CN112475051A - 一种用于热成型模具翻孔成型固定结构 - Google Patents

一种用于热成型模具翻孔成型固定结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于热成型模具翻孔成型固定结构，涉及模具制造技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有顶板，且顶板的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的底端位于支撑架的内侧设置有上盖板，且上盖板的内部设置有按压柱，所述按压柱的顶端设置有握把，所述支撑架的内侧位于上盖板的下方设置有下盖板，所述下盖板的底部固定有底板，所述底板的顶部设置有弹簧。本发明通过设置一号锥齿轮、二号锥齿轮、三号锥齿轮、一号丝杆、三号丝杆、压杆、弧形压板，可通过转动转杆使二号锥齿轮通过一号锥齿轮、三号锥齿轮带动一号丝杆与三号丝杆同时进行转动，从而使压杆与弧形压板向下移动，由此便可将放置在下盖板上的产品进行固定。

Description

一种用于热成型模具翻孔成型固定结构
技术领域
本发明涉及模具制造技术领域，具体为一种用于热成型模具翻孔成型固定结构。
背景技术
热成型模具在制造产品时，有些产品在制成后还需要对其进行翻孔处理，而翻孔则是用于将孔边缘翻成竖立边，是翻边的一种。
但是一般的翻孔设备的固定结构单一，仅能对一种形状的产品进行固定；且在对产品进行翻孔处理时还需将产品上的孔与翻孔设备上的孔进行对其，由此才能对产品进行翻孔，但是在将产品上的孔进行对其时极为麻烦，从而浪费大量时间。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决固定结构单一、无法快速的将产品进行对其放置的问题，提供一种用于热成型模具翻孔成型固定结构。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于热成型模具翻孔成型固定结构，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有顶板，且顶板的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的底端位于支撑架的内侧设置有上盖板，且上盖板的内部设置有按压柱，所述按压柱的顶端设置有握把，所述支撑架的内侧位于上盖板的下方设置有下盖板，所述下盖板的底部固定有底板，所述底板的顶部设置有弹簧，且弹簧的顶端设置有圆盘，所述圆盘的内侧固定有定位柱，且定位柱的底部设置有贯穿至定位柱内部的二号丝杆，所述二号丝杆的外侧设置有贯穿至定位柱外侧的二号转环，且二号转环的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有推板，所述定位柱的顶部设置有一号转环，所述一号转环的顶端设置有压块，所述支撑架的一侧设置有限位孔，且支撑架的内部设置有一号丝杆，所述一号丝杆的顶端设置有一号锥齿轮，且一号丝杆的外侧设置有贯穿至限位孔内侧的套杆，且套杆的底端设置有弧形压板，所述支撑架的内部位于一号丝杆的一侧设置有三号丝杆，且三号丝杆的外侧设置有贯穿至下盖板上方的压杆，所述三号丝杆的顶端设置有三号锥齿轮，所述支撑架的内部位于一号丝杆的上方设置有贯穿至支撑架外侧的转杆，且转杆的外侧位于支撑架的内部设置有二号锥齿轮。
优选地，所述电动推杆通过导线与外界电源电性连接。
优选地，所述按压柱与上盖板通过螺纹进行可拆卸连接。
优选地，所述二号转环的内侧设置有与二号丝杆相匹配的外螺纹，所述定位柱的外侧设置有与二号转环外侧相契合的滑槽。
优选地，所述套杆的内侧设置有与一号丝杆相匹配的螺纹孔。
优选地，所述一号转环焊接于定位柱的顶部，所述二号丝杆与一号转环通过轴承转动连接。
优选地，所述底板的内侧设置有与圆盘外侧相契合的滑槽。
优选地，所述二号锥齿轮与三号锥齿轮、一号锥齿轮外侧的卡齿相啮合。
优选地，所述一号转环、二号转环均与连接杆通过铰链连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置圆盘、弹簧、定位柱、推板、二号丝杆、一号转环、二号转环，可通过转动二号丝杆使二号转环进行移动，从而通过推板对产品上的通过进行限位，之后便可通过电动推杆的运作使按压柱对定位柱进行按压，使定位柱移至下盖板的下方，同时对产品进行翻孔处理；
