CN211047283U - 一种磁加热线圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁加热线圈结构，包括电源连接部和电磁感应部，所述电磁感应部呈螺旋状盘绕、并与电源连接部一体成型设置，所述电磁感应部由导线绕制而成，所述导线展开时，其两侧面为平面,在保证磁加热线圈相同感应电流的前提下，减小其了磁加热线圈结构的径向占用空间，进而减小整个电子烟发热系统的径向大小，有利于电子烟小型化。本实用新型结构简单，占用空间小，可应用于各种电子烟中。

Description

一种磁加热线圈结构

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别涉及一种磁加热线圈结构。

背景技术

新型加热不燃烧型电子烟越来越受到大家的欢迎。加热不燃烧型电子烟是通过精密的电子芯片加热烟草，而不是像普通香烟燃烧烟草，香烟中的烟草在超过600℃的温度下燃烧，产生含有有害化学物质的烟雾。加热不燃烧型电子烟将烟草加热到低于350℃的温度，而不会燃烧，且没有明火。较低的温度加热释放了烟草真正的味道。由于烟草加热而不燃烧，与香烟相比，有害的化学物质显著降低。

市面上大多数品牌的加热不燃烧型电子烟，采用电阻式发热陶瓷片作为发热源，将电能转换成热能，加热烟草。但是，陶瓷发热片，比较脆弱，容易折断；陶瓷发热片生产难度较高、成本高，产品生产一致性较差。为解决该问题，后来采用了电磁加热方式，通过在感应线圈中设置一加热芯，通过电磁感应方式使发热芯加热从内部加热烟草或烟油，此方式加热均匀，但线圈均为截面为圆形的铜线或漆包线绕制，其占用空间大，进而使整个加热系统的尺寸偏大，使电子烟的外形也偏大，不便于携带。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种磁加热线圈结构,能减小热线圈结构的径向空间。

为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：

一种磁加热线圈结构，包括电源连接部和电磁感应部，所述电磁感应部呈螺旋状盘绕、并与电源连接部一体成型设置，所述电磁感应部由导线绕制而成，所述导线展开时，其两侧面为平面。

所述的磁加热线圈结构中，所述导线的截面呈矩形或者跑道形，其高度大于厚度。

所述的磁加热线圈结构中，所述导线为铜丝，所述电磁感应部上设置有绝缘层。

所述的磁加热线圈结构，还包括线圈支架，所述电磁感应部套设于所述线圈支架上、与线圈支架面接触，所述线圈支架上设置有若干散热孔。

所述的磁加热线圈结构，还包括线圈固定板，所述电源连接部具有露铜部，所述电源连接部插于线圈固定板的插接孔中，所述露铜部与线圈固定板电连接。

所述的磁加热线圈结构中，所述线圈固定板呈扇形。

所述的磁加热线圈结构中，所述导线的截面的高度为0.8mm，厚度为0.4mm。

所述的磁加热线圈结构中，导线绕制的间距为0.01-0.5mm。

相较于现有技术，本实用新型提供的磁加热线圈结构，包括电源连接部和电磁感应部，所述电磁感应部呈螺旋状盘绕、并与电源连接部一体成型设置，所述电磁感应部由导线绕制而成，所述导线展开时，其两侧面为平面,在保证磁加热线圈相同感应电流的前提下，减小其了磁加热线圈结构的径向占用空间，进而减小整个电子烟发热系统的径向大小，有利于电子烟小型化。本实用新型结构简单，占用空间小，可应用于各种电子烟中。

附图说明

图1为本实用新型提供的磁加热线圈结构的结构示意图。

图2为本实用新型提供的磁加热线圈结构的部视示意图。

图3为本实用新型提供的磁加热线圈结构套设于线圈支架上的结构示意图。

图4为本实用新型提供的磁加热线圈结构的线圈支架的结构示意图。

图5为本实用新型提供的磁加热线圈结构的线圈固定板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的磁加热线圈结构100，主要用于电子烟产品的发热系统中，包括电磁感应部1和电源连接部2，所述电磁感应部1呈螺旋状盘绕、并与电源连接部2一体成型设置，所述电磁感应部1由导线11绕制而成，所述导线11展开时，其两侧面为平面。在保证磁加热线圈相同感应电流的前提下(该前提一般为导线的截面积相同)，扁平状的电磁感应部1，减小了磁加热线圈结构的径向占用空间(即减小了磁加热线圈结构外径)，进而减小整个电子烟发热系统的径向大小，有利于电子烟小型化。本实用新型结构简单，占用空间小，可应用于各种电子烟中。

