CN210646783U - 一种新型用于金属材料破碎的破碎机进料机构 - Google Patents

一种新型用于金属材料破碎的破碎机进料机构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种新型用于金属材料破碎的破碎机进料机构,包括固定支撑架和旋转进料槽,所述固定支撑架上端左侧位置处设置有金属破碎机,所述金属破碎机前端中下方外壁位置处套接有传动轮,所述固定支撑架右上端前后两侧位置处设置有电动伸缩杆,将旋转座更换成内螺纹圆球插柱和螺纹旋转固定装置两个部分,且内螺纹圆球插柱和螺纹旋转固定装置分别与电动伸缩杆和旋转进料槽进行固定连接,在破碎机进料机构进行进料工作的时候,通过内螺纹圆球插柱和螺纹旋转固定装置的旋转,就可以使得旋转进料槽可以更好地进行旋转进料工作,同时还避免了电动伸缩杆的损坏,这样就降低了电动伸缩杆的损坏率。

Description

一种新型用于金属材料破碎的破碎机进料机构
技术领域
本实用新型属于破碎机相关技术领域,具体涉及一种新型用于金属材料破碎的破碎机进料机构。
背景技术
金属破碎机又叫金属粉碎机,是一种粉碎废旧金属物料的机器,根据其破碎物料不同又可称为废铁破碎机、易拉罐破碎机、废钢破碎机、油漆桶破碎机等;这些都是金属破碎机通用设备;把金属破碎机配置合格的生产线装置,就是一套完美的金属破碎机生产线设备。
现有的破碎机技术存在以下问题:现有的破碎机在使用的时候,因为电动伸缩杆通过旋转座与旋转进料槽连接,且容易磨损电动伸缩杆,所在长时间使用破碎机进料机构,就会使得电动伸缩杆磨损的越严重,从而在破碎机进料机构进行进料工作的时候,就会造成电动伸缩杆的损坏,这样就提高了电动伸缩杆的损坏率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型用于金属材料破碎的破碎机进料机构,以解决上述背景技术中提出的提高了电动伸缩杆的损坏率问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型用于金属材料破碎的破碎机进料机构,包括固定支撑架和旋转进料槽,所述固定支撑架上端左侧位置处设置有金属破碎机,所述金属破碎机前端中下方外壁位置处套接有传动轮,所述固定支撑架右上端前后两侧位置处设置有电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆上方外壁位置处套接有内螺纹圆球插柱,所述内螺纹圆球插柱包括固定圆球和内螺纹连接柱,所述内螺纹连接柱上端位置处设置有固定圆球,两个所述内螺纹圆球插柱上方外壁位置处套接有螺纹旋转固定装置,所述螺纹旋转固定装置包括固定连接圆柱、弹性螺纹凹槽座、六角螺帽和六角连接块,所述固定连接圆柱下端位置处设置有六角连接块,所述六角连接块下端位置处设置有弹性螺纹凹槽座,所述弹性螺纹凹槽座外壁位置处套接有六角螺帽,所述六角螺帽位于六角连接块下方位置处,两个所述螺纹旋转固定装置上端位置处和金属破碎机前后两端右上方外壁位置处均设置有旋转进料槽。
优选的,所述固定支撑架左上方前后两侧内部位置处设置有固定孔,且固定孔设置为四个,所述固定支撑架右上端前后两侧内部位置处设置有内螺纹连接孔,且内螺纹连接孔设置为八个,所述固定支撑架外壁位置处设置有防锈漆。
优选的,所述金属破碎机下端前后两侧内部位置处设置有内螺纹连接孔,所述金属破碎机长度、宽度和高度分别设置为一百五十厘米、一米和两米,所述金属破碎机外壁位置处设置有防锈漆,所述金属破碎机前后两端右上方外壁位置处设置有旋转轴。
优选的,所述传动轮中间内部位置处设置有凸字形固定圆孔,且凸字形固定圆孔的直径设置为五厘米,所述传动轮的直径设置为二十五厘米。
