CN204670382U - 雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器，包括吸嘴组件、一端与吸嘴组件可拆卸连接且具有储油腔的储油组件以及从储油组件远离吸嘴组件的一端插入储油腔内的雾化芯；雾化芯包括加热组件、包覆在加热组件外的缓冲件、设置在加热组件远离吸嘴组件的一端的电极组件以及盖设在加热组件远离电极组件的一端的通气管，通气管远离加热组件的一端与吸嘴组件抵接；加热组件包括套设在电极组件内的雾化座、架设在雾化座上的陶瓷电热件、侧壁与陶瓷电热件抵接且两端用于从储油腔导入烟油的导油件，以及盖设在导油件上以固定导油件的固定座，陶瓷电热件内置有电热丝且两端通过导线将电热丝与电极组件电连接，本实用新型结构简单紧凑，雾化效果好，避免产生烧棉及金属异味。

Description

雾化器

技术领域

本实用新型涉及电加热产品领域，更具体地说，涉及一种雾化器。

背景技术

现有技术中的电子烟包括雾化器和电池杆，其中，雾化器具有用于雾化烟油的电热丝组件，电热丝组件包括玻纤线和缠绕在玻纤线上的电热丝，通过玻纤线将储油棉上的烟油传导到电热丝缠绕处供电热丝雾化，由于缠绕的电热丝圈数有限且电热丝的外径较小，使得雾化产生的烟雾量小，不能满足大烟雾量用户的需求；另外，电热丝的外径小，使得其与导油件的接触面积小，当电热丝瞬间产生高温雾化时，由于局部的温度很高，容易产生导油件烧焦而影响烟雾口感的现象；此外，当电热丝多次产生雾化后，电热丝的外表面会产生一层氧化保护膜，从而增加电热丝的阻值，影响雾化效果，当电热丝多次产生雾化后，电热丝本身会产生一些金属异味。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种通过增大导油件与加热元件的接触面积从而增大烟雾量、防止导油件烧焦以及保证雾化效果的雾化器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，用于与电池杆组合形成电子烟，所述雾化器包括吸嘴组件、一端与所述吸嘴组件可拆卸连接且具有储油腔的储油组件以及从所述储油组件远离所述吸嘴组件的一端插入所述储油腔内的雾化芯；

所述雾化芯包括加热组件、包覆在所述加热组件外的缓冲件、设置在所述加热组件远离所述吸嘴组件的一端的电极组件以及盖设在所述加热组件远离所述电极组件的一端的通气管，所述通气管远离所述加热组件的一端与所述吸嘴组件抵接；

所述加热组件包括套设在所述电极组件内的雾化座、架设在所述雾化座上的陶瓷电热件、侧壁与所述陶瓷电热件抵接且两端用于从所述储油腔导入烟油的导油件，以及盖设在所述导油件上以固定所述导油件的固定座，所述陶瓷电热件内置有电热丝，所述陶瓷电热件的两端通过导线将所述电热丝与所述电极组件电连接。

在本实用新型所述的雾化器中，所述陶瓷电热件的横截面呈弧形，所述弧形的弧度与所述导油件的侧壁的弧度匹配以增大所述导油件与所述陶瓷电热件的接触面积。

在本实用新型所述的雾化器中，所述陶瓷电热件呈扁平状。

在本实用新型所述的雾化器中，所述陶瓷电热件包括三个层叠设置的电热片，三个所述电热片依次通过导线电连接，三个所述电热片之间形成两个供所述导油件插入的通道，每一所述导油件的两侧的侧壁分别抵接在两个所述电热片上，以增大每一所述导油件与所述电热片的接触面积。

在本实用新型所述的雾化器中，所述雾化座用于架设所述导油件的一端开设有两个相对的第一凹槽，每一所述第一凹槽的内侧沿所述雾化座的径向延伸形成有凸起，所述陶瓷电热件的两端架设在所述凸起上；

所述固定座朝向所述雾化座的一侧开设有两个与所述第一凹槽对应的第二凹槽，所述导油件被挤压在所述第一凹槽和第二凹槽围合成的空间内。

在本实用新型所述的雾化器中，每一所述凸起上开设有用于供导线穿设的穿线孔，所述陶瓷电热件两端的导线分别穿过两个所述凸起的穿线孔，以防止所述陶瓷电热件两端的导线交叉而产生短路现象。

