CN210648053U - 一种内面螺纹冲压连续模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内面螺纹冲压连续模，具体涉及冲压加工领域，包括下模板，所述下模板的顶部设置有上模板，所述下模板和上模板之间设置有翻边冲压工位、螺纹成型工位和翻边调整工位，所述下模板的两侧设置有工件调位机构和工件夹持机构，所述工件调位机构包括两个滑块，所述下模板的两侧均固定安装有滑槽，两个所述滑块分别滑动连接在滑槽的内部。本实用新型通过在下模板的两侧设置可以滑动的滑块，在第一次冲压结束后，利用控制电动推杆带动工件夹持机构夹持工件，并通过下模板底部的电机带动残齿齿轮转动，从而利用齿条与残齿齿轮的配合带动滑块移动至下一工位，极大的提高了工件换位的速度，提高了设备加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压加工领域，更具体地说，本实用涉及一种内面螺纹冲压连续模。
背景技术
内面螺纹是指在工件内壁进行加工的螺纹，例如汽车加油口内部的螺纹，在其加工螺纹前后仍需要进行翻边和翻边调整工序，由于其均为冲压加工而成，为节约加工成本通常将几道冲压工序融合至一个设备上。
专利申请公布号CN109277459A的中国专利公开了一种内面螺纹冲压连续模，包括依次设置的翻边冲压部、螺纹成型部和翻边调整部；冲压工艺步骤包括用翻边冲压部将料片冲出具有延伸翻边的第一中间成型体，然后用螺纹成型部在延伸翻边露出部分侧冲形成内面螺纹，最后用翻边调整部让延伸翻边内缩，使内面螺纹的位置调整到零件的内部。本连续模通过三个步骤克服了在产品内侧成型内面螺纹的困难，结构简单，低成本地实现了此产品加工的连续性。
但是上述对比文件在实际使用时，前两个工位的工件在脱模后无法快速自动的调整至下一个工为模具中，仍需手动调换，带来了极大的不便。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种内面螺纹冲压连续模，通过在下模板的两侧设置可以滑动的滑块，在第一次冲压结束后，利用控制电动推杆带动工件夹持机构夹持工件，并通过下模板底部的电机带动残齿齿轮转动，从而利用齿条与残齿齿轮的配合带动滑块移动至下一工位，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内面螺纹冲压连续模，包括下模板，所述下模板的顶部设置有上模板，所述下模板和上模板之间设置有翻边冲压工位、螺纹成型工位和翻边调整工位，所述下模板的两侧设置有工件调位机构和工件夹持机构；
所述工件调位机构包括两个滑块，所述下模板的两侧均固定安装有滑槽，两个所述滑块分别滑动连接在滑槽的内部，所述滑块的顶部两端均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆与外部电源电性连接，所述电动推杆远离支撑板的一端与工件夹持机构固定连接，所述滑块的底部固定安装有齿条，所述下模板的底部固定安装有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机的输出轴固定套接有残齿齿轮，所述残齿齿轮与齿条之间相互啮合。
在一个优选的实施方式中，所述翻边冲压工位与螺纹成型工位之间的距离和螺纹成型工位与支撑板之间的距离相等，且两个所述支撑板顶部的电动推杆之间的距离与翻边冲压工位和螺纹成型工位之间的距离相等。
在一个优选的实施方式中，所述下模板靠近翻边冲压工位一端的两侧固定安装有拉板，所述拉板靠近滑块的一侧固定安装有拉力弹簧，所述拉力弹簧远离拉板的一端与滑块靠近拉板的一端固定连接，所述残齿齿轮的一侧设置有切边端面。
在一个优选的实施方式中，所述滑槽的两端固定连接有挡块。
在一个优选的实施方式中，所述电机和残齿齿轮的数量均设置为两个，且两个所述滑槽和残齿齿轮对称分布在下模板底部的两侧。