所述导线11的截面111呈矩形或者跑道形，导线11的截面高度大于厚度，通过增加高度来减小线圈qh径，减小线圈纵向占用空间。具体的，所述导线的截面高度为0.8mm，厚度为0.4mm，使高度约为厚度的1倍，以保证其性能，还使占用空间更小，且还能保证其使用寿命。当然导线11的选择也可根据电流设计需求进行选择，只需保证线圈的径向减小即可。

具体的，所述磁加热线圈100由铜丝绕制而成，即导线11为铜丝，使其具有良好的导电性能，导线11绕制的间距为0.01-0.5mm，即相邻的两个线圈单元之间的间距为：0.01-0.5mm，具体可根据功率大小要求确定相邻两线圈单元的间距。所述电磁感应部1上设置有绝缘层(图中未示出)，以保证使用安全。

请一并参阅图3和图4，所述的磁加热线圈结构100，还包括线圈支架3，所述电磁感应部1套设于所述线圈支架3上、与线圈支架3面接触，具体的，所述线圈支架3上设置有供磁加热线圈100缠绕的螺线形凹槽31，通过所述螺线形凹槽31，使磁加热线圈100的厚度的一部分位于螺线形凹槽31中，可进一步减小磁加热线圈100的占用空间，以最大化减小整个加热系统的尺寸，同时还通过所述螺线形凹槽31，使磁加热线圈100不易产生位移或松动，以利于安装。进一步的，所述线圈支架3上设置有若干散热孔32，通过所述散热孔32，使线圈支架3中的温度保持恒温，可避免由于线圈支架3中的温度过高而使烟支的纸包装烤焦，产生异味。

请一并参阅图5，所述的磁加热线圈结构100，还包括线圈固定板4，所述电源连接部2具有露铜部(图中未出示)，所述电源连接部2插于线圈固定板4的插接孔41中，所述露铜部与线圈固定板4电连接。具体的，所述线圈固定板4呈扇形，使其外缘呈弧形，以减小占用空间。

综上所述，本实用新型提供的磁加热线圈结构，包括电源连接部和电磁感应部，所述电磁感应部呈螺旋状盘绕、并与电源连接部一体成型设置，所述电磁感应部由导线绕制而成，所述导线展开时，其两侧面为平面,在保证磁加热线圈相同感应电流的前提下，减小其了磁加热线圈结构的径向占用空间，进而减小整个电子烟发热系统的径向大小，有利于电子烟小型化。

进一步的，还包括线圈支架，所述电磁感应部套设置于所述线圈支架上、与线圈支架面接触，所述线圈支架上设置有供线圈缠绕的螺线形凹槽，通过所述螺线形凹槽，使磁加热线圈的厚度的一部分位于螺线形凹槽中，可进一步减小线圈的占用空间，以最大化减小整个加热系统的尺寸。所述线圈支架上设置有若干散热孔，通过所述散热孔，使线圈支架中的温度保持恒温，可避免由于线圈支架中的温度过高而使烟支的纸包装烤焦，产生异味。

此外，本实用新型结构简单，占用空间小，可应用于各种电子烟中。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种磁加热线圈结构，包括电源连接部和电磁感应部，所述电磁感应部呈螺旋状盘绕、并与电源连接部一体成型设置，其特征在于，所述电磁感应部由导线绕制而成，所述导线展开时，其两侧面为平面。

2.根据权利要求1所述的磁加热线圈结构，其特征在于，所述导线的截面呈矩形或者跑道形，其高度大于厚度。

3.根据权利要求2所述的磁加热线圈结构，其特征在于，所述导线为铜丝，所述电磁感应部上设置有绝缘层。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的磁加热线圈结构，其特征在于，还包括线圈支架，所述电磁感应部套设于所述线圈支架上、与线圈支架面接触，所述线圈支架上设置有若干散热孔。

5.根据权利要求4所述的磁加热线圈结构，其特征在于，还包括线圈固定板，所述电源连接部具有露铜部，所述电源连接部插于线圈固定板的插接孔中，所述露铜部与线圈固定板电连接。

6.根据权利要求5所述的磁加热线圈结构，其特征在于，所述线圈固定板呈扇形。

7.根据权利要求5所述的磁加热线圈结构，其特征在于，所述导线的截面的高度为0.8mm，厚度为0.4mm。

8.根据权利要求5所述的磁加热线圈结构，其特征在于，导线绕制的间距为0.01-0.5mm。

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