优选的,所述电动伸缩杆设置为两个,两个所述电动伸缩杆下方前后两侧内部位置处和左右两侧内部位置处设置有固定通过孔,两个所述电动伸缩杆上方外壁位置处设置有外螺纹连接体,两个所述电动伸缩杆最大承重力设置为五吨。
优选的,所述内螺纹圆球插柱设置为两个,两个所述内螺纹圆球插柱长度设置为十厘米,两个所述内螺纹圆球插柱通过内螺纹连接柱与电动伸缩杆固定连接。
优选的,所述螺纹旋转固定装置设置为两个,两个所述螺纹旋转固定装置中的固定连接圆柱上端前后两侧内部位置处和左右两侧内部位置处设置有内螺纹连接孔,两个所述螺纹旋转固定装置通过固定螺母与旋转进料槽。
优选的,所述旋转进料槽的形状结构设置为直角梯形槽结构,所述旋转进料槽左方前后两端内壁位置处设置有轴承连接座,且轴承连接座内部位置处设置有旋转轴承,所述旋转进料槽内部体积设置为三立方米,所述旋转进料槽右方底端前后两侧内部位置处设置有内螺纹固定孔,且内螺纹固定孔设置为八个。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种新型用于金属材料破碎的破碎机进料机构,具备以下有益效果:
1、本实用新型将旋转座更换成内螺纹圆球插柱和螺纹旋转固定装置两个部分,且内螺纹圆球插柱和螺纹旋转固定装置分别与电动伸缩杆和旋转进料槽进行固定连接,在破碎机进料机构进行进料工作的时候,通过内螺纹圆球插柱和螺纹旋转固定装置的旋转,就可以使得旋转进料槽可以更好地进行旋转进料工作,同时还避免了电动伸缩杆的损坏,这样就降低了电动伸缩杆的损坏率。
2、本实用新型安装有内螺纹圆球插柱和螺纹旋转固定装置,在旋转进料槽进行进料工作的时候,通过电动伸缩杆的伸缩,就可以使得旋转进料槽进行旋转工作,并且使得内螺纹圆球插柱中的固定圆球在螺纹旋转固定装置中的弹性螺纹凹槽座内部进行旋转工作,从而使得旋转进料槽可以更好地进行旋转进料工作,同时在旋转进料的工程中,避免了电动伸缩杆的损坏,这样就降低了电动伸缩杆的损坏率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的一种新型用于金属材料破碎的破碎机进料机构结构示意图;
图2为本实用新型提出的局部设备放大结构示意图;
图3为本实用新型提出的内螺纹圆球插柱结构示意图;
图4为本实用新型提出的螺纹旋转固定装置结构示意图;
图中:1、旋转进料槽;2、金属破碎机;3、传动轮;4、固定支撑架;5、电动伸缩杆;6、内螺纹圆球插柱;61、固定圆球;62、内螺纹连接柱;7、螺纹旋转固定装置;71、固定连接圆柱;72、弹性螺纹凹槽座;73、六角螺帽;74、六角连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种新型用于金属材料破碎的破碎机进料机构,包括固定支撑架4和旋转进料槽1,固定支撑架4左上方前后两侧内部位置处设置有固定孔,且固定孔设置为四个,固定支撑架4右上端前后两侧内部位置处设置有内螺纹连接孔,且内螺纹连接孔设置为八个,固定支撑架4外壁位置处设置有防锈漆,为了更好地进行固定连接,同时也为了更好地进行稳定支撑工作,固定支撑架4上端左侧位置处设置有金属破碎机2,金属破碎机2下端前后两侧内部位置处设置有内螺纹连接孔,金属破碎机2长度、宽度和高度分别设置为一百五十厘米、一米和两米,金属破碎机2外壁位置处设置有防锈漆,金属破碎机2前后两端右上方外壁位置处设置有旋转轴,为了更好地进行破碎工作,同时也为了更好地进行防护工作,金属破碎机2前端中下方外壁位置处套接有传动轮3,传动轮3中间内部位置处设置有凸字形固定圆孔,且凸字形固定圆孔的直径设置为五厘米,传动轮3的直径设置为二十五厘米,通过传动轮3与外