CN210309057U - 一种丝材输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送装置技术领域，具体涉及一种丝材输送机，其包括架体、驱动装置以及转动设置在架体上的第一卷料轮和第二卷料轮；第一卷料轮包括第一齿轮和第一输送轴，第一输送轴的圆周表面设置有第一输送槽；第二卷料轮包括第二齿轮和第二输送轴，第二输送轴的圆周表面设置有第二输送槽，第二输送槽与第一输送槽的位置相对应，第一卷料轮与第二卷料轮通过第一齿轮和第二齿轮的啮合传动连接。在使用时，驱动装置驱动第一卷料轮转动，同时，第一卷料轮会带动第二卷料轮同步转动，使第一输送槽和第二输送槽挤压在耗材的两侧并进行输送，从而有效的避免耗材与第一输送槽或者第二输送槽之间出现打滑的情况，使耗材的输送更加的稳定。

Description

一种丝材输送机

技术领域

本实用新型属于输送装置技术领域，具体涉及丝材输送机。

背景技术

fdm型3d打印机的机型中的挤出机也叫卷料机，其是用于打印机中耗材的输送；

现有技术中的卷料机是由一个压料轴承和一个卷料轮组成，在输送耗材时，可以通过压料轴承将耗材挤压在卷料轮上的输送槽中，然后通过电机驱动卷料轮转动，使卷料轮可以将耗材向热熔装置中输送；

但是，该卷料机的扭力不足，在输送耗材时经常出现打滑的情况，使耗材不能够及时的得到供应，因此，提供一种能够稳定输送丝材的输送机，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种丝材输送机，以解决现有技术中存在的卷料机扭力不足，而导致耗材的输送不够稳定的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

一种丝材输送机，包括架体、驱动装置以及转动设置在所述架体上的第一卷料轮和第二卷料轮；

所述第一卷料轮包括第一齿轮和第一输送轴，所述第一齿轮与所述第一输送轴同轴设置，所述第一输送轴的圆周表面设置有第一输送槽；

所述第二卷料轮包括第二齿轮和第二输送轴，所述第二齿轮与所述第二输送轴同轴设置，所述第二输送轴的圆周表面设置有第二输送槽，所述第二输送槽与所述第一输送槽的位置相对应，所述第一卷料轮与所述第二卷料轮通过所述第一齿轮和所述第二齿轮的啮合传动连接。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述驱动装置包括减速齿轮组和驱动电机，所述驱动电机通过所述减速齿轮组与所述第一卷料轮传动连接。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述减速齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮设置在所述驱动装置的动力输出端，所述从动齿轮设置所述第一卷料轮上，所述驱动装置通过所述主动齿轮与所述从动齿轮的啮合与所述第一卷料轮传动连接。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述驱动电机为步进电机。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述第一输送槽和所述第二输送槽内均设置有多组条纹，且所述条纹的长度方向与所述第一输送槽以及第二输送槽的长度方向垂直。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述架体上设置有进线孔和出线孔，所述进线孔和所述出线孔的轴线的连线穿过所述第一输送槽和所述第二输送槽之间的间隙。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述架体包括可拆卸连接的主体块和连接块，所述第一卷料轮设置在所述主体块上，所述第二卷料轮设置在所述连接块上。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述第一卷料轮和所述第二卷料轮的数量均为两组，且两组所述第一卷料轮分别靠近所述进线孔和所述出线孔的位置。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述主动齿轮的数量为一个，所述主动齿轮设置在两组所述第一卷料轮之间。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述第一输送槽和所述第二输送槽的横截面的形状均为圆弧形。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

该丝材输送机在使用时，通过驱动装置带动第一卷料轮转动，在第一卷料轮转动的同时，第一卷料轮会带动第二卷料轮同步转动，使第一输送槽和第二输送槽挤压在耗材的两侧并进行输送，从而有效的避免耗材与第一输送槽或者第二输送槽之间出现打滑的情况，使耗材的输送更加的稳定。

