CN219135780U - 一种冶金设备用间歇加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金设备用间歇加料装置，涉及冶金设备技术领域，包括加料斗以及电动推杆，所述加料斗底部固定设置有下料管，所述电动推杆输出端固定有螺杆，所述螺杆底部固定设置有存料底板。本实用新型通过电动推杆带动螺杆在加料斗内部进行上下往复移动，且其中螺杆的底部和顶部分别设置有存料底板和存料顶板，当存料底板位于加料斗内部时，物料进入存料底板和存料顶板之间，然后电动推杆带动存料底板和存料顶板下移动至下料管内部，随着继续下移，存料底板和存料顶板之间的物料自然落下，其中存料顶板和存料底板之间的间距可调，进而可以对间歇加料时的物料量进行调节，整体物料加料过程更加精确，有效的提高了冶金的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种冶金设备用间歇加料装置。
背景技术
冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。
授权公告号为CN216592797U的一项中国专利提出了一种冶金设备用间歇加料装置，其中为了解决物料在断断续续移动过程中，很容易出现堵塞的问题，通过不完全齿轮在旋转的过程中则会与齿条啮合，进而带动滑块整体压缩复位弹簧向右移动，随后不完全齿轮会解除与齿条的啮合，在复位弹簧的弹力作用下，则会带动滑块和敲击头左移，使敲击头来对出料斗进行敲击，随后不完全齿轮会继续带动滑块整体右移，以此循环，使敲击头不断的对出料斗进行敲击，进而达到疏通的效果，防止出料斗在出料过程中发生堵塞。
但是上述技术内容中，连接杆和牵引杆带动挡料板左右往复移动实现对物料的间歇落料，上述结构，较为更加准确的控制间歇出料的多少，导致间歇上料过程中物料量出现偏差，导致冶金质量变差的问题。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种冶金设备用间歇加料装置，以解决现有技术中较为更加准确的控制间歇出料的多少，导致间歇上料过程中物料量出现偏差，导致冶金质量变差的问题的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金设备用间歇加料装置，包括加料斗，所述加料斗底部固定设置有下料管，所述加料斗内部中间位置处固定设置有输出端向下的电动推杆，所述电动推杆输出端固定有螺杆，所述螺杆底部固定设置有存料底板，所述螺杆外侧位于存料底板上方活动连接有与其相配合的存料顶板，其中下料管的直径和存料底板、存料顶板的直径一致，且存料底板和存料顶板外侧固定有密封圈，且存料顶板和螺杆之间为螺纹连接，且存料顶板顶部和底部皆设置有与螺杆相配合的固定螺母，且两组固定螺母和螺杆之间为螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过电动推杆带动螺杆在加料斗内部进行上下往复移动，且其中螺杆的底部和顶部分别设置有存料底板和存料顶板，当存料底板位于加料斗内部时，物料进入存料底板和存料顶板之间，然后电动推杆带动存料底板和存料顶板下移动至下料管内部，随着继续下移，存料底板和存料顶板之间的物料自然落下，其中存料顶板和存料底板之间的间距可调，进而可以对间歇加料时的物料量进行调节，整体物料加料过程更加精确，有效的提高了冶金的质量。
本实用新型进一步设置为，所述加料斗内部底端固定设置有与电动推杆相配合的第一固定架，所述第一固定架底部转动连接有位于螺杆外侧的转动架，转动架外侧四角处皆固定设置有与加料斗内壁相贴合的转动刮板，且转动架和螺杆之间为螺纹连接。
通过采用上述技术方案，当电动推杆带动存料底板和存料顶板上移至加料斗内部时，螺杆反向带动转动架进行转动，其中转动架在螺杆的作用下沿着第一固定架进行转动，从而带动多组转动刮板在加料斗内部转动，起到对物料分散的作用，进而便于物料更加容易的进入存料底板和存料顶板的之间，避免物料发生堵塞的现象。
本实用新型进一步设置为，所述转动架顶部固定设置有延伸至第一固定架内部的限位滑动环，且第一固定架内部开设有与限位滑动环相配合的滑动槽。
通过采用上述技术方案，其中限位滑动环起到转动架转动时更好的保持稳定性，避免发生晃动的现象。
本实用新型进一步设置为，所述加料斗内部顶端固定设置有与电动推杆相配合的第二固定架，且第二固定架内部开设有安装孔。
通过采用上述技术方案，其中第二固定架起到对电动推杆的进一步固定支撑。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过电动推杆带动螺杆在加料斗内部进行上下往复移动，且其中螺杆的底部和顶部分别设置有存料底板和存料顶板，当存料底板位于加料斗内部时，物料进入存料底板和存料顶板之间，然后电动推杆带动存料底板和存料顶板下移动至下料管内部，随着继续下移，存料底板和存料顶板之间的物料自然落下，其中存料顶板和存料底板之间的间距可调，进而可以对间歇加料时的物料量进行调节，整体物料加料过程更加精确，有效的提高了冶金的质量。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型图2的A处放大图；
图4为本实用新型的剖切图。