部电机进行传动连接,使得金属破碎机2可以更好地进行破碎工作,固定支撑架4右上端前后两侧位置处设置有电动伸缩杆5,电动伸缩杆5设置为两个,两个电动伸缩杆5下方前后两侧内部位置处和左右两侧内部位置处设置有固定通过孔,两个电动伸缩杆5上方外壁位置处设置有外螺纹连接体,两个电动伸缩杆5最大承重力设置为五吨,通过两个电动伸缩杆5的伸缩,使得旋转进料槽1可以更好地进行送料工作,两个电动伸缩杆5上方外壁位置处套接有内螺纹圆球插柱6,内螺纹圆球插柱6包括固定圆球61和内螺纹连接柱62,内螺纹连接柱62上端位置处设置有固定圆球61,内螺纹圆球插柱6设置为两个,两个内螺纹圆球插柱6长度设置为十厘米,两个内螺纹圆球插柱6通过内螺纹连接柱62与电动伸缩杆5固定连接,通过内螺纹圆球插柱6中的固定圆球61在螺纹旋转固定装置7中的弹性螺纹凹槽座72内部进行旋转工作,方便了旋转进料槽1进行旋转工作,同时也避免电动伸缩杆5的损坏,两个内螺纹圆球插柱6上方外壁位置处套接有螺纹旋转固定装置7,螺纹旋转固定装置7包括固定连接圆柱71、弹性螺纹凹槽座72、六角螺帽73和六角连接块74,固定连接圆柱71下端位置处设置有六角连接块74,六角连接块74下端位置处设置有弹性螺纹凹槽座72,弹性螺纹凹槽座72外壁位置处套接有六角螺帽73,六角螺帽73位于六角连接块74下方位置处,螺纹旋转固定装置7设置为两个,两个螺纹旋转固定装置7中的固定连接圆柱71上端前后两侧内部位置处和左右两侧内部位置处设置有内螺纹连接孔,两个螺纹旋转固定装置7通过固定螺母与旋转进料槽1,通过弹性螺纹凹槽座72,使得固定圆球61可以更好地在弹性螺纹凹槽座72内部进行旋转工作,从而使得旋转进料槽1可以更好地进行旋转进料工作,两个螺纹旋转固定装置7上端位置处和金属破碎机2前后两端右上方外壁位置处均设置有旋转进料槽1,旋转进料槽1的形状结构设置为直角梯形槽结构,旋转进料槽1左方前后两端内壁位置处设置有轴承连接座,且轴承连接座内部位置处设置有旋转轴承,旋转进料槽1内部体积设置为三立方米,旋转进料槽1右方底端前后两侧内部位置处设置有内螺纹固定孔,且内螺纹固定孔设置为八个,为了更多的存放空间,同时也为了更好地金属材料可以更好地滑到金属破碎机2内部进行破碎工作,另外也为了可以更好地更换螺纹旋转固定装置7。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,工作人员先将传动轮3与外部电机进行传动连接,然后再将两个型号为TJC-C04-P的电动伸缩杆5与外部操作台进行电性连接,在进行旋转进料工作的时候,通过按下外部操作台的收缩按钮,就会使得两个电动伸缩杆5进行收缩工作,从而带动内螺纹圆球插柱6、螺纹旋转固定装置7和旋转进料槽1向下移动,并且使得旋转进料槽1进行旋转工作,同时内螺纹圆球插柱6和螺纹旋转固定装置7在下降的过程中,就会使得固定圆球61在弹性螺纹凹槽座72内部进行旋转工作,当两个电动伸缩杆5达到最低端的时候,就会使得旋转进料槽1与金属破碎机2的进料口平齐,从而方便工作人员倒入金属材料,在金属材料全部倒入旋转进料槽1内部的时候,工作人员按下外部操作台的伸长按钮,就会使得两个电动伸缩杆5进行伸长工作,从而推动内螺纹圆球插柱6、螺纹旋转固定装置7和旋转进料槽1向上移动,并且使得旋转进料槽1向上进行旋转工作,同时也使得固定圆球61在弹性螺纹凹槽座72内部进行旋转工作,当两个电动伸缩杆5达到最上方的时候,就会使得金属材料进入金属破碎机2内部进行破碎工作,这就是整个破碎机进料机构的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型用于金属材料破碎的破碎机进料机构,包括固定