CN210633839U

CN210633839U - 一种轨枕生产线翻模结构

Info

Publication number: CN210633839U
Application number: CN201920484178.6U
Authority: CN
Inventors: 刘炳荣; 何德裕; 孙启发; 亢栓宝; 卢敏; 单士博; 范立巍; 张晓东
Original assignee: Chengde Chengchuang Rail Transit Technology Co Ltd
Current assignee: Chengde Chengchuang Rail Transit Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-11
Filing date: 2019-04-11
Publication date: 2020-05-29
Anticipated expiration: 2029-04-11

Abstract

本实用新型公开了一种轨枕生产线翻模结构，包括支撑台、设置在支撑台上的翻转平台、设置在翻转平台两侧部用来夹持轨枕模具的机械扳手、驱动机械扳手动作的液压连杆装置以及连接在支撑台与翻转平台之间的翻转起升机构；所述翻转平台上表面为承载轨枕模具的承载台面，所述机械扳手包括位于承载台面左侧的左夹持臂和位于承载台面右侧的右夹持臂。本实用新型具备结构简单、操作方便及可靠的特点；采用本实用新型提高了轨枕制作过程中的工作效率，轨枕模具翻转立起方便，翻转后可方便的安装预埋套管，有效的防止预埋套管的下沉问题，运用液压装置控制机械扳手的开合，装置操作更加省力，工作稳定性和安全性高。

Description

一种轨枕生产线翻模结构

技术领域

本实用新型涉及轨道轨枕生产技术领域，具体涉及一种轨枕生产线翻模结构。

背景技术

轨枕是铁路配件的一种。轨枕既要支承钢轨，又要保持钢轨的位置，还要把钢轨传递来的巨大压力再传递给道床。它必须具备一定的柔韧性和弹性。列车经过时，它可以适当变形以缓冲压力，但列车过后还得尽可能恢复原状。现多数为混凝土轨枕。

轨枕再生产过程中通常采用模具进行制作，现有的轨枕模具制作轨枕的工序中需要进行翻转时，通过人工翻模，不仅工作效率低，安全性差，模具锁扣不紧，预埋管安装不便，预埋管容易产生下沉的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种安全性能高、操作稳定的轨枕生产线翻模结构。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种轨枕生产线翻模结构，包括支撑台、设置在支撑台上的翻转平台、设置在翻转平台两侧部用来夹持轨枕模具的机械扳手、驱动机械扳手动作的液压连杆装置以及连接在支撑台与翻转平台之间的翻转起升机构；

所述翻转平台上表面为承载轨枕模具的承载台面，所述机械扳手包括位于承载台面左侧的左夹持臂和位于承载台面右侧的右夹持臂。

作为本实用新型的进一步改进，所述液压连杆装置设置在翻转平台内部且位于承载台面下方，所述液压连杆装置包括固定设置在翻转平台上的定位轴、中部转动套装在定位轴上的旋转连杆、固定安装在翻转平台上的液压缸、两端分别铰连在左夹持臂下端与旋转连杆一端之间的长连杆以及两端分别铰连在右夹持臂与旋转连杆另一端之间的短连杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述液压缸上设置有液压杆，所述液压杆的端部通过铰接头铰连在旋转连杆上，铰接头位于定位轴与旋转连杆端部之间的旋转连杆侧部。

作为本实用新型的进一步改进，所述轨枕模具的两侧均设置有凸台；

所述左夹持臂和右夹持臂的内侧部均固定设置有前限位卡块和后限位卡块，同侧夹持臂上的所述前限位卡块与后限位卡块形成用来卡扣凸台的卡扣槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述承载台面上铺设有橡胶层，所述橡胶层表面设置有防滑纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻转平台的下角部为弧形部，所述支撑台上表面设置有与弧形部相对应的弧形槽；