图中：1、加料斗；2、下料管；3、电动推杆；4、螺杆；5、第一固定架；6、存料底板；7、存料顶板；8、固定螺母；9、转动架；10、转动刮板；11、限位滑动环；12、第二固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种冶金设备用间歇加料装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括加料斗1，加料斗1底部固定设置有下料管2，加料斗1内部中间位置处固定设置有输出端向下的电动推杆3，电动推杆3输出端固定有螺杆4，螺杆4底部固定设置有存料底板6，螺杆4外侧位于存料底板6上方活动连接有与其相配合的存料顶板7，其中下料管2的直径和存料底板6、存料顶板7的直径一致，且存料底板6和存料顶板7外侧固定有密封圈，且存料顶板7和螺杆4之间为螺纹连接，且存料顶板7顶部和底部皆设置有与螺杆4相配合的固定螺母8，且两组固定螺母8和螺杆4之间为螺纹连接，当存料底板6位于加料斗1内部时，物料进入存料底板6和存料顶板7之间，然后电动推杆3带动存料底板6和存料顶板7下移动至下料管2内部，随着继续下移，存料底板6和存料顶板7之间的物料自然落下，其中存料顶板7和存料底板6之间的间距可调，进而可以对间歇加料时的物料量进行调节，整体物料加料过程更加精确，有效的提高了冶金的质量。
请参阅图3和图4，加料斗1内部底端固定设置有与电动推杆3相配合的第一固定架5，第一固定架5底部转动连接有位于螺杆4外侧的转动架9，转动架9外侧四角处皆固定设置有与加料斗1内壁相贴合的转动刮板10，且转动架9和螺杆4之间为螺纹连接，本实用新型通过设置以上结构，当电动推杆3带动存料底板6和存料顶板7上移至加料斗1内部时，螺杆4反向带动转动架9进行转动，其中转动架9在螺杆4的作用下沿着第一固定架5进行转动，从而带动多组转动刮板10在加料斗1内部转动，起到对物料分散的作用，进而便于物料更加容易的进入存料底板6和存料顶板7的之间，避免物料发生堵塞的现象。
请参阅图3，转动架9顶部固定设置有延伸至第一固定架5内部的限位滑动环11，且第一固定架5内部开设有与限位滑动环11相配合的滑动槽，本实用新型通过设置以上结构，其中限位滑动环11起到转动架9转动时更好的保持稳定性，避免发生晃动的现象。
请参阅图1、图2和图3，加料斗1内部顶端固定设置有与电动推杆3相配合的第二固定架12，且第二固定架12内部开设有安装孔，本实用新型通过设置以上结构，其中第二固定架12起到对电动推杆3的进一步固定支撑。
本实用新型的工作原理为：使用时，接通电源，将物料倒入至加料斗1的内部，通过电动推杆3带动螺杆4在加料斗1内部进行上下往复移动，且其中螺杆4的底部和顶部分别设置有存料底板6和存料顶板7；
当存料底板6位于加料斗1内部时，物料进入存料底板6和存料顶板7之间，然后电动推杆3带动存料底板6和存料顶板7下移动至下料管2内部，随着继续下移，存料底板6和存料顶板7之间的物料自然落下，其中存料顶板7和存料底板6之间的间距可调，进而可以对间歇加料时的物料量进行调节，整体物料加料过程更加精确，有效的提高了冶金的质量；
具体的说，其中存料顶板7和螺杆4之间螺纹连接，通过转动存料顶板7，进而可以调节距离存料底板6的距离，然后通过两组固定螺母对存料顶板7进行固定，避免存料顶板7发生晃动导致物料数量发生变化；
进一步的说，当电动推杆3带动存料底板6和存料顶板7上移至加料斗1内部时，螺杆4反向带动转动架9进行转动，其中转动架9在螺杆4的作用下沿着第一固定架5进行转动，从而带动多组转动刮板10在加料斗1内部转动，起到对物料分散的作用，进而便于物料更加容易的进入存料底板6和存料顶板7的之间，避免物料发生堵塞的现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种冶金设备用间歇加料装置，包括加料斗(1)，其特征在于：所述加料斗(1)底部固定设置有下料管(2)，所述加料斗(1)内部中间位置处固定设置有输出端向下的电动推杆(3)，所述电动推杆(3)输出端固定有螺杆(4)，所述螺杆(4)底部固定设置有存料底板(6)，所述螺杆(4)外侧位于存料底板(6)上方活动连接有与其相配合的存料顶板(7)，且存料顶板(7)和螺杆(4)之间为螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种冶金设备用间歇加料装置，其特征在于：所述加料斗(1)内部底端固定设置有与电动推杆(3)相配合的第一固定架(5)，所述第一固定架(5)底部转动连接有位于螺杆(4)外侧的转动架(9)。
3.根据权利要求2所述的一种冶金设备用间歇加料装置，其特征在于：所述转动架(9)外侧四角处皆固定设置有与加料斗(1)内壁相贴合的转动刮板(10)，且转动架(9)和螺杆(4)之间为螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种冶金设备用间歇加料装置，其特征在于：所述转动架(9)顶部固定设置有延伸至第一固定架(5)内部的限位滑动环(11)，且第一固定架(5)内部开设有与限位滑动环(11)相配合的滑动槽。
5.根据权利要求1所述的一种冶金设备用间歇加料装置，其特征在于：所述存料顶板(7)顶部和底部皆设置有与螺杆(4)相配合的固定螺母(8)，且两组固定螺母(8)和螺杆(4)之间为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种冶金设备用间歇加料装置，其特征在于：所述下料管(2)的直径和存料底板(6)、存料顶板(7)的直径一致，且存料底板(6)和存料顶板(7)外侧固定有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种冶金设备用间歇加料装置，其特征在于：所述加料斗(1)内部顶端固定设置有与电动推杆(3)相配合的第二固定架(12)，且第二固定架(12)内部开设有安装孔。
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