在本实用新型所述的雾化器中，所述通气管盖设在所述加热组件的一端沿周缘侧壁上开设有导油孔，所述缓冲件通过所述导油孔从所述储油腔内导入烟油。

在本实用新型所述的雾化器中，所述储油组件包括储油套，所述储油套远离所述吸嘴组件的一端的内侧壁上沿径向形成有凸台，所述电极组件抵接在所述凸台上，所述通气管的外侧壁与所述储油套的内侧壁之间还抵接有限位件，所述限位件的端面抵接在所述凸台的端面上。

在本实用新型所述的雾化器中，所述电极组件包括插设在所述储油套具有所述凸台的一端且与所述凸台抵接的外螺纹电极、套设在所述外螺纹电极内的绝缘环以及套设在所述绝缘环内的内电极，所述陶瓷电热件两端的导线分别与所述外螺纹电极和内电极电连接。

在本实用新型所述的雾化器中，所述储油套靠近所述吸嘴组件的一端具有加油口，所述吸嘴组件包括吸嘴以及一端与所述吸嘴可拆卸连接且另一端盖设在所述加油口上的加油盖，所述加油盖的一端内设置有与所述通气管抵接的环形凸起，所述环形凸起的面向所述吸嘴的表面为与所述加油盖的轴向线形成小于90°的斜面，以使所述环形凸起与所述吸嘴之间的冷凝的烟油能够通过所述斜面导入所述雾化芯内。

实施本实用新型的一种雾化器，具有以下有益效果：(1)通过将内置有电热丝的陶瓷电热件代替现有技术中的电热丝，增大了其与导油件的接触面积，使其产生大烟雾量，可满足大烟雾量用户的需求，且其整体结构简单紧凑；(2)陶瓷电热件与导油件接触面积增大，当陶瓷电热件工作瞬间产生高温雾化时，局部的温度被导油件吸收及扩散，不会产生烧焦现象，可提升烟雾口感；(3)陶瓷电热件稳定性好且环保，不会因为多次雾化后产生氧化膜或异味而影响雾化烟雾效果和烟雾口感；(4)陶瓷电热件硬度强，在装配过程中不易产生弯曲等现象而引起电接触不良和短路或断路现象；(5)陶瓷电热件为半圆弧状，抵接在导油件的外表面，不仅可以支撑导油件，防止导油件吸油饱和而中间塌陷引起导油不良的现象，还可以确保陶瓷电热件与导油件接触良好；(6)陶瓷电热件架设在雾化座上，且对应陶瓷电热件两端的雾化座上设有穿线孔，在装配后导线穿过该穿线孔，可以防止导线交叉而产生短路现象；(7)架设有导油件的雾化座端部上设有固定座，该固定座抵压到没有陶瓷电热件接触的导油件表面，使导油件和陶瓷电热件接触更加良好；(8)导油件的周围设置有缓冲件且抵接在缓冲件上，使储油腔内的烟油进入缓冲件，然后再传给导油件，可防止导油件储油过饱而产生漏油的现象；(9)环形凸起的面向吸嘴的表面为与加油盖的轴向线形成小于90°的斜面，以使环形凸起与吸嘴之间的冷凝的烟油能够通过斜面导入雾化芯内，不会造成烟油的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型第一实施例的雾化器的剖视图；

图2是本实用新型第一实施例的雾化芯的爆炸图；

图3是本实用新型第一实施例的雾化芯的剖视图；

图4是本实用新型第一实施例的加热组件的爆炸图；

图5是本实用新型第二实施例的陶瓷电热件的立体结构示意图；

图6是本实用新型第三实施例的陶瓷电热件与导油件的装配结构示意图；

图7是本实用新型第三实施例的雾化芯的剖视图；

图8是本实用新型实施例的通气管的立体结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术中的以下问题：一、电热丝圈数有限且电热丝的外径较小，使得雾化产生的烟雾量小，不能满足大烟雾量用户的需求；二、当电热丝瞬间产生高温雾化时，由于局部的温度很高，容易产生导油件烧焦而影响烟雾口感的现象；三、当电热丝多次产生雾化后，电热丝的外表面会产生一层氧化保护膜，从而增加电热丝的阻值，影响雾化效果；四、当电热丝多次产生雾化后，电热丝本身会产生一些金属异味。本申请提供一种雾化器，主要设计点包括：利用陶瓷电热件代替加热件，陶瓷电热件内置有电热丝，导油件与陶瓷电热件接触，使得导油件的加热面积增大，从而产生更大的烟雾量；由于导油件与陶瓷电热件直接接触，不会因为局部温度过高而产生烧棉的现象；电热丝内置在陶瓷电热件内，电热丝的外表面不会产生一层氧化保护膜而增加电热丝的阻值，影响雾化效果及产生金属异味。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型提供一种雾化器，用于与电池杆组合形成电子烟。其中，雾化器用于雾化烟油产生供用户吸食的烟雾，电池杆用于为雾化器供电。另外，雾化器与电池杆是可拆卸连接的，以方便在雾化器或电池杆出现故障时更换雾化器或电池杆，具体的可拆卸连接方式可以是螺纹连接或磁铁连接等现有的可拆卸连接方式，此处不作具体限定。