2、本发明通过设置一号锥齿轮、二号锥齿轮、三号锥齿轮、一号丝杆、三号丝杆、压杆、弧形压板，可通过转动转杆使二号锥齿轮通过一号锥齿轮、三号锥齿轮带动一号丝杆与三号丝杆同时进行转动，从而使压杆与弧形压板向下移动，由此便可将放置在下盖板上的产品进行固定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明的支撑架的侧视剖视图；
图4为本发明的套杆与弧形压板的结构示意图；
图5为本发明的二号转环与连接杆的连接示意图。
图中：1、支撑架；2、握把；3、顶板；4、电动推杆；5、上盖板；6、按压柱；7、下盖板；8、压杆；9、定位柱；10、限位孔；11、弧形压板；12、套杆；13、转杆；14、一号锥齿轮；15、一号丝杆；16、一号转环；17、弹簧；18、底板；19、二号丝杆；20、圆盘；21、二号转环；22、连接杆；23、推板；24、压块；25、二号锥齿轮；26、三号锥齿轮；27、三号丝杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-5，一种用于热成型模具翻孔成型固定结构，包括支撑架1，支撑架1的顶部设置有顶板3，且顶板3的底部设置有电动推杆4，电动推杆4的底端位于支撑架1的内侧设置有上盖板5，且上盖板5的内部设置有按压柱6，按压柱6的顶端设置有握把2，支撑架1的内侧位于上盖板5的下方设置有下盖板7，下盖板7的底部固定有底板18，底板18的顶部设置有弹簧17，且弹簧17的顶端设置有圆盘20，圆盘20的内侧固定有定位柱9，且定位柱9的底部设置有贯穿至定位柱9内部的二号丝杆19，二号丝杆19的外侧设置有贯穿至定位柱9外侧的二号转环21，且二号转环21的一端设置有连接杆22，连接杆22的一端设置有推板23，定位柱9的顶部设置有一号转环16，一号转环16的顶端设置有压块24，支撑架1的一侧设置有限位孔10，且支撑架1的内部设置有一号丝杆15，一号丝杆15的顶端设置有一号锥齿轮14，且一号丝杆15的外侧设置有贯穿至限位孔10内侧的套杆12，且套杆12的底端设置有弧形压板11，支撑架1的内部位于一号丝杆15的一侧设置有三号丝杆27，且三号丝杆27的外侧设置有贯穿至下盖板7上方的压杆8，三号丝杆27的顶端设置有三号锥齿轮26，支撑架1的内部位于一号丝杆15的上方设置有贯穿至支撑架1外侧的转杆13，且转杆13的外侧位于支撑架1的内部设置有二号锥齿轮25。
请着重参阅图1、2，电动推杆4通过导线与外界电源电性连接，便于电动推杆4进行运作。
请着重参阅图2，按压柱6与上盖板5通过螺纹进行可拆卸连接，便于对按压柱6进行更换。
请着重参阅图2，二号转环21的内侧设置有与二号丝杆19相匹配的外螺纹，定位柱9的外侧设置有与二号转环21外侧相契合的滑槽，便于二号丝杆19在进行转动时二号转环21进行移动。
请着重参阅图3、4，套杆12的内侧设置有与一号丝杆15相匹配的螺纹孔，便于一号丝杆15在进行转动时套杆12进行移动。
请着重参阅图2，一号转环16焊接于定位柱9的顶部，二号丝杆19与一号转环16通过轴承转动连接，便于二号丝杆19进行固定。
请着重参阅图1、2，底板18的内侧设置有与圆盘20外侧相契合的滑槽，便于对圆盘20进行限位。
请着重参阅图3，二号锥齿轮25与三号锥齿轮26、一号锥齿轮14外侧的卡齿相啮合，便于通过二号锥齿轮25的转动使三号锥齿轮26、一号锥齿轮14进行转动。
请着重参阅图2，一号转环16、二号转环21均与连接杆22通过铰链连接，便于推板23进行移动。
工作原理：工作人员在使用该装置时可先将制作好的产品放置在下盖板7的顶部，若是管状产品可使其穿过限位孔10放置在下盖板7的上方，若是板状的产品便可纵向放置在下盖板7的上方，将定位柱9与压块24套在产品所需翻孔处的通孔内侧，之后转动二号丝杆19，二号丝杆19在进行转动时会使二号转环21沿着二号丝杆19进行移动，以此对连接杆22进行挤压，通过连接杆22便可使推板23向着定位柱9的外侧扩展，由此便可使推板23支撑在产品上的通孔内，以此便可对推板23进行限位，使产品上的通孔与按压柱6对其，之后便可转动转杆13，转杆13在进行转动时会通过二号锥齿轮25带动一号锥齿轮14与三号锥齿轮26进行转动，从而使一号丝杆15与三号丝杆27进行转动，一号丝杆15与三号丝杆27在进行转动时压杆8与弧形压板11便会进行移动，从而对产品进行