CN205734091U - 自动下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料机，其中：包括传送机构、转轮和切料机构，所述传送机构包括滑道、调节板以及至少两个限位板，所述限位板夹在调节板与滑道之间，所述限位板上设置有调节头，所述调节头穿设在调节板处，所述调节头在调节板上的移动改变限位板的位置，通过上述设置，调节头位置的调节可以实现限位板位置的调节，从而调节两限位板之间的距离，用于满足加工物料时不同尺寸的需求，并且对物料输送起到格挡保护的作用，为物料输送提供了场合，保证了物料位置的稳定，从而能够平稳持续的运行下去。

Description

自动下料机

技术领域

本实用新型涉及一种下料设备领域，更具体地说，它涉及一种自动下料机。

背景技术

下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。

目前，在申请号为CN201310264460.0的中国发明专利中公开了一种可调节拉力的送料机构，包括操作台、牵引机构、支撑机构和电机，所述操作台与支撑机构相连，牵引机构固定在操作台上，电机置于操作台的下方，所述操作台上还设有限位机构。电机在牵引机构的作用下为材料的传送提供动力，材料通过限位机构，使之在限位机构所形成导轨上依照固定的与进料口相对应的路线上移动。操作中，将材料置于操作台上的限位机构中，电机驱动，在牵引机构的引导下，向进料口运动。

正如上述专利所示，现有的送料机构存在如下缺点：1、使用限位柱限位，限位时与物料线接触或者接触面小，导正效果差，且容易挤伤物料；2、使用限位板限位，但不能调节限位板位置，只能加工一种尺寸的物料，无法或者难以调节限位机构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种送料稳定、可调节的自动下料机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动下料机，其中：包括传送机构、转轮和切料机构，所述传送机构包括滑道、调节板以及至少两个限位板，所述限位板夹在调节板与滑道之间，所述限位板上设置有调节头，所述调节头穿设在调节板处，所述调节头在调节板上的移动改变限位板的位置。

通过采用上述技术方案，调节头位置的调节可以实现限位板位置的调节，从而调节两限位板之间的距离，用于满足加工物料时不同尺寸的需求，并且对物料输送起到格挡保护的作用，为物料输送提供了场合，保证了物料位置的稳定，从而能够平稳持续的运行下去。

本实用新型进一步设置为：所述调节板设置为至少两个。

通过采用上述技术方案，多个调节板的设置可以采用更多的调节头，并且相对于单个调节板的设置，具有多个支撑点，能够避免限位板的转动，使限位板的结构更加稳定，限位效果更好，并且能防止发生震动。

本实用新型进一步设置为：所述限位板的朝向转轮的一端设置有保护扣，所述保护扣环绕转轮设置。

通过采用上述技术方案：限位板的末端设置有环绕转轮设置的保护扣，防止物料在进入转轮之后发生偏移，保证物料能准确的传递到切料口，并且可以防止异物碰触转轮，影响设备的稳定性，从而保护设备更加平稳运行。

本实用新型进一步设置为：所述转轮的两端设置有调节转轮位置的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，所加物料的种类形状不同，需要适当调节转轮的位置，从而保证能够平稳准确地将物料输送到合适的位置进行裁剪下料，避免局部产生应力集中，使物料结构改变甚至发生断折，保证工作效率及工作时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述保护扣朝向切料机构的方向设置有调节转轮位置的防卷杆。

通过采用上述技术方案，物料在转轮牵引前进时，与转轮的粘着力带领物料发生弯折，使切料机构处的物料回拉上翻，从而无法准确的送入切料机构，防卷杆的设置可以防止物料黏着卷曲，从而保证物料一直平稳的输送到切料机构。

本实用新型进一步设置为：所述调节头包括定位螺钉和垫片，所述限位板上设置有螺纹孔与定位螺钉连接，所述调节板上开设有纵向的滑槽，所述定位螺钉穿设在滑槽中。

通过采用上述技术方案，采用定位螺钉螺纹连接限位板，通过限位板与垫片共同夹紧调节板实现限位板位置的调节，结构简单，需要调节时仅需拧开定位螺钉即可调整位置，调节方式简单，便于日常的操作，垫片的添加加大了与调节板的摩擦力具有更好的定位效果；滑槽的设置为定位螺钉的安装提供了位置，通过调节定位螺钉在滑槽中的位置来方便定位调节板的位置。