在一个优选的实施方式中，所述工件夹持机构包括外弧板，所述外弧板的一侧与电动推杆远离支撑板的一端固定连接，所述外弧板远离电动推杆的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离电动推杆的一端固定连接有内弧板。
在一个优选的实施方式中，所述伸缩杆的外部套设有压力弹簧，所述压力弹簧位于外弧板和内弧板之间。
在一个优选的实施方式中，所述内弧板远离外弧板的一侧粘接有橡胶垫。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在下模板的两侧设置可以滑动的滑块，并在滑块顶部设置两个对应两个工位的支撑板，并在支撑板顶部安装电动推杆以及工件夹持机构，进而在第一次冲压结束后，利用控制电动推杆带动工件夹持机构夹持工件，并通过下模板底部的电机带动残齿齿轮转动，从而利用齿条与残齿齿轮的配合带动滑块移动至下一工位，并控制电动推杆带动工件夹持机构松开工件，使工件完成从上一工位转移至下一工位的过程，与现有技术相比，极大地提高了工件换位的速度，提高了设备加工的效率；
2、本实用新型通过在电动推杆的一端固定连接外弧板，利用控制电动推杆的伸缩带动外弧板以及外弧板内侧连接的内弧板进行移动，从而夹紧已脱模的工件，并在滑块的带动下实现对工件工位的转换，而通过在外弧板和内弧板之间设置伸缩杆，并在伸缩杆的外部套设压力弹簧，从而在内弧板接触工件时进行缓冲，而利用内弧板内侧安装的橡胶垫，可以有效的对工件表面进行保护，防止工件表面被刮花，与现有技术相比，极大地提高了设备使用的稳定性与安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的侧视图。
图4为本实用新型图2的A部结构放大图。
图5为本实用新型残齿齿轮的结构示意图。
附图标记为：1下模板、2工件调位机构、3上模板、4翻边冲压工位、5滑块、6电动推杆、7螺纹成型工位、8支撑板、9翻边调整工位、10滑槽、11挡块、12残齿齿轮、13电机、14齿条、15拉板、16拉力弹簧、17工件夹持机构、18外弧板、19内弧板、20橡胶垫、21伸缩杆、22压力弹簧、23切边端面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供了一种内面螺纹冲压连续模，包括下模板1，所述下模板1的顶部设置有上模板3，所述下模板1和上模板3之间设置有翻边冲压工位4、螺纹成型工位7和翻边调整工位9，所述下模板1的两侧设置有工件调位机构2和工件夹持机构17；
所述工件调位机构2包括两个滑块5，所述下模板1的两侧均固定安装有滑槽10，两个所述滑块5分别滑动连接在滑槽10的内部，所述滑块5的顶部两端均固定安装有支撑板8，所述支撑板8的顶部固定安装有电动推杆6，所述电动推杆6与外部电源电性连接，所述电动推杆6远离支撑板8的一端与工件夹持机构17固定连接，所述滑块5的底部固定安装有齿条14，所述下模板1的底部固定安装有电机13，所述电机13与外部电源电性连接，所述电机13的输出轴固定套接有残齿齿轮12，所述残齿齿轮12与齿条14之间相互啮合；
所述翻边冲压工位4与螺纹成型工位7之间的距离和螺纹成型工位7与支撑板8之间的距离相等，且两个所述支撑板8顶部的电动推杆6之间的距离与翻边冲压工位4和螺纹成型工位7之间的距离相等，进而使滑块5在移动时可以准确的将前两个工位移动至下一个工位；
所述下模板1靠近翻边冲压工位4一端的两侧固定安装有拉板15，所述拉板15靠近滑块5的一侧固定安装有拉力弹簧16，所述拉力弹簧16远离拉板15的一端与滑块5靠近拉板15的一端固定连接，所述残齿齿轮12的一侧设置有切边端面23，当残齿齿轮12配合齿条14带动滑块5移动至下一工位并放置好工件时，残齿齿轮12转动至切边端面23处与齿条14接触，而此时齿条14由于没有轮齿配合，会在拉力弹簧16的拉动下回归至初始位置等待下一个循环；
所述滑槽10的两端固定连接有挡块11，进而对滑块5的移动进行限位；