进一步地，参见图1并结合图2，所述雾化器包括吸嘴组件10、储油组件20和雾化芯30。其中，所述储油组件20具有用于存储烟油的储油腔200，所述储油组件20的一端与所述吸嘴组件10可拆卸连接，在本实用新型实施例中，所述储油组件20与所述吸嘴组件10螺纹连接，具体地，在储油组件20与吸嘴组件10连接的一端开设有内螺纹，在吸嘴组件10与储油组件20连接的一端开设有与储油组件20上的内螺纹配合的外螺纹。雾化芯30从储油组件20远离吸嘴组件10的一端插入，且雾化芯30插入储油组件20的一端延伸至吸嘴组件10内，雾化芯30用于雾化储油腔200内的烟油并将雾化形成的烟雾引至吸嘴组件10内。

进一步地，参见图1并结合图2、图3和图4，其中，图2和图3分别是本实用新型实施例的雾化芯30的爆炸图和剖视图，图4是本实用新型实施例的加热组件300的爆炸图。所述雾化芯30包括加热组件300、缓冲件31、电极组件和通气管32。其中，所述加热组件300用于雾化烟油形成烟雾；所述缓冲件31包覆在加热组件300外，缓冲件31用于从所述储油腔200中导入烟油，加热组件300与缓冲件31紧抵并雾化缓冲件31上的烟油，该缓冲件31可以防止加热组件300储油过饱和而产生漏油的现象；所述电极组件设置在所述加热组件300远离所述吸嘴组件10的一端，且电极组件与加热组件300电连接；所述通气管32盖设在所述加热组件300远离所述电极组件的一端，并且所述通气管32远离所述加热组件300的一端与所述吸嘴组件10抵接，所述通气管32用于将所述加热组件300雾化烟油形成的烟雾从所述加热组件300的一端引至所述吸嘴组件10内。另外，所述雾化芯30还包括抵接在所述储油组件20与所述电极组件之间的第二密封圈102。

进一步地，所述加热组件300包括雾化座33、陶瓷电热件34、导油件35和固定座36。其中，所述雾化座33套设在所述电极组件内，所述陶瓷电热件34架设在所述雾化座33上，所述导油件35的侧壁与所述陶瓷电热件34抵接，并且所述导油件35的两端用于从所述储油腔200中导入烟油，所述固定座36盖设在所述导油件35上且用于将所述导油件35固定在雾化座33上。所述陶瓷电热件34内置有电热丝，且所述陶瓷电热件34的两端通过导线将所述电热丝与所述电极组件电连接。可以理解的是，陶瓷电热件34内置电热丝技术是现有技术，在此不作详细描述。在本实施例中，导油件35为玻纤绳，呈圆柱状，且横向架设在雾化座33上。所述固定座36和雾化座33配合后呈圆柱状，当然也可以是其它形状，在此不作具体限定。所述固定座36低压在没有陶瓷电热件34接触的导油件35表面，使导油件35和陶瓷电热件34接触更加良好。本实用新型的雾化器的雾化方法为内置电热丝的陶瓷电热件34代替电热丝，增大了其与导油件35的接触面积，使其产生大烟雾量，可满足大烟雾量用户的需求；其次，当陶瓷电热件34工作瞬间产生高温雾化时，局部的温度被导油件35吸收及扩散，不会产生烧焦现象，可提升烟雾口感；再次，陶瓷电热件34稳定性好且环保，不会因为多次雾化后产生氧化膜或异味而影响雾化烟雾效果和烟雾口感；最后，陶瓷电热件34硬度强，在装配过程中不易产生弯曲等现象而引起电接触不良和短路或断路现象。