此外，本实用新型的优化方案具有以下技术效果：

(1)本实用新型的优化方案为驱动装置包括减速齿轮组和驱动电机，该减速齿轮组能够有效的降低驱动电机驱动第一卷料轮的速度，使第一卷料轮与第二卷料轮的扭矩增加，从而使该丝材输送机在输送耗材时更加的稳定。

(2)本实用新型的优化方案为架体上设置有进线孔和出线孔，耗材由架体上的进料口进入架体内，然后经过第一输送槽和第二输送槽之间，使第一输送槽和第二输送槽能够将耗材由出线孔送出，该架体结构将第一卷料轮和第二卷料轮包裹在架体内部，避免外部杂物落在第一卷料轮和第二卷料轮之间，而导致该丝材输送机无法正常输送耗材的情况发生。

(3)本实用新型的优化方案为架体包括可拆卸连接的主体块和连接块，该架体结构使丝材输送机的内部结构的维护更加的简单、方便。

(4)本实用新型的优化方案为第一卷料轮和第二卷料轮的数量均为两组，两组第一卷料轮和第二卷料轮同步转动，使耗材的输送更加的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种丝材输送机的立体结构图；

图2是本实用新型一种丝材输送机的爆炸图；

图3是图2中A部的局部放大图；

图4是本实用新型一种丝材输送机中架体内部的结构示意图；

图5是本实用新型一种丝材输送机的侧视图；

图6是图5中B-B方向的剖视图；

图7是图5中C-C方向的剖视图；

图8是本实用新型一种丝材输送机中主体块的内部结构图。

附图标记：

1、架体；11、主体块；12、连接块；

2、驱动装置；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、驱动电机；

31、第一齿轮；32、第一输送轴；33、第一输送槽；

41、第二齿轮；42、第二输送轴；43、第二输送槽；

51、进线孔；52、出线孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一：

如图1至图8所示：

一种丝材输送机，包括架体1、驱动装置2以及转动设置在架体1上的第一卷料轮和第二卷料轮；

第一卷料轮包括第一齿轮31和第一输送轴32，第一齿轮31与第一输送轴32同轴设置，第一输送轴32的圆周表面设置有第一输送槽33；

第二卷料轮包括第二齿轮41和第二输送轴42，第二齿轮41与第二输送轴42同轴设置，第二输送轴42的圆周表面设置有第二输送槽43，第二输送槽43与第一输送槽33的位置相对应，第一卷料轮与第二卷料轮通过第一齿轮31和第二齿轮41的啮合传动连接。

通过上述结构的一种丝材输送机，在使用时，驱动装置2带动第一卷料轮转动，在第一卷料轮转动的同时，第一卷料轮会带动第二卷料轮同步转动，使第一输送槽33和第二输送槽43挤压在耗材的两侧并进行输送，从而有效的避免耗材与第一输送槽33或者第二输送槽43之间出现打滑的情况，使耗材的输送更加的稳定。

优化的，上述的驱动装置2包括减速齿轮组和驱动电机23。

具体的，减速齿轮组包括主动齿轮21和从动齿轮22，主动齿轮21设置在驱动电机23的动力输出端，从动齿轮22设置在第一卷料轮上，该驱动电机23通过主动齿轮21与从动齿轮22的啮合与第一卷料轮传动连接；

该主动齿轮21与从动齿轮22的传动比大于1，使第一卷料轮的转速小于驱动电机23的转速，从而使第一卷料轮与第二卷料轮的扭矩增大，使该丝材输送机在输送耗材时更加的稳定。

优化的，上述的驱动电机23为步进电机；步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机，是现代数字程序控制系统中的主要执行元件，其应用极为广泛，便不再做详细赘述。

此外，该驱动电机23还可以使用现有技术中常用的伺服电机、直流电机或者交流电机等代替，既能够驱动第一卷料轮转动的电机均可以用于该丝材输送机的使用。

优选的，上述的第一输送槽33和第二输送槽43内均设置有条纹，该条纹的长度方向与第一输送槽33和第二输送槽43的长度方向垂直，该条纹能够有效的增加第一输送槽33和第二输送槽43的粗糙程度，从而使第一输送槽33和第二输送槽43在输送耗材时更加的稳定。