所述弧形部处开设有通孔，所述支撑台上开设有与通孔相平行的平行孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻转起升机构包括两个杆部分别贯穿在通孔和平行孔内的U形定位杆以及两端分别铰接在支撑台与翻转平台底面中部的伸缩杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩杆为液压伸缩杆或电动伸缩杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑台上固定有限位轨枕模具右侧位置的限位档杆。

作为本实用新型的进一步改进，还包括固定在支撑台左侧部用来支撑立起轨枕模具的阶梯台，所述阶梯台上表面高于支撑台的上表面。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型具备结构简单、操作方便及可靠的特点；采用本实用新型提高了轨枕制作过程中的工作效率，轨枕模具翻转立起方便，翻转后可方便的安装预埋套管，有效的防止预埋套管的下沉问题，运用液压装置控制机械扳手的开合，装置操作更加省力，工作稳定性和安全性高。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型翻转平台的结构示意图；

附图3为本实用新型模具立起状态的结构示意图；

附图4为本实用新型U形定位杆的结构示意图。

附图中，1翻转平台、2承载台面、3轨枕模具、4凸台、5左夹持臂、6前限位卡块、7后限位卡块、8铰连轴、9长连杆、10右夹持臂、11液压缸、12定位轴、13液压杆、14铰接头、15旋转连杆、16短连杆、17通孔、18弧形部、19支撑台、20伸缩杆、21限位档杆、22 U形定位杆、23阶梯台。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如附图1-4所示，一种轨枕生产线翻模结构，包括支撑台19、设置在支撑台19上的翻转平台1、设置在翻转平台1两侧部用来夹持轨枕模具3的机械扳手、驱动机械扳手动作的液压连杆装置以及连接在支撑台19与翻转平台1之间的翻转起升机构；所述翻转平台1上表面为承载轨枕模具3的承载台面2，所述机械扳手包括位于承载台面2左侧的左夹持臂5和位于承载台面2右侧的右夹持臂10。

本装置采用机械扳手将轨枕模具3进行锁紧后再翻转，机械翻转稳定，减轻人工翻转耗时，节省体力。

所述液压连杆装置设置在翻转平台1内部且位于承载台面2下方，所述液压连杆装置包括固定设置在翻转平台1上的定位轴12、中部转动套装在定位轴12上的旋转连杆15、固定安装在翻转平台1上的液压缸11、两端分别铰连在左夹持臂5下端与旋转连杆15一端之间的长连杆9以及两端分别铰连在右夹持臂10与旋转连杆15另一端之间的短连杆16。

通过液压装置进行驱动连杆件动作，从而控制左夹持臂5和右夹持臂10相对开合，从而对轨枕模具3夹紧和放开，操作简单方便。

所述液压缸11上设置有液压杆13，所述液压杆13的端部通过铰接头14铰连在旋转连杆15上，铰接头14位于定位轴12与旋转连杆15端部之间的旋转连杆15侧部。所述轨枕模具3的两侧均设置有凸台4；所述左夹持臂5和右夹持臂5的内侧部均固定设置有前限位卡块6和后限位卡块7，同侧夹持臂上的所述前限位卡块6与后限位卡块7形成用来卡扣凸台4的卡扣槽。轨枕模具3侧部的凸台4受到前限位卡块6和后限位卡块7两个方向的限位，不会产生晃动的问题，也避免翻转过程中掉落的安全隐患问题。

所述承载台面2上铺设有橡胶层，所述橡胶层表面设置有防滑纹，轨枕模具3放置平稳，减少滑动偏移。

所述翻转平台1的下角部为弧形部18，所述支撑台19上表面设置有与弧形部18相对应的弧形槽；翻转立起时弧面滑动配合，更加流畅。所述弧形部处开设有通孔17，所述支撑台19上开设有与通孔17相平行的平行孔。所述翻转起升机构包括两个杆部分别贯穿在通孔17和平行孔内的U形定位杆22以及两端分别铰接在支撑台19与翻转平台1底面中部的伸缩杆20。U形定位杆22插入通孔17限制翻转平台1的下角部的移动，而又不限制其旋转，保证定位翻转的准确性。

