CN104338851A - 翻孔铆合一次性成型的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种翻孔铆合一次性成型的冲压模具,包括上模和下模,上模内定位设有铆接冲头和翻孔让位孔,铆接冲头包括自上而下一体成型的铆接固定部、铆接部和铆接定位部,铆接定位部的径向宽度小于铆接部的径向宽度,铆接部的径向宽度小于铆接固定部的径向宽度,铆接部与铆接固定部之间通过弧面过渡;下模内定位设有翻孔冲头,翻孔冲头包括自下而上一体成型的翻孔固定部、翻孔部和翻孔定位部,翻孔定位部的径向宽度小于翻孔部的径向宽度,翻孔部的径向宽度小于翻孔固定部的径向宽度,翻孔部朝向翻孔定位部的一端设有倒角。使用本发明冲压模具进行翻孔铆合,能够有效减少工艺工序,提高生产效率,降低产品的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压模具,具体是涉及一种翻孔铆合一次性成型的冲压模具。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。翻孔铆合是指通过模具挤压翻孔后的产品a的翻边,使产品a和冲孔后的产品b牢固结合在一起。目前,现有技术对产品a和产品b进行翻孔铆合时,首先要通过冲孔模具在产品a上冲翻孔预冲孔,在产品b上冲铆合通孔;然后,在通过翻孔模具在产品a上冲压翻孔;最后,将产品a上的翻孔通过B产品上的铆合通孔叠起,再将翻孔拍平至产品b面上铆合。上述翻孔铆合工艺工序复杂,且需要使用多套冲压模具,三次操作才能成型,生产加工效率较低,生产成本较高。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提出一种翻孔铆合一次性成型的冲压模具,使用该冲压模具进行翻孔铆合,能够有效减少工艺工序,提高生产效率,降低产品的生产成本。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种翻孔铆合一次性成型的冲压模具,包括上模和下模,冲翻孔预冲孔后的产品a和冲铆合通孔后的产品b叠起设于所述上模和所述下模之间,产品a设在产品b的下方,所述上模内定位设有铆接冲头和翻孔让位孔,所述铆接冲头包括自上而下一体成型的铆接固定部、铆接部和铆接定位部,所述铆接定位部的径向宽度小于所述铆接部的径向宽度,所述铆接部的径向宽度小于所述铆接固定部的径向宽度,所述铆接部与所述铆接固定部之间通过弧面过渡;对应所述铆接冲头,所述下模内定位设有翻孔冲头,所述翻孔冲头包括自下而上一体成型的翻孔固定部、翻孔部和翻孔定位部,所述翻孔定位部的径向宽度小于所述翻孔部的径向宽度,所述翻孔部的径向宽度小于所述翻孔固定部的径向宽度,所述翻孔部朝向所述翻孔定位部的一端设有倒角。
作为本发明的进一步改进,所述上模包括自上而下依次定位设置的上模座、上垫板、上夹板和上脱料板,所述铆接固定部的一端固定在所述上夹板上,所述铆接部和所述铆接定位部背向所述铆接固定部的一端能够穿过所述上脱料板,所述上脱料板和所述上夹板设有第一弹性件,所述第一弹性件将所述上脱料板和所述上夹板弹性分开一定距离。
作为本发明的进一步改进,所述下模包括自下而上依次设置的下模座、下垫块和下脱料板,所述翻孔固定部背向所述翻孔部的一端弹性定位于所述下垫块和所述下模座内,所述翻孔定位部和所述翻孔部背向所述翻孔固定部的一端能够穿过所述下脱料板,所述下模座和所述下脱料板之间设有第二弹性件,所述第二弹性件将所述下垫块和所述下脱料板弹性分开一定距离。
