且尤其是多根金属丝同时运送时，每根金属丝嵌入第一送料轮21的圆弧槽211内的深度不同，第二送料轮22的软体特性可将每根金属丝均紧压贴合在第一送料轮21的圆弧槽211内，提高了运送的可靠性。

具体的，夹持部1为分体结构，夹持部1包括两个对称贴合设置的夹持块，夹持块沿轴向开设有多个凹槽，相对的凹槽贴合形成送料孔11，由于夹持部1沿轴向长度较长，在制造加工时，若直接钻孔形成送料孔11，则很难保证送料孔11的平整度，且易引起送料孔11倾斜，降低供料品质，因此可将夹持部1设置为分体结构，不仅易于加工，而且有利于后续的维护。

具体的，夹持部1上与滚轮组2的配合的一端呈半圆弧形，使得处于送料通道上的金属丝在离开滚轮组2后，尽量都处于夹持部1的送料孔11中，可以有效避免在金属丝在运送的过程中发生歪斜，使金属丝保持笔直。

具体的，还包括夹紧部3，夹紧部3套设于夹持部1外，且夹紧部3为分体结构，夹紧部3包括两个对称贴合设置的夹紧块，由于夹持部1为分体结构，且相对凹槽配合形成送料孔11，为保证送料孔11的平整度，因此必须将夹持部1夹紧，以防在运送金属丝的过程中，两个夹持部1产生相对滑动导致凹槽错位，使得金属丝被错位的送料孔11卡死，因此，可利用两个分体的夹紧块将夹持部1紧压，并通过螺栓将两个夹紧块紧固形成夹紧部3，保证夹持部1的稳定性。

具体的，还包括调整机构4，调整机构4的数量与滚轮组2的数量保持一致，调整机构4包括螺杆41和固定座42，螺杆41连接固定座42，第二送料轮22转动设置于固定座42上，螺杆41可沿轴向运动，带动固定座42沿螺杆41轴向运动，进而带动第二送料轮22运动，使得第二送料轮22靠近或远离第一送料轮21，第一送料轮21和第二送料轮22长期配合使用时可能互相都会有磨损，使得第一送料轮21和第二送料轮22对金属丝的夹紧力不够，易导致第一送料轮21发生空转，通过移动螺杆41能够调节第二送料轮22和第一送料轮21之间的间距，使得第二送料轮22能够始终保持嵌入第一送料轮21的圆弧槽211内将金属丝压紧，提升运送金属丝的流畅度。

具体的，在运送金属丝时，首先将两个夹持部1对称贴合设置形成夹持部1，夹持块上相对的凹槽贴合形成送料孔11，再将两个夹紧块对称贴合设置形成夹紧部3，且将夹紧部3套设于夹持部1外，将夹持部1夹紧，然后将多根金属丝对应放置于夹持部1上的多个送料孔11中，再调节调整机构4中的螺杆41，通过带动固定座42运动，进而调节第二送料轮22和第一送料轮21之间的间距，使得第二送料轮22能够始终保持嵌入第一送料轮21的圆弧槽211内，以将金属丝夹紧，动力源带动第二送料轮22转动，第二送料轮22带动第一送料轮21转动，开始源源不断地沿送料通道运送位于第一送料轮21上圆弧槽211内的金属丝。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种应用于弹簧机的供料装置，其用于运送金属丝，其特征在于，包括：

夹持部，其沿轴向并排设置有多个送料孔，所述夹持部的数量设置为多个，多个所述夹持部同轴设置形成送料通道；

滚轮组，其包括第一送料轮和第二送料轮，且所述第一送料轮与所述第二送料轮关于所述送料通道对称设置，所述第一送料轮的外圆周上设置有与所述送料孔数量一致的圆弧槽，所述第二送料轮连接有动力源，所述滚轮组的数量设置为多个，多个所述滚轮组沿所述送料通道间隔设置。

2.根据权利要求1所述的应用于弹簧机的供料装置，其特征在于，所述第二送料轮为软体轮，所述第二送料轮与所述第一送料轮的圆弧槽的贴合处可嵌入所述圆弧槽内。

3.根据权利要求1所述的应用于弹簧机的供料装置，其特征在于，所述夹持部为分体结构，其包括两个对称贴合设置的夹持块，所述夹持块沿轴向开设有多个凹槽，相对的所述凹槽贴合形成所述送料孔。

4.根据权利要求3所述的应用于弹簧机的供料装置，其特征在于，还包括夹紧部，其套设于所述夹持部外。

5.根据权利要求4所述的应用于弹簧机的供料装置，其特征在于，所述夹紧部为分体结构，其包括两个对称贴合设置的夹紧块。

6.根据权利要求1所述的应用于弹簧机的供料装置，其特征在于，还包括调整机构，其包括螺杆和固定座，所述螺杆连接所述固定座，所述固定座上转动设置有所述第二送料轮。

7.根据权利要求6所述的应用于弹簧机的供料装置，其特征在于，所述调整机构的数量与所述滚轮组的数量保持一致。

8.根据权利要求1所述的应用于弹簧机的供料装置，其特征在于，所述夹持部上与所述滚轮组的配合的一端呈半圆弧形。

9.根据权利要求1所述的应用于弹簧机的供料装置，其特征在于，所述第一送料轮上的圆弧槽的外径与所述夹持部上的送料孔的最大外径相匹配。

10.根据权利要求1所述的应用于弹簧机的供料装置，其特征在于，所述滚轮组的数量设置为两组。

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