进一步地，参见图1，所述储油组件20包括储油套21，所述储油套21远离所述吸嘴组件10的一端的内侧壁上沿径向形成有凸台211，所述电极组件抵接在所述凸台211上，所述通气管32的外侧壁与所述储油套21的内侧壁之间还抵接有限位件22，所述限位件22的端面抵接在所述凸台211的端面上。在本实用新型实施例中，所述储油套21呈圆筒状，且由通明材料制成，以方便用户随时观察储油腔200内的烟油量。所述限位件22使雾化器的结构更加紧凑牢固。

进一步地，所述电极组件包括插设在所述储油套21具有所述凸台211的一端且与所述凸台211抵接的外螺纹电极37、套设在所述外螺纹电极37内的绝缘环38以及套设在所述绝缘环38内的内电极39，所述陶瓷电热件34两端的导线分别与所述外螺纹电极37和内电极39电连接。在本实用新型实施例中，所述外螺纹电极37还用于与所述电池杆螺纹连接。

进一步地，所述储油套21靠近所述吸嘴组件10的一端具有加油口100，当储油腔200中需要添加烟油时，只需拧开吸嘴组件10即可从所述加油口100往储油腔200中添加烟油，十分方便。

进一步地，所述吸嘴组件10包括吸嘴11和加油盖12。其中，所述加油盖12的一端与所述吸嘴11可拆卸连接，所述加油盖12的另一端盖设在所述加油口100上，在本实用新型实施例中，所述加油盖12的一端与吸嘴11螺纹连接，所述加油盖12的另一端与储油套21可拆卸连接。在本实用新型实施例中，所述加油盖12的另一端与储油套21螺纹连接。具体地，在吸嘴11与加油盖12的连接处开设有内螺纹，在加油盖12上开设有与吸嘴11上的内螺纹吻合的外螺纹。

另外，在所述加油盖12靠近吸嘴11的一端内设置有与所述通气管32抵接的环形凸起121，所述环形凸起121的远离所述通气管32的端面抵接在吸嘴11上。该环形凸起121的面向吸嘴11的表面为与加油盖12的轴向形成小于90°的斜面122，以使所述环形凸起121与吸嘴11之间的冷凝的烟油能够通过所述斜面122导入到雾化芯30内。该环形凸起121与雾化芯30的通气管32连通，使得通气管32内的烟雾可以进入到环形凸起121与吸嘴11围合的空间内。可以理解的是，上述斜面122也可以是曲面，如具有一定弧长的曲面。

进一步地，通气管32的面向环形凸起121的端面上设置有密封垫123，所述通气管32通过密封垫123与环形凸起121弹性抵接。该密封垫123可以防止吸嘴组件10在外力的作用下过度挤压雾化芯30而损坏雾化芯30，从而影响雾化器的正常工作。此外，该密封垫123还可以防止储油组件20内的烟油渗漏到通气管32和吸嘴组件10内。

进一步地，所述环形凸起121与吸嘴11可拆卸连接，在本实用新型实施例中，环形凸起121上开设有外螺纹，在吸嘴11上开设有与环形凸起121上的外螺纹吻合的内螺纹，从而实现螺纹连接。该环形凸起121还与吸嘴11围合成用于收集在吸嘴11和环形凸起121的内侧壁上冷凝的烟油的冷凝腔124，冷凝腔124中的烟油可以顺着斜面122并通过密封垫123进入到通气管32内。由于吸嘴11与环形凸起121即加油盖12可拆卸连接，因此，当雾化器使用一段时间后，可以拆开吸嘴11和加油盖12的连接，从而对吸嘴11和加油盖12进行清洗，以保证烟雾的口感。可以理解的是，在本实用新型其它实施例中，吸嘴11和加油盖12也可以一体成型。另外，在所述加油盖12插入所述储油套21的一端的外周面上套设有第一密封圈101，所述第一密封圈101用于密封所述储油腔200，防止雾化器倒置时，所述储油腔200内的烟油从所述加油盖12与储油套21之间的缝隙中漏出。

进一步地，参见图4，在本实用新型实施例中，所述雾化座33用于架设所述导油件35的一端的端面上开设有两个相对的第一凹槽331，每一所述第一凹槽331的内侧沿所述雾化座33的径向延伸形成有凸起332，所述陶瓷电热件34的两端架设在所述凸起332上。所述固定座36朝向所述雾化座33的一侧的端面上开设有两个与所述第一凹槽331对应的第二凹槽361，所述第一凹槽331与所述第二凹槽361围合成所述导油件35的横截面的形状，以将所述导油件35挤压在所述第一凹槽331和第二凹槽361围合成的空间内。在本实用新型实施例中，所述第一凹槽331和第二凹槽361围合成一个圆孔。