支撑架(4)和旋转进料槽(1),其特征在于:所述固定支撑架(4)上端左侧位置处设置有金属破碎机(2),所述金属破碎机(2)前端中下方外壁位置处套接有传动轮(3),所述固定支撑架(4)右上端前后两侧位置处设置有电动伸缩杆(5),两个所述电动伸缩杆(5)上方外壁位置处套接有内螺纹圆球插柱(6),所述内螺纹圆球插柱(6)包括固定圆球(61)和内螺纹连接柱(62),所述内螺纹连接柱(62)上端位置处设置有固定圆球(61),两个所述内螺纹圆球插柱(6)上方外壁位置处套接有螺纹旋转固定装置(7),所述螺纹旋转固定装置(7)包括固定连接圆柱(71)、弹性螺纹凹槽座(72)、六角螺帽(73)和六角连接块(74),所述固定连接圆柱(71)下端位置处设置有六角连接块(74),所述六角连接块(74)下端位置处设置有弹性螺纹凹槽座(72),所述弹性螺纹凹槽座(72)外壁位置处套接有六角螺帽(73),所述六角螺帽(73)位于六角连接块(74)下方位置处,两个所述螺纹旋转固定装置(7)上端位置处和金属破碎机(2)前后两端右上方外壁位置处均设置有旋转进料槽(1)。
2.根据权利要求1所述的一种新型用于金属材料破碎的破碎机进料机构,其特征在于:所述固定支撑架(4)左上方前后两侧内部位置处设置有固定孔,且固定孔设置为四个,所述固定支撑架(4)右上端前后两侧内部位置处设置有内螺纹连接孔,且内螺纹连接孔设置为八个,所述固定支撑架(4)外壁位置处设置有防锈漆。
3.根据权利要求1所述的一种新型用于金属材料破碎的破碎机进料机构,其特征在于:所述金属破碎机(2)下端前后两侧内部位置处设置有内螺纹连接孔,所述金属破碎机(2)长度、宽度和高度分别设置为一百五十厘米、一米和两米,所述金属破碎机(2)外壁位置处设置有防锈漆,所述金属破碎机(2)前后两端右上方外壁位置处设置有旋转轴。
4.根据权利要求1所述的一种新型用于金属材料破碎的破碎机进料机构,其特征在于:所述传动轮(3)中间内部位置处设置有凸字形固定圆孔,且凸字形固定圆孔的直径设置为五厘米,所述传动轮(3)的直径设置为二十五厘米。
5.根据权利要求1所述的一种新型用于金属材料破碎的破碎机进料机构,其特征在于:所述电动伸缩杆(5)设置为两个,两个所述电动伸缩杆(5)下方前后两侧内部位置处和左右两侧内部位置处设置有固定通过孔,两个所述电动伸缩杆(5)上方外壁位置处设置有外螺纹连接体,两个所述电动伸缩杆(5)最大承重力设置为五吨。
6.根据权利要求1所述的一种新型用于金属材料破碎的破碎机进料机构,其特征在于:所述内螺纹圆球插柱(6)设置为两个,两个所述内螺纹圆球插柱(6)长度设置为十厘米,两个所述内螺纹圆球插柱(6)通过内螺纹连接柱(62)与电动伸缩杆(5)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型用于金属材料破碎的破碎机进料机构,其特征在于:所述螺纹旋转固定装置(7)设置为两个,两个所述螺纹旋转固定装置(7)中的固定连接圆柱(71)上端前后两侧内部位置处和左右两侧内部位置处设置有内螺纹连接孔,两个所述螺纹旋转固定装置(7)通过固定螺母与旋转进料槽(1)。
8.根据权利要求1所述的一种新型用于金属材料破碎的破碎机进料机构,其特征在于:所述旋转进料槽(1)的形状结构设置为直角梯形槽结构,所述旋转进料槽(1)左方前后两端内壁位置处设置有轴承连接座,且轴承连接座内部位置处设置有旋转轴承,所述旋转进料槽(1)内部体积设置为三立方米,所述旋转进料槽(1)右方底端前后两侧内部位置处设置有内螺纹固定孔,且内螺纹固定孔设置为八个。
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