作为本发明的进一步改进,所述翻孔固定部背向所述翻孔部的一端弹性定位于所述下垫块和所述下模座内的结构是:所述翻孔固定部背向所述翻孔部的一端设有凸缘,所述下垫块内设有让位槽,另设有第三弹性件,所述第三弹性件一端穿入所述让位槽止档于凸缘的底部,所述第三弹性件的另一端穿入并止档于所述下模座内,所述凸缘的顶部止档于所述让位槽的顶部。
作为本发明的进一步改进,所述上模上设有上模入块,所述上模入块朝向所述下模的一端设有第一定位凸台,所述下模上设有下模入块,所述下模入块朝向所述上模的一端设有第二定位凸台,闭模时,所述第一定位凸台和所述第二定位凸台能够夹紧定位产品a和产品b。
作为本发明的进一步改进,对应所述铆接冲头,所述上模入块内设有第一让位通孔,所述铆接部和所述铆接定位部能够穿过所述第一让位通孔,所述第一让位通孔朝向所述下模的一端形成所述翻孔让位孔;对应所述翻孔冲头,所述下模入块内设有第二让位通孔,所述翻孔部和所述翻孔定位部能够穿过所述第二让位通孔。
本发明的有益效果是:本发明提供一种翻孔铆合一次性成型的冲压模具,包括上模和下模,冲翻孔预冲孔后的产品a和冲铆合通孔后的产品b叠起设于上模和下模之间,产品a设在产品b的下方,上模内定位设有铆接冲头和翻孔让位孔,铆接冲头包括自上而下一体成型的铆接固定部、铆接部和铆接定位部,铆接定位部的径向宽度小于铆接部的径向宽度,铆接部的径向宽度小于铆接固定部的径向宽度,铆接部与铆接固定部之间通过弧面过渡;对应铆接冲头,下模内定位设有翻孔冲头,翻孔冲头包括自下而上一体成型的翻孔固定部、翻孔部和翻孔定位部,翻孔定位部的径向宽度小于翻孔部的径向宽度,翻孔部的径向宽度小于翻孔固定部的径向宽度,翻孔部朝向翻孔定位部的一端设有倒角;这样,开模时,冲翻孔预冲孔后的产品a和冲铆合通孔后的产品b叠起设于上模和下模之间,产品a设在产品b的下方。闭模时,下模驱动翻孔冲头朝向上模运动,翻孔冲头的翻孔定位部先穿入产品a的翻孔预冲孔内,紧接着翻孔冲头的翻孔部接触产品a,开始进行翻孔作业,翻孔部进入上模的翻孔让位孔内,进而完成对产品a的翻孔;接下来上模驱动铆接冲头朝向下模运动,铆接冲头的铆接定位部接触翻孔冲头的翻孔定位部,并驱动翻孔冲头退出翻孔让位孔和翻孔,铆接冲头继续下行,并穿过翻孔,此时,铆接冲头的铆接部接触翻孔,开始进行铆接作业,进而完成对产品a和产品b的铆接。上述翻孔铆接过程,通过设置在冲压模具上的翻孔冲头和铆接冲头,能够一次性完成对产品a和产品b的翻孔铆合,因此,能够减少翻孔铆合冲压工序,提高生产效率,降低产品的生产成本。
附图说明
图1为本发明开模状态结构示意图;
图2为图1中A处放大结构示意图;
图3为图1中B处放大结构示意图;
图4为本发明闭模翻孔状态结构示意图;
图5为图4中C处放大结构示意图;
图6为本发明闭模铆合状态结构示意图;
图7为图6中D处放大结构示意图;
图8为本发明中铆接冲头结构示意图;
图9为本发明中翻孔冲头结构示意图。
结合附图,作以下说明:
1——产品a 2——产品b
3——铆接冲头 4——翻孔让位孔
5——铆接固定部 6——铆接部
7——铆接定位部 8——翻孔冲头
9——翻孔固定部 10——翻孔部
11——翻孔定位部 12——倒角
13——上模座 14——上垫板
15——上夹板 16——上脱料板
17——第一弹性件 18——下模座
19——下垫块 20——下脱料板
21——第二弹性件 22——凸缘
23——让位槽 24——第三弹性件
25——上模入块 26——第一定位凸台
27——下模入块 28——第二定位凸台