进一步地，每一所述凸起332上开设有用于供导线穿设的穿线孔333，所述陶瓷电热件34两端的导线分别穿过两个所述凸起332的穿线孔333，以防止所述陶瓷电热件34两端的导线交叉而产生短路的现象。

进一步地，参见图2，在本实用新型第一实施例中，所述陶瓷电热件34的横街面呈弧形，所述弧形的弧度与所述导油件35的侧壁的弧度匹配以增大所述导油件35与所述陶瓷电热件34的接触面积，从而也增大了所述导油件35与所述电热丝的接触面积，使得所述陶瓷电热件34雾化形成更大量的烟雾。另外，所述陶瓷电热件34的形状与所述导油件35的侧壁吻合，并在所述固定座36和雾化座33的抵接下，可以使所述导油件35与陶瓷电热件34接触良好。在本实施例中，所述陶瓷电热件34呈半圆弧状，抵接在所述导油件35的外表面，不仅可以支撑导油件35，防止导油件35吸油饱和而中间塌陷引起导油不良的现象，还可以确保所述陶瓷电热件34与导油件35接触良好。

进一步地，参见图5，在本实用新型的第二实施例中，所述陶瓷电热件34呈扁平状，所述陶瓷电热件34的平面与所述导油件35的侧壁抵接。

进一步地，参见图6并结合图7，其中，图6为本实用新型第三实施例的陶瓷电热件与导油件的装配结构示意图，图7为本实用新型第三实施例的雾化芯的剖视图。在本实用新型的第三实施例中，与第一实施例和第二实施例的不同之处在于，所述陶瓷电热件34包括三个层叠设置的电热片341，三个所述电热片341依次通过导线电连接，即三个所述电热片341并联连接，三个所述电热片341之间形成两个供所述导油件35插入的通道，每一所述导油件35的两侧的侧壁分别抵接在两个所述电热片341上，从而增大每一所述导油件35与所述电热片341的接触面积，也增大了所述导油件35与所述电热丝的接触面积，使得所述陶瓷电热件34雾化形成更大量的烟雾。可以理解的是，在本实用新型其它实施例中，陶瓷电热件34的形状还可以是其它形状，只要能与导油件35接触并雾化形成烟雾即可。

进一步地，参见图7至图8，并结合图1，所述通气管32盖设在所述加热组件300的一端沿周缘侧壁上开设有导油孔321，所述缓冲件31通孔所述导油孔321从所述储油腔200内导入烟油。具体地，可在所述通气管的侧壁上沿圆周开设多个导油孔321，以使所述缓冲件31上的烟油分布均匀。另外，在所述通气管32盖设在所述加油组件300的一端还开设有摩擦纹322。

综上所述，实施本实用新型的一种雾化器，具有以下有益效果：(1)通过将内置有电热丝的雾化杯34代替现有技术中的电热丝，增大了其与导油组件300的接触面积，使其产生大烟雾量，可满足大烟雾量用户的需求；(2)雾化杯34与导油组件300的接触面积增大，当雾化杯34工作瞬间产生高温雾化时，局部的温度被导油组件300吸收及扩散，不会产生烧焦现象，可提升烟雾口感；(3)雾化杯34由陶瓷材料制成，稳定性好且环保，不会因为多次雾化后产生氧化膜或异味而影响雾化烟雾效果和烟雾口感；(4)陶瓷电热件34硬度强，在装配过程中不易产生弯曲等现象而引起电接触不良和短路或断路现象；(5)陶瓷电热件34为半圆弧状，抵接在导油件35的外表面，不仅可以支撑导油件35，防止导油件35吸油饱和而中间塌陷引起导油不良的现象，还可以确保陶瓷电热件34与导油件35接触良好；(6)陶瓷电热件34架设在雾化座33上，且对应陶瓷电热件34两端的雾化座33上设有穿线孔333，在装配后导线穿过该穿线孔333，可以防止导线交叉而产生短路现象；(7)架设有导油件35的雾化座33端部上设有固定座36，该固定座36抵压到没有陶瓷电热件接触的导油件35表面，使导油件35和陶瓷电热件34接触更加良好；(8)导油件35的周围设置有缓冲件31且抵接在缓冲件31上，使储油腔200内的烟油进入缓冲件31，然后再传给导油件35，可防止导油件35储油过饱而产生漏油的现象；(9)环形凸起121的面向吸嘴11的表面为与加油盖12的轴向线形成小于90°的斜面122，以使环形凸起121与吸嘴11之间的冷凝的烟油能够通过斜面122导入雾化芯30内，不会造成烟油的浪费。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，用于与电池杆组合形成电子烟，其特征在于，所述雾化器包括吸嘴组件(10)、一端与所述吸嘴组件(10)可拆卸连接且具有储油腔(200)的储油组件(20)以及从所述储油组件(20)远离所述吸嘴组件(10)的一端插入所述储油腔(200)内的雾化芯(30)；

