CN210642456U - 一种电子烟雾化芯的雾化组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子烟雾化芯的雾化组件,上述雾化芯包括壳体,还包括设置在壳体内的雾化组件;上述壳体的外侧曲面上设有若干中心对称的进油孔;该雾化组件包括回转体结构的导油体,还包括设置在导油体内部的、贯穿导油体的雾化孔,还包括设置在雾化孔外围的发热丝;上述导油体外侧曲面的上下两端分别设有若干第一凹槽,每个上述第一凹槽内都设有一个轴向密封圈;上述发热丝包括螺旋状的加热部和两个引脚,上述加热部内嵌于导油体,两个上述引脚外露于壳体。这样设计对壳体和雾化组件的装配精度要求更小,且自身的防漏油效果也更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟领域,特别涉及一种电子烟雾化芯的雾化组件。
背景技术
电子烟是一种模仿吸烟的电子产品,有着与卷烟类似的烟雾、味道和味觉。其主要包括盛放烟油的烟弹、雾化装置和电池。雾化装置也叫雾化器,而雾化芯就是雾化器的核心组成部分。
现有技术中的雾化芯如图6所示,包括壳体和位于壳体内的雾化组件,壳体具体是通过压装工艺来实现对雾化组件的包裹。这样设计的雾化芯,为了防止烟油从壳体与雾化组件的装配间隙处泄漏,就对其壳体与雾化组件的装配精度有了较高的要求,这样一来雾化芯的生产难度变得更大,成本也随之增加,产品加工中的废品率也逐渐提高,且防漏油效果一般。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种对装配精度要求更小的、防漏油效果更好的雾化组件。
本实用新型的目的是这样实现的:一种电子烟雾化芯的雾化组件,上述雾化芯包括壳体,还包括设置在壳体内的雾化组件;上述壳体的外侧曲面上设有若干中心对称的进油孔;该雾化组件包括回转体结构的导油体,还包括设置在导油体内部的、贯穿导油体的雾化孔,还包括设置在雾化孔外围的发热丝;上述导油体外侧曲面的上下两端分别设有若干第一凹槽,每个上述第一凹槽内都设有一个轴向密封圈;上述发热丝包括螺旋状的加热部和两个引脚,上述加热部内嵌于导油体,两个上述引脚外露于壳体。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:在提高雾化芯防漏效果的同时,还降低了对壳体与雾化组件间的装配要求,从而降低了雾化芯的生产难度、生产成本以及废品率。
进一步地,上述壳体由铜质金属制成。这样设计便于压装的进行,且壳体不易压坏导油体,废品率更低。
进一步地,上述导油体由石英玻璃体制成。相较于陶瓷而言,杂质更少,属性更稳定,未知的风险更小。
进一步地,上述导油体与发热丝一体烧结成型。
进一步地,上述轴向密封圈为O型密封圈。这样设计不但能满足密封性的要求,而且还便于装配安装,因为其滑动阻力更小。
作为本实用新型的优选方案,上述导油体的上下两个底面上都分别设有一个第二凹槽,每个上述第二凹槽内都设有一个径向密封圈。这样设计进一步地提高了密封性。
进一步地,上述径向密封圈为矩形密封圈。
作为本实用新型的优选方案,上述导油体呈圆台型,发热丝的上述加热部沿雾化孔内壁螺旋分布,且其内圈凸出于雾化孔内壁。这样设计使得烟油渗透响应更迅速,同时也延缓了烟油的下落速度,使其能够彻底雾化。
作为本实用新型的优选方案,上述雾化孔有若干个,每个上述雾化孔的外围都设有发热丝,若干上述雾化孔以导油体的中轴线为中心呈中心对称分布。这样设计可以产生大量的烟雾,以适应不同消费者的需要。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型实施例一情况下的雾化芯结构示意图。
图3为本实用新型实施例二情况下的雾化芯结构示意图。
图4为本实用新型实施例三情况下的雾化芯结构示意图。
图5为本实用新型实施例四的俯视图。
图6为本实用新型所述雾化芯现有技术的结构示意图。
其中,1壳体,1a进油孔,2导油体,201雾化孔,202第一凹槽,202a轴向密封圈,203第二凹槽,203a径向密封圈,3加热部,4引脚部。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型上述的和另外的技术特征以及优点作更详细的说明。
实施例一
如图1、2所示,一种电子烟雾化芯的雾化组件,上述雾化芯包括壳体1,还包括设置在壳体1内的雾化组件;上述壳体1的外侧曲面上设有若干中心对称的进油孔1a;该雾化组件包括回转体结构的导油体2,还包括设置在导油体2内部的、贯穿导油体2的雾化孔201,还包括设置在雾化孔201外围的发热丝;上述导油体2外侧曲面的上下两端分别设有若干第一凹槽202,每个上述第一凹槽202内都设有一个轴向密封圈202a;上述发热丝包括螺旋状的加热部3和两个引脚4,上述加热部3内嵌于导油体2,两个上述引脚4外露于壳体1。
工作时,烟油先通过进油孔1a进入到壳体1内,然后经过导油体2渗入到雾化孔201内,最后接受发热丝加热部3加热后而雾化。
由于增设了轴向密封圈,并通过轴向密封圈来实现壳体与雾化组件间装配间隙的密封,密封效果更好,同时也降低了对壳体与雾化组件装配间隙的要求,从而降低了雾化芯的生产难度、生产成本以及废品率。
实施例二