所述电机13和残齿齿轮12的数量均设置为两个，且两个所述滑槽10和残齿齿轮12对称分布在下模板1底部的两侧，从而使两边的滑块5以及工件夹持机构17同时移动；
实施方式具体为：当上模板3在第一次与下模板1进行压合时，会通过翻边冲压工位4、螺纹成型工位7和翻边调整工位9三个工位同时对工件进行三道工序的加工，而当上模板3提升后，会将三个工位的工件进行脱模，位于翻边调整工位9处的工件脱模后直接进行下料，而对于前两个工位需要将其脱模后的工件进行向下一工位的转移，而通过在下模板1两侧设置可以滑动的滑块5，并在滑块5的顶部设置对应两个工位距离的支撑板8，再在支撑板8的顶部设置电动推杆6连接工件夹持机构17，从而在第一次冲压结束后，利用控制电动推杆6带动工件夹持机构17夹持工件，并通过下模板1底部的电机13带动残齿齿轮12转动，从而利用齿条14与残齿齿轮12的配合带动滑块5移动至下一工位，并控制电动推杆6带动工件夹持机构17松开工件，使工件完成从上一工位转移至下一工位的过程，而利用在残齿齿轮12的一侧设置切边端面23，当残齿齿轮12配合齿条14带动滑块5移动至下一工位并放置好工件时，残齿齿轮12转动至切边端面23处与齿条14接触，而此时齿条14由于没有轮齿配合，会在拉力弹簧16的拉动下回归至初始位置等待下一个循环，从而使整体冲压加工实现快速连续运转，该实施方式具体解决了现有技术中无法快速对上一工位的工件向下一工位进行转移的问题。
如图1-4所示，本实用新型提供了一种内面螺纹冲压连续模，所述工件夹持机构17包括外弧板18，所述外弧板18的一侧与电动推杆6远离支撑板8的一端固定连接，所述外弧板18远离电动推杆6的一侧固定连接有伸缩杆21，所述伸缩杆21远离电动推杆6的一端固定连接有内弧板19。
所述伸缩杆21的外部套设有压力弹簧22，所述压力弹簧22位于外弧板18和内弧板19之间，从而在电动推杆6带动外弧板18以及内弧板19对前一工位的工件进行夹持时提供有效的缓冲；
所述内弧板19远离外弧板18的一侧粘接有橡胶垫20，进而对工件的表面进行保护；
实施方式具体为：当上模板3和下模板1完成一次冲压后，控制下模板1两侧的电动推杆6即可使电动推杆6带动外弧板18与内弧板19向内移动，从而对前两个工位已脱模的工件进行夹持，而通过在外弧板18和内弧板19之间设置伸缩杆21，并在伸缩杆21的外部套设压力弹簧22，从而使内弧板19接触工件时，会在伸缩杆21和压力弹簧22的作用下有效的进行缓冲，从而适应不同大小的工件，而利用内弧板19内侧安装的橡胶垫20，可以有效的对工件表面进行保护，防止工件表面被刮花，该实施方式具体解决了现有技术中夹持工件时无法对工件进行有效保护的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，通过在下模板1的两侧设置可以滑动的滑块5，并在滑块5顶部设置两个对应两个工位的支撑板8，并在支撑板8顶部安装电动推杆6以及工件夹持机构17，进而在第一次冲压结束后，利用控制电动推杆6带动工件夹持机构17夹持工件，并通过下模板1底部的电机13带动残齿齿轮12转动，从而利用齿条14与残齿齿轮12的配合带动滑块5移动至下一工位，并控制电动推杆6带动工件夹持机构17松开工件，使工件完成从上一工位转移至下一工位的过程，提高了工件换位的速度，提高了设备加工的效率；
参照说明书附图1-4，通过在电动推杆6的一端固定连接外弧板18，利用控制电动推杆6的伸缩带动外弧板18以及外弧板18内侧连接的内弧板19进行移动，从而夹紧已脱模的工件，并在滑块5的带动下实现对工件工位的转换，而通过在外弧板18和内弧板19之间设置伸缩杆21，并在伸缩杆21的外部套设压力弹簧22，从而在内弧板19接触工件时进行缓冲，而利用内弧板19内侧安装的橡胶垫20，可以有效的对工件表面进行保护，防止工件表面被刮花，提高了设备使用的稳定性与安全性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种内面螺纹冲压连续模，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的顶部设置有上模板(3)，所述下模板(1)和上模板(3)之间设置有翻边冲压工位(4)、螺纹成型工位(7)和翻边调整工位(9)，所述下模板(1)的两侧设置有工件调位机构(2)和工件夹持机构(17)；