所述雾化芯(30)包括加热组件(300)、包覆在所述加热组件(300)外的缓冲件(31)、设置在所述加热组件(300)远离所述吸嘴组件(10)的一端的电极组件以及盖设在所述加热组件(300)远离所述电极组件的一端的通气管(32)，所述通气管(32)远离所述加热组件(300)的一端与所述吸嘴组件(10)抵接；

所述加热组件(300)包括套设在所述电极组件内的雾化座(33)、架设在所述雾化座(33)上的陶瓷电热件(34)、侧壁与所述陶瓷电热件(34)抵接且两端用于从所述储油腔(200)导入烟油的导油件(35)，以及盖设在所述导油件(35)上以固定所述导油件(35)的固定座(36)，所述陶瓷电热件(34)内置有电热丝，所述陶瓷电热件(34)的两端通过导线将所述电热丝与所述电极组件电连接。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述陶瓷电热件(34)的横截面呈弧形，所述弧形的弧度与所述导油件(35)的侧壁的弧度匹配以增大所述导油件(35)与所述陶瓷电热件(34)的接触面积。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述陶瓷电热件(34)呈扁平状。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述陶瓷电热件(34)包括三个层叠设置的电热片(341)，三个所述电热片(341)依次通过导线电连接，三个所述电热片(341)之间形成两个供所述导油件(35)插入的通道，每一所述导油件(35)的两侧的侧壁分别抵接在两个所述电热片(341)上，以增大每一所述导油件(35)与所述电热片(341)的接触面积。

5.根据权利要求1-4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座(33)用于架设所述导油件(35)的一端开设有两个相对的第一凹槽(331)，每一所述第一凹槽(331)的内侧沿所述雾化座(33)的径向延伸形成有凸起(332)，所述陶瓷电热件(34)的两端架设在所述凸起(332)上；

所述固定座(36)朝向所述雾化座(33)的一侧开设有两个与所述第一凹槽(331)对应的第二凹槽(361)，所述导油件(35)被挤压在所述第一凹槽(331)和第二凹槽(361)围合成的空间内。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，每一所述凸起(332)上开设有用于供导线穿设的穿线孔(333)，所述陶瓷电热件(34)两端的导线分别穿过两个所述凸起(332)的穿线孔(333)，以防止所述陶瓷电热件(34)两端的导线交叉而产生短路现象。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述通气管(32)盖设在所述加热组件(300)的一端沿周缘侧壁上开设有导油孔(321)，所述缓冲件(31)通过所述导油孔(321)从所述储油腔(200)内导入烟油。

8.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述储油组件(20)包括储油套(21)，所述储油套(21)远离所述吸嘴组件(10)的一端的内侧壁上沿径向形成有凸台(211)，所述电极组件抵接在所述凸台(211)上，所述通气管(32)的外侧壁与所述储油套(21)的内侧壁之间还抵接有限位件(22)，所述限位件(22)的端面抵接在所述凸台(211)的端面上。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述电极组件包括插设在所述储油套(21)具有所述凸台(211)的一端且与所述凸台(211)抵接的外螺纹电极(37)、套设在所述外螺纹电极(37)内的绝缘环(38)以及套设在所述绝缘环(38)内的内电极(39)，所述陶瓷电热件(34)两端的导线分别与所述外螺纹电极(37)和内电极(39)电连接。

10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述储油套(21)靠近所述吸嘴组件(10)的一端具有加油口(100)，所述吸嘴组件(10)包括吸嘴(11)以及一端与所述吸嘴(11)可拆卸连接且另一端盖设在所述加油口(100)上的加油盖(12)，所述加油盖(12)的一端内设置有与所述通气管(32)抵接的环形凸起(121)，所述环形凸起(121)的面向所述吸嘴(11)的表面为与所述加油盖(12)的轴向线形成小于90°的斜面(122)，以使所述环形凸起(121)与所述吸嘴(11)之间的冷凝的烟油能够通过所述斜面(122)导入所述雾化芯(30)内。