实施例二：

如图1至图8所示：

作为上述实施例的进一步优化，上述的架体1上设置有进线孔51和出线孔52，进线孔51与出线孔52的轴线重合，且进线孔51和出线孔52的轴线的连线穿过上述的第一输送槽33和第二输送槽43之间穿过；在使用过程中，耗材由架体1上的进线孔51进入架体1内，并经过第一输送槽33和第二输送槽43之间，通过第一输送槽33和第二输送槽43挤压并带动耗材，使耗材能向出线孔52移动，已完成耗材的输送；

该第一输送槽33和第二输送槽43设置在架体1内部，使外部的杂质不会落在第一卷料轮和第二卷料轮之间，以避免该丝材输送机受到杂质的影响而无法正常工作的情况发生，从而使该丝材输送机在工作时更加的稳定。

优选的，上述的架体1的内侧面设置有两个漏斗状的穿孔，该穿孔的大端相对设置，两个穿孔的小端分别与进线孔51和出线孔52连通；耗材由进线孔51进入架体1内部，并受到第一卷料轮和第二卷料轮的作用，使耗材向出线孔52移动，该穿孔的设置，使耗材更加容易的由出线孔穿出，从而使该丝材输送机能够更加稳定的完成耗材的输送。

优化的，上述的架体1包括主体块11和连接块12；其中，

主体块11为中空结构，该主体块11的侧边设置有一个缺口，连接块12卡合在该缺口处，上述的第一卷料轮转动的设置在主体块11上，第二卷料轮转动的设置在连接块12上；该可拆卸的主体块11和连接块12使丝材输送机的内部零件的维护和更换更加的方便。

优选的，上述的第一卷料轮和第二卷料轮的数量均为两组，且两组第一卷料轮的轴线的连线与两组第二卷料轮的轴线的连线平行，其中一组第一卷料轮与第二卷料轮靠近架体1上进线孔51的位置设置，另一组第一卷料轮和第二卷料轮靠近架体1上出线孔52的位置设置；在工作时，两组第一卷料轮与两组第二卷料轮同步转动，使耗材的输送更加的稳定。

更优选的，上述的减速齿轮中主动齿轮21以及驱动电机23的数量均为一个，该主动齿轮21设置在两个第一卷料轮之间，使该主动齿轮21同时与两个第一卷料轮上的从动齿轮22啮合，从而使两个第一卷料轮能够同步转动，避免两个第一卷料轮在转动时出现异步的情况；同时，驱动电机23的数量减少能够有效的降低电能的消耗，以达到节约能源的效果。

优化的，上述的主体块11上设置有校正块，该校正块位于两组第一卷料轮和第二卷料轮之间，且校正块上设置有通孔，该通孔的两端分别对应上述的穿孔的大端，使耗材可以由进线孔51进入架体内部，并依次通过第一组第一卷料轮和第二卷料轮之间的间隙、校正块和第二组第一卷料轮和第二卷料轮之间的间隙，再由出线孔52向架体1外部送出；该校正块可以对耗材进行校直，使耗材能够更好的向用料装置进行输送。

优选的，校正块上也设置有两个穿孔，两个穿孔的小端相对设置，并分别于通孔的两端连通，校正块上的两个穿孔的大端分别于主体块上的两个穿孔的大端相对设置，使耗材能够更加轻松的进入校正块上的通孔。

优化的，上述的连接块12包括压板和固定板，压板的左、右两端均与主体块连接，固定板的截面形状为“凹”字形，压板卡设在固定板的凹槽内，且通过螺栓连接固定，上述的第二卷料轮转动的设置在固定板上，通过转动螺栓可以改变第二卷料轮的位置，从而使该丝材输送机上的第一卷料轮和第二卷料轮之间的距离可以调整，以便于适应各种不同的耗材。

