CN206104757U - 一种送丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种送丝机，目的在于解决现有的送丝机构对金属丝的输送不稳定，传送过程金属丝材容易发生打结和缠绕等状况的问题。其包括固定板、丝盘架、导向组件、矫直机构、出丝口、设置在固定板上的送丝轴承、送丝轮、压紧轮、设置在固定板上的压紧螺杆、螺杆座、调节螺杆、导丝座、导丝管，所述丝盘架、导向组件、矫直机构分别设置在固定板上且丝盘架上的金属丝经导向组件导向后能进入矫直机构中进行矫直，所述出丝口设置在矫直机构下方且矫直机构矫直后的金属丝能通过出丝口输出。本实用新型构思巧妙，设计合理，操作方便，能有效解决前述问题，避免金属丝材打结、缠绕等现象的发生，具有较好的应用前景。

Description

一种送丝机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是金属丝材输送领域，具体为一种送丝机。

背景技术

现有的送丝机由送丝轮和压轮组成，金属丝材通过压轮压紧于送丝轮上，送丝轮在传动过程中通过摩擦力带动金属丝移动，从而进行持续送丝。但是这种送丝机构对金属丝的输送不稳定，传送过程金属丝材容易发生打结和缠绕等状况，严重影响工作的进度。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有的送丝机构对金属丝的输送不稳定，传送过程金属丝材容易发生打结和缠绕等状况的问题，提供一种送丝机。本实用新型构思巧妙，设计合理，操作方便，能有效解决前述问题，避免金属丝材打结、缠绕等现象的发生，具有较好的应用前景。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种送丝机，包括固定板、丝盘架、导向组件、矫直机构、出丝口、设置在固定板上的送丝轴承、送丝轮、压紧轮、设置在固定板上的压紧螺杆、螺杆座、调节螺杆、导丝座、导丝管，所述丝盘架、导向组件、矫直机构分别设置在固定板上且丝盘架上的金属丝经导向组件导向后能进入矫直机构中进行矫直，所述出丝口设置在矫直机构下方且矫直机构矫直后的金属丝能通过出丝口输出；

所述送丝轮与送丝轴承相连且送丝轮在驱动装置的带动下能相对送丝轴承转动，所述压紧轮上设置有压紧轴承，所述压紧螺杆的一端与固定板相连，所述压紧螺杆的另一端与压紧轴承相连；

所述螺杆座设置在固定板上，所述调节螺杆的一端与螺杆座螺纹连接，所述调节螺杆的另一端与压紧螺杆相连；所述调节螺杆上设置有调节弹簧且调节弹簧能对压紧螺杆进行压紧；

所述导丝管设置在导丝座上，所述导丝管位于压紧轮和送丝轮出丝的正下方。

所述出丝口呈锥形。

所述出丝口与矫直机构之间采用螺纹连接。

所述送丝轮的外径与压紧轮的外径相同。

所述导向组件包括设置在固定板上的导向座、设置在导向座上的导向轮。

所述矫直机构包括上轴承座、设置在上轴承座上的上轴承、下轴承座、设置在下轴承座上的下轴承、安装座、矫直辊，所述上轴承座、下轴承座分别设置在固定板上，所述安装座的两端分别与上轴承、下轴承相连且安装座能相对上轴承座、下轴承座转动；

所述矫直辊沿其径向设置有若干个V形丝槽，所述矫直辊为两列，所述矫直辊并列设置在安装座上，所述安装座上设置有用于驱动装置带动安装座相对下轴承座转动的连接件。

所述出丝口设置在安装座下方，且出丝口与安装座之间采用活动连接。

所述连接件为齿轮。

还包括与齿轮相配合的伞齿轮轴。

所述矫直辊为至少三个。

所述矫直辊为七个且矫直辊均匀设置为两列。

还包括设置在安装座上的腰型孔，至少一列矫直辊通过腰型孔与安装座相连。

所述上轴承座、下轴承座分别采用聚四氟乙烯材料制备而成。

所述上轴承与下轴承的尺寸相同。

还包括能带动连接件转动的驱动装置。

针对前述问题，本实用新型提供一种送丝机。本实用新型的送丝机由导向轮、矫直机构、出丝口、送丝轮、导丝管、压紧螺杆、压紧轮、丝盘架、伞齿轮轴、送丝轴承和固定板等部件组成。其中，导向轮套入轮座中，再通过螺栓将轮座固定在固定板正面上端；下方为矫直机构和出丝口，矫直机构由上轴承座、齿轮、安装座、矫直辊和下轴承座组成，出丝口固定在下轴承座上；出丝口下方固定送丝轮和压紧轮，压紧螺杆推紧压紧轮，使得压紧轮和送丝轮切点正好对准出丝口；再在下方螺栓固定导丝管座，导丝管插入导丝管座中。丝盘架用螺栓固定在固定板背面上端，丝盘轴与固定板平行；矫直机构通过普通齿轮和伞齿轮传动，伞齿轮轴末端连接可调速电动机，控制矫直机构的旋转速度；送丝轴承末端也连接可调速电动机，控制送丝轮的送丝速度；固定板位于固定板底部，与固定板和送丝机外壳底板通过螺栓连接，将固定板固定在送丝机腔体内。