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示,一种翻孔铆合一次性成型的冲压模具,包括上模和下模,冲翻孔预冲孔后的产品a1和冲铆合通孔后的产品b2叠起设于所述上模和所述下模之间,产品a设在产品b的下方,所述上模内定位设有铆接冲头3和翻孔让位孔4,所述铆接冲头包括自上而下一体成型的铆接固定部5、铆接部6和铆接定位部7,所述铆接定位部的径向宽度小于所述铆接部的径向宽度,所述铆接部的径向宽度小于所述铆接固定部的径向宽度,所述铆接部与所述铆接固定部之间通过弧面过渡;对应所述铆接冲头,所述下模内定位设有翻孔冲头8,所述翻孔冲头包括自下而上一体成型的翻孔固定部9、翻孔部10和翻孔定位部11,所述翻孔定位部的径向宽度小于所述翻孔部的径向宽度,所述翻孔部的径向宽度小于所述翻孔固定部的径向宽度,所述翻孔部朝向所述翻孔定位部的一端设有倒角12。这样,开模时,冲翻孔预冲孔后的产品a和冲铆合通孔后的产品b叠起设于上模和下模之间,产品a设在产品b的下方。闭模时,下模驱动翻孔冲头朝向上模运动,翻孔冲头的翻孔定位部先穿入产品a的翻孔预冲孔内,紧接着翻孔冲头的翻孔部接触产品a,开始进行翻孔作业,翻孔部进入上模的翻孔让位孔内,进而完成对产品a的翻孔;接下来上模驱动铆接冲头朝向下模运动,铆接冲头的铆接定位部接触翻孔冲头的翻孔定位部,并驱动翻孔冲头退出翻孔让位孔和翻孔,铆接冲头继续下行,并穿过翻孔,此时,铆接冲头的铆接部接触翻孔,开始进行铆接作业,进而完成对产品a和产品b的铆接。上述翻孔铆接过程,通过设置在冲压模具上的翻孔冲头和铆接冲头,能够一次性完成对产品a和产品b的翻孔铆合,因此,能够减少翻孔铆合冲压工序,提高生产效率,降低产品的生产成本。
优选的,所述上模包括自上而下依次定位设置的上模座13、上垫板14、上夹板15和上脱料板16,所述铆接固定部的一端固定在所述上夹板上,所述铆接部和所述铆接定位部背向所述铆接固定部的一端能够穿过所述上脱料板,所述上脱料板和所述上夹板设有第一弹性件17,所述第一弹性件将所述上脱料板和所述上夹板弹性分开一定距离。这样,上述上模结构可以实现轴向滑动定位铆接冲头的功能,开模时,第一弹性件将上脱料板和上夹板分开一定距离,铆接冲头的铆接部和铆接定位部定位于脱料板内,铆接定位部距离脱料板底部一定距离,形成翻孔让位孔。
优选的,所述下模包括自下而上依次设置的下模座18、下垫块19和下脱料板20,所述翻孔固定部背向所述翻孔部的一端弹性定位于所述下垫块和所述下模座内,所述翻孔定位部和所述翻孔部背向所述翻孔固定部的一端能够穿过所述下脱料板,所述下模座和所述下脱料板之间设有第二弹性件21,所述第二弹性件将所述下垫块和所述下脱料板弹性分开一定距离。这样,上述下模结构可以实现轴向滑动定位翻孔冲头的功能,开模时,第二弹性件将下垫块和下脱料板分开一定距离,使翻孔冲头的翻孔固定部定位于下垫块内。
优选的,所述翻孔固定部背向所述翻孔部的一端弹性定位于所述下垫块和所述下模座内的结构是:所述翻孔固定部背向所述翻孔部的一端设有凸缘22,所述下垫块内设有让位槽23,另设有第三弹性件24,所述第三弹性件一端穿入所述让位槽止档于凸缘的底部,所述第三弹性件的另一端穿入并止档于所述下模座内,所述凸缘的顶部止档于所述让位槽的顶部。这样,在开模时,第三弹性件弹性抵压翻孔冲头的翻孔固定部上设置的凸缘的底部,凸缘的顶部止档于让位槽的顶部,达到定位翻孔冲头上行距离的作用。闭模铆接时,铆接冲头抵压翻孔冲头的翻孔定位部,使翻孔冲头下行,压缩第三弹性件,实现翻孔冲头让位的作用。
优选的,所述上模上设有上模入块25,所述上模入块朝向所述下模的一端设有第一定位凸台26,所述下模上设有下模入块27,所述下模入块朝向所述上模的一端设有第二定位凸台28,闭模时,所述第一定位凸台和所述第二定位凸台能够夹紧定位产品a和产品b。达到定位叠起后的产品a和产品b的作用。