夹持固定，之后便可启动电动推杆4，电动推杆4便会通过推动上盖板5使按压柱6向下移动，当按压柱6与压块24进行接触时便会按动压块24向下移动，由此便可使定位柱9对弹簧17进行挤压，以此便可将推板23与定位柱9移至下盖板7的下方，从而通过按压柱6对产品进行翻孔处理，但翻孔结束后将上盖板5向上移动时弹簧17便会推动圆盘20，由此便可使定位柱9复原，之后反向转动转杆13便可使弧形压板11、压杆8与产品分离，之后便可将产品取下或对产品的其他位置处进行翻孔处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种用于热成型模具翻孔成型固定结构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部设置有顶板(3)，且顶板(3)的底部设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的底端位于支撑架(1)的内侧设置有上盖板(5)，且上盖板(5)的内部设置有按压柱(6)，所述按压柱(6)的顶端设置有握把(2)，所述支撑架(1)的内侧位于上盖板(5)的下方设置有下盖板(7)，所述下盖板(7)的底部固定有底板(18)，所述底板(18)的顶部设置有弹簧(17)，且弹簧(17)的顶端设置有圆盘(20)，所述圆盘(20)的内侧固定有定位柱(9)，且定位柱(9)的底部设置有贯穿至定位柱(9)内部的二号丝杆(19)，所述二号丝杆(19)的外侧设置有贯穿至定位柱(9)外侧的二号转环(21)，且二号转环(21)的一端设置有连接杆(22)，所述连接杆(22)的一端设置有推板(23)，所述定位柱(9)的顶部设置有一号转环(16)，所述一号转环(16)的顶端设置有压块(24)，所述支撑架(1)的一侧设置有限位孔(10)，且支撑架(1)的内部设置有一号丝杆(15)，所述一号丝杆(15)的顶端设置有一号锥齿轮(14)，且一号丝杆(15)的外侧设置有贯穿至限位孔(10)内侧的套杆(12)，且套杆(12)的底端设置有弧形压板(11)，所述支撑架(1)的内部位于一号丝杆(15)的一侧设置有三号丝杆(27)，且三号丝杆(27)的外侧设置有贯穿至下盖板(7)上方的压杆(8)，所述三号丝杆(27)的顶端设置有三号锥齿轮(26)，所述支撑架(1)的内部位于一号丝杆(15)的上方设置有贯穿至支撑架(1)外侧的转杆(13)，且转杆(13)的外侧位于支撑架(1)的内部设置有二号锥齿轮(25)。
2.根据权利要求1所述的一种用于热成型模具翻孔成型固定结构，其特征在于：所述电动推杆(4)通过导线与外界电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于热成型模具翻孔成型固定结构，其特征在于：所述按压柱(6)与上盖板(5)通过螺纹进行可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于热成型模具翻孔成型固定结构，其特征在于：所述二号转环(21)的内侧设置有与二号丝杆(19)相匹配的外螺纹，所述定位柱(9)的外侧设置有与二号转环(21)外侧相契合的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于热成型模具翻孔成型固定结构，其特征在于：所述套杆(12)的内侧设置有与一号丝杆(15)相匹配的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于热成型模具翻孔成型固定结构，其特征在于：所述一号转环(16)焊接于定位柱(9)的顶部，所述二号丝杆(19)与一号转环(16)通过轴承转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于热成型模具翻孔成型固定结构，其特征在于：所述底板(18)的内侧设置有与圆盘(20)外侧相契合的滑槽。
8.根据权利要求1所述的一种用于热成型模具翻孔成型固定结构，其特征在于：所述二号锥齿轮(25)与三号锥齿轮(26)、一号锥齿轮(14)外侧的卡齿相啮合。
9.根据权利要求1所述的一种用于热成型模具翻孔成型固定结构，其特征在于：所述一号转环(16)、二号转环(21)均与连接杆(22)通过铰链连接。
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