工作过程中，丝盘中心插入丝盘轴，放置于丝盘架上，金属丝通过导向组件进入矫直机构，矫直机构通过矫直辊对金属丝材进行挤压，使其改变直线度。当丝材被咬入矫直辊之间后，丝材会受到前方送丝轮的牵引不断地做直线运动，配合着矫直机构整体的旋转，使得金属丝受力点呈360°螺旋状分布，从而使丝材承受各横纵向压力以致其形变，最终达到矫直的目的；再从导丝管送出，保证输送稳定。

本实用新型的送丝机在送丝机构之前设置一个矫直机构，让金属丝从丝盘引出，先经过导向轮进入矫直机构，再进入送丝机构。采用该结构，既能保证金属丝的矫直质量，又能保证金属丝的输送稳定，传送过程中不会发生打结或是缠绕等状况，提高了工作效率。

本实用新型中，通过调节伞齿轮轴和送丝轴承连接的电动机转速，可改变矫直机构的旋转速度和送丝轮的送丝速度。根据不同金属丝的直径、强度和韧性来调节矫直机构中矫直辊的间距和电动机转速，从而达到矫直并输送不同金属丝的目的，增加了本实用新型的适用范围。

本实用新型的送丝机机构简单合理，结合了丝材的矫直和输送，效率高，操作调节方便，保证了工作的稳定和安全。

附图说明

图1为本实用新型的送丝机的主视图；

图2为本实用新型的送丝机的左视图；

图3为本实用新型的送丝机的俯视图。

图中标记：1、导向轮，2、矫直机构，3、出丝口，4、送丝轮，5、导丝管，6、压紧螺杆，7、压紧轮，8、丝盘架，9、伞齿轮轴，10、送丝轴承，11、固定板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

图1为本实用新型的送丝机的主视图，图2为本实用新型的送丝机的左视图，图3为本实用新型的送丝机的俯视图。

本实施例的送丝机包括固定板、丝盘架、导向组件、矫直机构、出丝口、设置在固定板上的送丝轴承、送丝轮、压紧轮、设置在固定板上的压紧螺杆、螺杆座、调节螺杆、导丝座、导丝管，丝盘架、导向组件、矫直机构分别设置在固定板上且丝盘架上的金属丝经导向组件导向后能进入矫直机构中进行矫直，出丝口设置在矫直机构下方且矫直机构矫直后的金属丝能通过出丝口输出。其中，送丝轮与送丝轴承相连且送丝轮在驱动装置的带动下能相对送丝轴承转动，压紧轮上设置有压紧轴承，压紧螺杆的一端与固定板相连，压紧螺杆的另一端与压紧轴承相连。螺杆座设置在固定板上，调节螺杆的一端与螺杆座螺纹连接，调节螺杆的另一端与压紧螺杆相连。调节螺杆上设置有调节弹簧且调节弹簧能对压紧螺杆进行压紧。导丝管设置在导丝座上，导丝管位于压紧轮和送丝轮出丝的正下方。

本实施例中，导向组件包括设置在固定板上的导向座、设置在导向座上的导向轮；出丝口呈锥形，送丝轮的外径与压紧轮的外径相同。

同时，矫直机构包括上轴承座、设置在上轴承座上的上轴承、下轴承座、设置在下轴承座上的下轴承、安装座、矫直辊，上轴承座、下轴承座分别设置在固定板上，安装座的两端分别与上轴承、下轴承相连且安装座能相对上轴承座、下轴承座转动。

矫直辊沿其径向设置有若干个V形丝槽，矫直辊为两列，矫直辊并列设置在安装座上，安装座上设置有用于驱动装置带动安装座相对下轴承座转动的连接件。本实施例中，连接件采用齿轮。