优选的,对应所述铆接冲头,所述上模入块内设有第一让位通孔,所述铆接部和所述铆接定位部能够穿过所述第一让位通孔,所述第一让位通孔朝向所述下模的一端形成所述翻孔让位孔;对应所述翻孔冲头,所述下模入块内设有第二让位通孔,所述翻孔部和所述翻孔定位部能够穿过所述第二让位通孔。
以上实施例是参照附图,对本发明的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更,但不背离本发明的实质的情况下,都落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种翻孔铆合一次性成型的冲压模具,其特征在于:包括上模和下模,冲翻孔预冲孔后的产品a(1)和冲铆合通孔后的产品b(2)叠起设于所述上模和所述下模之间,产品a设在产品b的下方,所述上模内定位设有铆接冲头(3)和翻孔让位孔(4),所述铆接冲头包括自上而下一体成型的铆接固定部(5)、铆接部(6)和铆接定位部(7),所述铆接定位部的径向宽度小于所述铆接部的径向宽度,所述铆接部的径向宽度小于所述铆接固定部的径向宽度,所述铆接部与所述铆接固定部之间通过弧面过渡;对应所述铆接冲头,所述下模内定位设有翻孔冲头(8),所述翻孔冲头包括自下而上一体成型的翻孔固定部(9)、翻孔部(10)和翻孔定位部(11),所述翻孔定位部的径向宽度小于所述翻孔部的径向宽度,所述翻孔部的径向宽度小于所述翻孔固定部的径向宽度,所述翻孔部朝向所述翻孔定位部的一端设有倒角(12)。
2.根据权利要求1所述的翻孔铆合一次性成型的冲压模具,其特征在于:所述上模包括自上而下依次定位设置的上模座(13)、上垫板(14)、上夹板(15)和上脱料板(16),所述铆接固定部的一端固定在所述上夹板上,所述铆接部和所述铆接定位部背向所述铆接固定部的一端能够穿过所述上脱料板,所述上脱料板和所述上夹板设有第一弹性件(17),所述第一弹性件将所述上脱料板和所述上夹板弹性分开一定距离。
3.根据权利要求1所述的翻孔铆合一次性成型的冲压模具,其特征在于:所述下模包括自下而上依次设置的下模座(18)、下垫块(19)和下脱料板(20),所述翻孔固定部背向所述翻孔部的一端弹性定位于所述下垫块和所述下模座内,所述翻孔定位部和所述翻孔部背向所述翻孔固定部的一端能够穿过所述下脱料板,所述下模座和所述下脱料板之间设有第二弹性件(21),所述第二弹性件将所述下垫块和所述下脱料板弹性分开一定距离。
4.根据权利要求3所述的翻孔铆合一次性成型的冲压模具,其特征在于:所述翻孔固定部背向所述翻孔部的一端弹性定位于所述下垫块和所述下模座内的结构是:所述翻孔固定部背向所述翻孔部的一端设有凸缘(22),所述下垫块内设有让位槽(23),另设有第三弹性件(24),所述第三弹性件一端穿入所述让位槽止档于凸缘的底部,所述第三弹性件的另一端穿入并止档于所述下模座内,所述凸缘的顶部止档于所述让位槽的顶部。
5.根据权利要求1所述的翻孔铆合一次性成型的冲压模具,其特征在于:所述上模上设有上模入块(25),所述上模入块朝向所述下模的一端设有第一定位凸台(26),所述下模上设有下模入块(27),所述下模入块朝向所述上模的一端设有第二定位凸台(28),闭模时,所述第一定位凸台和所述第二定位凸台能够夹紧定位产品a和产品b。
6.根据权利要求5所述的翻孔铆合一次性成型的冲压模具,其特征在于:对应所述铆接冲头,所述上模入块内设有第一让位通孔,所述铆接部和所述铆接定位部能够穿过所述第一让位通孔,所述第一让位通孔朝向所述下模的一端形成所述翻孔让位孔;对应所述翻孔冲头,所述下模入块内设有第二让位通孔,所述翻孔部和所述翻孔定位部能够穿过所述第二让位通孔。
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