所述工件调位机构(2)包括两个滑块(5)，所述下模板(1)的两侧均固定安装有滑槽(10)，两个所述滑块(5)分别滑动连接在滑槽(10)的内部，所述滑块(5)的顶部两端均固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)与外部电源电性连接，所述电动推杆(6)远离支撑板(8)的一端与工件夹持机构(17)固定连接，所述滑块(5)的底部固定安装有齿条(14)，所述下模板(1)的底部固定安装有电机(13)，所述电机(13)与外部电源电性连接，所述电机(13)的输出轴固定套接有残齿齿轮(12)，所述残齿齿轮(12)与齿条(14)之间相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种内面螺纹冲压连续模，其特征在于：所述翻边冲压工位(4)与螺纹成型工位(7)之间的距离和螺纹成型工位(7)与支撑板(8)之间的距离相等，且两个所述支撑板(8)顶部的电动推杆(6)之间的距离与翻边冲压工位(4)和螺纹成型工位(7)之间的距离相等。
3.根据权利要求1所述的一种内面螺纹冲压连续模，其特征在于：所述下模板(1)靠近翻边冲压工位(4)一端的两侧固定安装有拉板(15)，所述拉板(15)靠近滑块(5)的一侧固定安装有拉力弹簧(16)，所述拉力弹簧(16)远离拉板(15)的一端与滑块(5)靠近拉板(15)的一端固定连接，所述残齿齿轮(12)的一侧设置有切边端面(23)。
4.根据权利要求1所述的一种内面螺纹冲压连续模，其特征在于：所述滑槽(10)的两端固定连接有挡块(11)。
5.根据权利要求1所述的一种内面螺纹冲压连续模，其特征在于：所述电机(13)和残齿齿轮(12)的数量均设置为两个，且两个所述滑槽(10)和残齿齿轮(12)对称分布在下模板(1)底部的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种内面螺纹冲压连续模，其特征在于：所述工件夹持机构(17)包括外弧板(18)，所述外弧板(18)的一侧与电动推杆(6)远离支撑板(8)的一端固定连接，所述外弧板(18)远离电动推杆(6)的一侧固定连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)远离电动推杆(6)的一端固定连接有内弧板(19)。
7.根据权利要求6所述的一种内面螺纹冲压连续模，其特征在于：所述伸缩杆(21)的外部套设有压力弹簧(22)，所述压力弹簧(22)位于外弧板(18)和内弧板(19)之间。
8.根据权利要求6所述的一种内面螺纹冲压连续模，其特征在于：所述内弧板(19)远离外弧板(18)的一侧粘接有橡胶垫(20)。
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| CN112475051A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-03-12 | 江西省天奇汽车零部件有限公司 | 一种用于热成型模具翻孔成型固定结构 |
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| CN115647232A (zh) * | 2022-09-20 | 2023-01-31 | 河南星光机械制造有限公司 | 一种汽车锁销自动送料装置及加工方法 |
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