出丝口设置在安装座下方，且出丝口与安装座之间采用活动连接。

本实施例中，还包括与齿轮相配合的伞齿轮轴，驱动机构通过伞齿轮轴与齿轮的相互配合能带动矫直机构转动。

本实施例中，上轴承座、下轴承座分别采用聚四氟乙烯材料制备而成，上轴承与下轴承的尺寸相同。

从图中可以看出，本实用新型的送丝机由导向轮，矫直机构，出丝口，送丝轮，导丝管，压紧螺杆，压紧轮，丝盘架，伞齿轮轴，送丝轴承和固定板等部件组成。导向轮套入轮座中，用轴固定，再通过螺栓将轮座固定在固定板正面上端；下方为矫直机构和出丝口，矫直机构由上轴承座、齿轮、安装座、矫直辊、下轴承座组成，出丝口固定在下轴承座上；出丝口下方固定送丝轮和压紧轮，压紧螺杆推紧压紧轮，使得压紧轮和送丝轮切点正好对准出丝口；再在下方螺栓固定导丝管座，导丝管插入导丝管座中。丝盘架用螺栓固定在固定板背面上端，丝盘轴与固定板平行；矫直机构通过普通齿轮和伞齿轮传动，伞齿轮轴末端连接可调速电动机，控制矫直机构的旋转速度；送丝轴承末端也连接可调速电动机，控制送丝轮的送丝速度；固定板位于固定板底部，与固定板和送丝机底板通过螺栓连接，将固定板固定在送丝机腔体内。

送丝机的导向轮、矫直机构、出丝口、送丝轮和压紧轮切点以及导丝管的中心位置都要在一条直线上，从而使得金属丝一直都在中心位置，保证矫直质量和送丝稳定。

工作过程中，丝盘中心插入丝盘轴，放置于丝盘架上，金属丝通过导向轮进入矫直机构，矫直机构通过矫直辊对金属丝材进行挤压使其改变直线度。当丝材被咬入矫直辊之间后，丝材会受到前方送丝轮的牵引不断地做直线运动，配合着矫直机构整体的旋转，使得金属丝受力点呈360°螺旋状分布，从而使丝材承受各横纵向压力以致其形变，最终达到矫直的目的；再从导丝管送出。

通过调节伞齿轮轴和送丝轴承连接的电动机转速可改变矫直机构的旋转速度和送丝轮的送丝速度。根据不同金属丝的直径、强度和韧性来调节矫直机构中矫直辊的间距和电动机转速，从而达到矫直并输送不同金属丝的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种送丝机，其特征在于，包括固定板、丝盘架、导向组件、矫直机构、出丝口、设置在固定板上的送丝轴承、送丝轮、压紧轮、设置在固定板上的压紧螺杆、螺杆座、调节螺杆、导丝座、导丝管，所述丝盘架、导向组件、矫直机构分别设置在固定板上且丝盘架上的金属丝经导向组件导向后能进入矫直机构中进行矫直，所述出丝口设置在矫直机构下方且矫直机构矫直后的金属丝能通过出丝口输出；

所述送丝轮与送丝轴承相连且送丝轮在驱动装置的带动下能相对送丝轴承转动，所述压紧轮上设置有压紧轴承，所述压紧螺杆的一端与固定板相连，所述压紧螺杆的另一端与压紧轴承相连；

所述螺杆座设置在固定板上，所述调节螺杆的一端与螺杆座螺纹连接，所述调节螺杆的另一端与压紧螺杆相连；所述调节螺杆上设置有调节弹簧且调节弹簧能对压紧螺杆进行压紧；

所述导丝管设置在导丝座上，所述导丝管位于压紧轮和送丝轮出丝的正下方。

2.根据权利要求1所述送丝机，其特征在于，所述出丝口呈锥形。

3.根据权利要求1所述送丝机，其特征在于，所述出丝口与矫直机构之间采用螺纹连接。

4.根据权利要求1所述送丝机，其特征在于，所述送丝轮的外径与压紧轮的外径相同。

5.根据权利要求1所述送丝机，其特征在于，所述导向组件包括设置在固定板上的导向座、设置在导向座上的导向轮。

6.根据权利要求1-5任一项所述送丝机，其特征在于，所述矫直机构包括上轴承座、设置在上轴承座上的上轴承、下轴承座、设置在下轴承座上的下轴承、安装座、矫直辊，所述上轴承座、下轴承座分别设置在固定板上，所述安装座的两端分别与上轴承、下轴承相连且安装座能相对上轴承座、下轴承座转动；

所述矫直辊沿其径向设置有若干个V形丝槽，所述矫直辊为两列，所述矫直辊并列设置在安装座上，所述安装座上设置有用于驱动装置带动安装座相对下轴承座转动的连接件。

7.根据权利要求1所述送丝机，其特征在于，所述出丝口设置在安装座下方，且出丝口与安装座之间采用活动连接。

8.根据权利要求6所述送丝机，其特征在于，所述连接件为齿轮。

9.根据权利要求1所述送丝机，其特征在于，还包括与齿轮相配合的伞齿轮轴。

10.根据权利要求1所述送丝机，其特征在于，还包括设置在安装座上的腰型孔，至少一列矫直辊通过腰型孔与安装座相连。