所述伸缩杆20为液压伸缩杆或电动伸缩杆，在伸缩过程中，两端铰接可自行转换角度，直至将翻转平台撑起或放落。所述支撑台19上固定有限位轨枕模具3右侧位置的限位档杆21，避免掉落损坏。该装置还包括固定在支撑台19左侧部用来支撑立起轨枕模具3的阶梯台23，所述阶梯台23上表面高于支撑台19的上表面，对翻转立起的轨枕模具3具有防护作用。

Claims

1.一种轨枕生产线翻模结构，其特征在于：包括支撑台（19）、设置在支撑台（19）上的翻转平台（1）、设置在翻转平台（1）两侧部用来夹持轨枕模具（3）的机械扳手、驱动机械扳手动作的液压连杆装置以及连接在支撑台（19）与翻转平台（1）之间的翻转起升机构；

所述翻转平台（1）上表面为承载轨枕模具（3）的承载台面（2），所述机械扳手包括位于承载台面（2）左侧的左夹持臂（5）和位于承载台面（2）右侧的右夹持臂（10）。

2.根据权利要求1所述的一种轨枕生产线翻模结构，其特征在于：所述液压连杆装置设置在翻转平台（1）内部且位于承载台面（2）下方，所述液压连杆装置包括固定设置在翻转平台（1）上的定位轴（12）、中部转动套装在定位轴（12）上的旋转连杆（15）、固定安装在翻转平台（1）上的液压缸（11）、两端分别铰连在左夹持臂（5）下端与旋转连杆（15）一端之间的长连杆（9）以及两端分别铰连在右夹持臂（10）与旋转连杆（15）另一端之间的短连杆（16）。

3.根据权利要求2所述的一种轨枕生产线翻模结构，其特征在于：所述液压缸（11）上设置有液压杆（13），所述液压杆（13）的端部通过铰接头（14）铰连在旋转连杆（15）上，铰接头（14）位于定位轴（12）与旋转连杆（15）端部之间的旋转连杆（15）侧部。

4.根据权利要求1所述的一种轨枕生产线翻模结构，其特征在于：所述轨枕模具（3）的两侧均设置有凸台（4）；

所述左夹持臂（5）和右夹持臂（10）的内侧部均固定设置有前限位卡块（6）和后限位卡块（7），同侧夹持臂上的所述前限位卡块（6）与后限位卡块（7）形成用来卡扣凸台（4）的卡扣槽。

5.根据权利要求1所述的一种轨枕生产线翻模结构，其特征在于：所述承载台面（2）上铺设有橡胶层，所述橡胶层表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种轨枕生产线翻模结构，其特征在于：所述翻转平台（1）的下角部为弧形部（18），所述支撑台（19）上表面设置有与弧形部（18）相对应的弧形槽；

所述弧形部处开设有通孔（17），所述支撑台（19）上开设有与通孔（17）相平行的平行孔。

7.根据权利要求6所述的一种轨枕生产线翻模结构，其特征在于：所述翻转起升机构包括两个杆部分别贯穿在通孔（17）和平行孔内的U形定位杆（22）以及两端分别铰接在支撑台（19）与翻转平台（1）底面中部的伸缩杆（20）。

8.根据权利要求7所述的一种轨枕生产线翻模结构，其特征在于：所述伸缩杆（20）为液压伸缩杆或电动伸缩杆。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种轨枕生产线翻模结构，其特征在于：所述支撑台（19）上固定有限位轨枕模具（3）右侧位置的限位档杆（21）。

10.根据权利要求9所述的一种轨枕生产线翻模结构，其特征在于：还包括固定在支撑台（19）左侧部用来支撑立起轨枕模具（3）的阶梯台（23），所述阶梯台（23）上表面高于支撑台（19）的上表面。