如图3所示,实施例二与实施例一相似,其不同之处在于,其上述导油体2的上下两个底面上都分别设有一个第二凹槽203,每个上述第二凹槽203内都设有一个径向密封圈203a。上述径向密封圈203a为矩形密封圈。
这样设计进一步地防止烟油沿壳体与雾化组件的装配间隙泄漏,即使轴向密封圈出现破损,其密封性仍不受影响,同时,还能减少装配时,壳体对导油体的冲击,从而降低废品率。
实施例三
如图4所示,实施例三与实施例二相似,其不同之处在于,上述导油体2呈圆台型,发热丝的上述加热部3沿雾化孔201内壁螺旋分布,且其内圈凸出于雾化孔201内壁。
将导油体设置成圆台型,使得其壁厚出现变化,自上至下壁厚逐渐增加,这样在电子烟长时间闲置不使用后突然使用,由于导油体上端壁厚较薄,因此其烟油渗透响应更迅速,保证了烟雾量;此设计尤其在烟油不足时,效果更显著,因为烟油不足时,导油体的上端就无法受到烟油的浸泡渗透,此时其雾化的烟油主要来自导油体下端渗入的烟油,渗入的烟油量相对减少,导致烟雾不足;这时使用只需适当摇晃电子烟,使得烟油与导油体的上端充分接触,烟油就能从导油体的上端渗入,即从导油体壁厚较薄的地方快速渗入,使得渗入的烟油量得到保证,从而保证了烟雾量。
将发热丝加热部设计成内圈凸出于雾化孔内壁,当烟油渗入到雾化孔内时,受加热部凸起部分的阻挡,延缓烟油下落速度,即延长其加热雾化时间,使烟油充分雾化,从而减少烟油渗漏;此设计尤其在加热功率较低时,效果更显著,因为这种情况下,发热丝很难及时将渗入的烟油全部加热雾化掉。
实施例四
如图5所示,实施例四与实施例一相似,其不同之处在于,上述雾化孔有若干个,每个上述雾化孔的外围都设有发热丝,若干上述雾化孔以导油体的中轴线为中心呈中心对称分布。
这样设计一方面在不影响导油体整体结构强度的情况下将导油体的壁厚变薄,从而使得烟油渗油响应更迅速;另一方面也增大了内部表面积,使得导油效果得到增强,整体的烟油渗入量更大;还有一方面,由于加热丝的增多,使得整体的加热效率提高了;综上,实现了大量烟雾的产生,以满足烟雾量要求高的消费者。
本实用新型并不局限于上述实施例,在本实用新型公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种电子烟雾化芯的雾化组件,所述雾化芯包括壳体(1),还包括设置在壳体(1)内的雾化组件;所述壳体(1)的外侧曲面上设有若干中心对称的进油孔(1a);其特征在于:该雾化组件包括回转体结构的导油体(2),还包括设置在导油体(2)内部的、贯穿导油体(2)的雾化孔(201),还包括设置在雾化孔(201)外围的发热丝;
所述导油体(2)外侧曲面的上下两端分别设有若干第一凹槽(202),每个所述第一凹槽(202)内都设有一个轴向密封圈(202a);
所述发热丝包括螺旋状的加热部(3)和两个引脚(4),所述加热部(3)内嵌于导油体(2),两个所述引脚(4)外露于壳体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化芯的雾化组件,其特征在于:所述壳体(1)由铜质金属制成。
3.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化芯的雾化组件,其特征在于:所述导油体(2)由石英玻璃体制成。
4.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化芯的雾化组件,其特征在于:所述导油体(2)与发热丝一体烧结成型。
5.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化芯的雾化组件,其特征在于:所述轴向密封圈(202a)为O型密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化芯的雾化组件,其特征在于:所述导油体(2)的上下两个底面上都分别设有一个第二凹槽(203),每个所述第二凹槽(203)内都设有一个径向密封圈(203a)。
7.根据权利要求6所述的一种电子烟雾化芯的雾化组件,其特征在于:所述径向密封圈(203a)为矩形密封圈。
8.根据权利要求6所述的一种电子烟雾化芯的雾化组件,其特征在于:所述导油体(2)呈圆台型,发热丝的所述加热部(3)沿雾化孔(201)内壁螺旋分布,且其内圈凸出于雾化孔(201)内壁。
9.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化芯的雾化组件,其特征在于:所述雾化孔(201)有若干个,每个所述雾化孔(201)的外围都设有发热丝,若干所述雾化孔(201)以导油体(2)的中轴线为中心呈中心对称分布。
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WO2022056865A1 (zh) * | 2020-09-18 | 2022-03-24 | 深圳麦克韦尔科技有限公司 | 一种电子雾化装置及其加热件、雾化芯、雾化器 |
WO2023134287A1 (zh) * | 2022-01-14 | 2023-07-20 | 深圳市卓力能技术有限公司 | 一种导油体、雾化器及电子雾化装置 |
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