本实用新型进一步设置为：所述垫片内侧设置有螺纹。

通过采用上述技术方案，垫圈设置有螺纹，可以与定位螺钉的连接在一起，避免零部件的丢失，并且增加螺纹连接处的压力使垫圈与限位板之间的夹紧力更大。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型的调节杆和保护扣的结构示意图。

图中：1.传送机构；11.滑道；12.调节板；121.滑槽；13.限位板；14.调节头；141.定位螺钉；142.垫片；2转轮；3.切料机构；4.保护扣；41.防卷杆；5.调节螺栓。

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型作进一步说明。

一种自动下料机，其中：包括传送机构1、转轮2和切料机构3，传送机构1包括滑道11、调节板12以及至少两个限位板13，限位板13夹在调节板12与滑道11之间，限位板13上设置有调节头14，调节头14在调节板12的移动改变限位板13的位置，限位板13的朝向转轮2的一端设置有保护扣4，保护扣4环绕转轮2设置；调节板12设置为至少两个；转轮2的两端设置有调节转轮2位置的调节螺栓5，转轮2两端连接板上设置有调节螺栓5，调节螺栓5调节连接板内的转轮2转轴的安装孔位置发生改变；保护扣4朝向切料机构3的方向设置有防止物料卷在转轮2上的防卷杆41；调节头14包括定位螺钉141和垫片142，限位板13上设置有螺纹孔与定位螺钉141连接，调节板12上开设有纵向的滑槽121，所述定位螺钉141穿设在滑槽121中；垫片142内侧设置有螺纹。

本实用新型的原理在于：调节头14位置的调节可以实现限位板13位置的调节，从而调节两限位板13之间的距离，用于满足加工物料时不同尺寸的需求，并且对物料输送起到格挡保护的作用，为物料输送提供了场合，保证了物料位置的稳定，从而能够平稳持续的运行下去；限位板13的末端设置有环绕转轮2设置的保护扣4，防止物料在进入转轮2之后发生偏移，保证物料能准确的传递到切料口，并且可以防止异物碰触转轮2，影响设备的稳定性，从而保护设备更加平稳运行；多个调节板12的设置可以采用更多的调节头14，并且相对于单个调节板12的设置，具有多个支撑点，能够避免限位板13的转动，使限位板13的结构更加稳定，限位效果更好，并且能防止发生震动；所加物料的种类形状不同，需要通过调节螺栓5适当调节转轮2的位置，从而保证能够平稳准确地将物料输送到合适的位置进行裁剪下料，避免局部产生应力集中，使物料结构改变甚至发生断折，保证工作效率及工作时的稳定性；物料在转轮2牵引前进时，与转轮2的粘着力带领物料发生弯折，使切料机构3处的物料回拉上翻，从而无法准确的送入切料机构3，防卷杆41的设置可以防止物料黏着卷曲，从而保证物料一直平稳的输送到切料机构3；采用定位螺钉141螺纹连接限位板13，通过限位板13与垫片142共同夹紧调节板12实现限位板13位置的调节，结构简单，需要调节时仅需拧开定位螺钉141即可调整在滑槽121处的位置，调节方式简单，便于日常的操作，垫片142的添加加大了与调节板12的摩擦力具有更好的定位效果；垫圈设置有螺纹，可以与定位螺钉141的连接在一起，避免零部件的丢失，并且增加螺纹连接处的压力使垫圈与限位板13之间的夹紧力更大；滑槽121的设置为定位螺钉141的安装提供了位置，通过调节定位螺钉141在滑槽121中的位置来方便定位调节板12的位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动下料机，其特征是：包括传送机构、转轮和切料机构，所述传送机构包括滑道、调节板以及至少两个限位板，所述限位板夹在调节板与滑道之间，所述限位板上设置有调节头，所述调节头穿设在调节板处，所述调节头在调节板上的移动改变限位板的位置。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料机，其特征是：所述调节板设置为至少两个。

3.根据权利要求1所述的一种自动下料机，其特征是：所述调节头包括定位螺钉和垫片，所述限位板上设置有螺纹孔与定位螺钉连接，所述调节板上开设有纵向的滑槽，所述定位螺钉穿设在滑槽中。

4.根据权利要求3所述的一种自动下料机，其特征是：所述垫片内侧设置有螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种自动下料机，其特征是：所述限位板的朝向转轮的一端设置有保护扣，所述保护扣环绕转轮设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动下料机，其特征是：所述转轮的两端设置有调节转轮位置的调节螺栓。

7.根据权利要求5所述的一种自动下料机，其特征是：所述保护扣朝向切料机构的方向设置有防止物料卷在转轮上的防卷杆。