优选的，螺栓与固定板之间设置有压紧弹簧，该压紧弹簧能够将固定板挤压在压板上，固定板与压板之间存有一定的可调间隙；当输送的耗材的直径或者宽度小于第一卷料轮与第二卷料轮的距离时，压紧弹簧会挤压固定板，使固定板上第二卷料轮朝向第一卷料轮的方向靠近，使该丝材输送机能够完成耗材的输送；

当耗材的直径或者宽度大于第一卷料轮与第二卷料轮的距离时，耗材会挤压第二卷料轮，使固定板挤向，远离第一卷料轮的方向挤压压紧弹簧，从而使耗材能够由第一卷料轮与第二卷料轮之间穿过。

需要说明的是，当使用者通过手动的调整第一卷料轮与第二卷料轮的距离时，第一卷料轮与第二卷料轮之间的距离不能超过第一齿轮31与第二齿轮41之间啮合所需的距离，使第一卷料轮和第二卷料轮始终处于同步转动的状态。

此外，该丝材输送机还适用于焊接器上焊条以及线材裁剪中材料等条状耗材的输送，不仅仅限制于3D打印机使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种丝材输送机，其特征在于：包括架体(1)、驱动装置(2)以及转动设置在所述架体(1)上的第一卷料轮和第二卷料轮；

所述第一卷料轮包括第一齿轮(31)和第一输送轴(32)，所述第一齿轮(31)与所述第一输送轴(32)同轴设置，所述第一输送轴(32)的圆周表面设置有第一输送槽(33)；

所述第二卷料轮包括第二齿轮(41)和第二输送轴(42)，所述第二齿轮(41)与所述第二输送轴(42)同轴设置，所述第二输送轴(42)的圆周表面设置有第二输送槽(43)，所述第二输送槽(43)与所述第一输送槽(33)的位置相对应，所述第一卷料轮与所述第二卷料轮通过所述第一齿轮(31)和所述第二齿轮(41)的啮合传动连接。

2.根据权利要求1所述的丝材输送机，其特征在于：所述驱动装置(2)包括减速齿轮组和驱动电机(23)，所述驱动电机(23)通过所述减速齿轮组与所述第一卷料轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的丝材输送机，其特征在于：所述减速齿轮组包括主动齿轮(21)和从动齿轮(22)，所述主动齿轮(21)设置在所述驱动装置(2)的动力输出端，所述从动齿轮(22)设置所述第一卷料轮上，所述驱动装置(2)通过所述主动齿轮(21)与所述从动齿轮(22)的啮合与所述第一卷料轮传动连接。

4.根据权利要求3所述的丝材输送机，其特征在于：所述第一输送槽(33)和所述第二输送槽(43)内均设置有多组条纹，且所述条纹的长度方向与所述第一输送槽(33)以及第二输送槽(43)的长度方向垂直。

5.根据权利要求4所述的丝材输送机，其特征在于：所述架体(1)上设置有进线孔(51)和出线孔(52)，所述进线孔(51)和所述出线孔(52)的轴线的连线穿过所述第一输送槽(33)和所述第二输送槽(43)之间的间隙。

6.根据权利要求5所述的丝材输送机，其特征在于：所述架体(1)包括可拆卸连接的主体块(11)和连接块(12)，所述第一卷料轮设置在所述主体块(11)上，所述第二卷料轮设置在所述连接块(12)上。

7.根据权利要求6所述的丝材输送机，其特征在于：所述第一卷料轮和所述第二卷料轮的数量均为两组，且两组所述第一卷料轮分别靠近所述进线孔(51)和所述出线孔(52)的位置。

8.根据权利要求7所述的丝材输送机，其特征在于：所述主体块(11)内设置有校正块，所述校正块位于两组所述第一卷料轮和所述第二卷料轮之间，且所述校正块上设置有通孔，所述通孔的两端分别对应所述进线孔(51)和出线孔(52)。

9.根据权利要求8所述的丝材输送机，其特征在于：所述主动齿轮(21)的数量为一个，所述主动齿轮(21)设置在两组所述第一卷料轮之间。

10.根据权利要求1所述的丝材输送机，其特征在于：所述第一输送槽(33)和所述第二输送槽(43)的横截面的形状均为圆弧形。

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